09年安全輔導：化工工業(yè)噪聲和振動控制措施

　　1、噪聲控制措施

　　采取低噪聲工藝及設備、合理平面布置、隔聲、消聲、吸聲等綜合技術措施，控制噪聲危害。

　　（1）工藝設計與設備選擇

　　為消除、減少噪聲源，應注意：

　　a、減少沖擊性工藝和高壓氣體排空的工藝

　　盡可能以焊代鉚、以液壓代沖壓、以液動代氣動，物料運輸中避免大落差翻落和直接撞擊；

　　b、選用低噪聲設備

　　采用振動小、噪聲低的設備，使用吸音材料降低撞擊噪聲；控制管道內的介質流速、管道截面不宜突變、選用低噪聲閥門；強烈振動的設備、管道與基礎、支架、建筑物及其它設備之間采用柔性連接或支撐等；

　　c、采用操作機械化（包括進、出料機械化）和運行自動化的設備工藝，實現(xiàn)遠距離的監(jiān)視操作。

　?。?）噪聲源的平面布置

　　a、主要強噪聲源應相對集中（廠區(qū)、車間內），宜低位布置、充分利用地形隔擋噪聲；

　　b、主要噪聲源（包括交通干線）周圍宜布置對噪聲較不敏感的輔助車間、倉庫、料場、堆場、綠化帶及高大建、構筑物；用以隔擋對噪聲敏感區(qū)、低噪聲區(qū)的影響；

　　c、必要時，與噪聲敏感區(qū)、低噪聲區(qū)之間需保持防護間距、設置隔聲屏障。

　?。?）隔聲、消聲、吸聲和隔振降噪

　　采取上述措施后噪聲級仍達不到要求，則應采用隔聲、消聲、吸聲、隔振等綜合控制技術措施。盡可能使工作場所的噪聲危害指數(shù)達到LD80-95《噪聲作業(yè)分級》規(guī)定的0級，且各類地點噪聲A聲級不得超過GBJ87-85《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》規(guī)定的噪聲限制值（55～90dB）

　　a、隔聲

　　采用帶阻尼層、吸聲層的隔聲罩對噪聲源設置進行隔聲處理，隨結構形式不同其A聲級降噪量（dB）可大到15～40；

　　不宜對噪聲源作隔聲處理，且允許操作人員不經(jīng)常停留在設備附后時，應設置操作、監(jiān)視、休息用的隔 聲間（室）；

　　強噪聲源比較分散的大車間，可設置隔聲屏障或帶有生產工藝孔的隔墻，將車間分成幾個不同強度的噪聲區(qū)域。

　　b、消聲

　　對空氣動力機械輻射的空氣動力性噪聲，應采用消聲器進行消聲處理；

　　當噪聲呈中高頻寬帶特性時，可選用阻尼性型消聲器；當噪聲呈明顯低中頻脈動特性時，可選用擴展室型消聲器；當噪聲呈低中頻特性時，可選用共振性消聲器；

　　消聲器的消聲量一般不宜超過50 dB；

　　c、吸聲

　　對原有吸聲較少、混響聲較強的車間廠房，應采取吸聲降噪處理；根據(jù)所需的吸聲降噪量，確定吸聲材料、吸聲體的類型、結構、數(shù)量和安裝方式。

　　d、隔振降噪

　　對產生較強振動和沖擊，從而引起固體聲傳播及振動輻射噪聲的機器設備，應采取隔振措施；根據(jù)所需的振動傳動比（或隔振效率）確定隔振元件的荷載、型號、大小和數(shù)量。常用的隔振元件（隔振熱層和隔振器）有橡膠、軟木、玻璃纖維隔振墊和金屬彈簧、空氣彈簧、壓縮型橡膠隔振器等。

　　e、個人防護

　　采取噪聲控制措施后工作場所的噪聲級仍不能達到標準要求，則應采取個人防護措施和減少接觸噪聲時間。

　　對流動性、臨時性噪聲源和不宜采取噪聲控制措施的工作場所，主要依靠個人防護用品（耳塞、耳罩等）防護。

　　2、振動控制措施

　　（1）工藝和設備

　　從工藝和技術上消除或減少振動源是預防振動危害最根本的措施，如：

　　選用動平衡性能好、振動小、噪聲低的設備；在設備上設置動平衡裝置，安裝減振支架、減振手柄、減振墊層、阻尼層；減輕手持振動工具的重量等。

　?。?）基礎

　　調整基礎重量、剛度、面積，使基礎固有頻率避開振源頻率錯開30%以上，防止發(fā)生共振。

　　基礎隔振是將振動設備的基礎與基礎支撐之間用減振材料（橡膠、軟木、泡沫乳膠、礦渣棉等）、減振器（金屬彈簧、橡膠減振器和減振墊等）隔振，減少振源的振動輸出；在振源設備周圍地層中設置隔振溝、板樁墻等隔振層，切斷振波向外傳播的途徑。

　?。?）個體防護

　　穿戴防振手套、防振鞋等個人防護用品，降低振動危害程度。

　?。?）其他

　　使用振動工具和工件作業(yè)，工具手柄或工件的四小時等能量頻率計權振動加速度超過5m/s2時，應按GB10434-89《作業(yè)場所局部振動衛(wèi)生標準》的規(guī)定，縮短日接振時間（如頻率計權振動加速度為5.0～10.0m/s2時，日接振時間限制為4.0～1.0h）

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