安全工程師《事故調(diào)查處理》

　　案例二  事故調(diào)查處理

　　一、事故的調(diào)查、處理方法和技術

　　1、事故調(diào)查組的職責：

　　（1）查明事故經(jīng)過、人員傷亡和直接經(jīng)濟損失情況；（2）查明事故原因和性質(zhì)；（3）確定事故責任，提出對事故責任者的處理建議；（4）提出防止事故發(fā)生的措施建議；（5）提出事故調(diào)查報告。

　　2、事故（死亡、重傷事故）調(diào)查的取證（程序）：

　?。?）現(xiàn)場處理：①事故發(fā)生后，應救護受傷害者，采取措施制止事故蔓延擴大。②認真保護事故現(xiàn)場，凡與事故有關的物體、痕跡、狀態(tài)，不得破壞。③為搶救受傷害者需要移動現(xiàn)場某些物體時，必須做好現(xiàn)場標志。

　?。?）物證搜集：①現(xiàn)場物證包括：破損部件、碎片、殘留物、致害物的位置等。②在現(xiàn)場搜集到的所有物件均應貼上標簽，注明地點、時間、管理者。③所有物件應保持原樣，不準沖洗擦拭。④對健康有危害的物品，應采取不損壞原始證據(jù)的安全防護措施。

　?。?）事故事實材料的搜集：①與事故鑒別、記錄有關的材料（發(fā)生事故的單位、地點、時間；受害人和肇事者的姓名、性別、年齡、文化程度、職業(yè)、技術等級、工齡、本工種工齡、支付工資的形式；受害人和肇事者的技術狀況、接受安全教育情況；出事當天，受害人和肇事者什么時間開始工作、工作內(nèi)容、工作量、作業(yè)程序、操作時的動作（或位置）；受害人和肇事者過去的事故記錄。）②事故發(fā)生的有關事實（故發(fā)生前設備、設施等的性能和質(zhì)量狀況；使用的材料，必要時進行物理性能或化學性能實驗與分析；有關設計和工藝方面的技術文件、工作指令和規(guī)章制度方面的資料及執(zhí)行情況；關于工作環(huán)境方面的狀況；包括照明、濕度、溫度、通風、聲響、色彩度、道路工作面狀況以及工作環(huán)境中的有毒、有害物質(zhì)取樣分析記錄；個人防護措施狀況：應注意它的有效性、質(zhì)量、使用范圍；出事前受害人和肇事者的健康狀況；其它可能與事故致因有關的細節(jié)或因素。）

　　（4）證人材料搜集：要盡快被調(diào)查者搜集材料。對證人的口述材料，應認真考證其真實程度。

　　（5）現(xiàn)場攝影及繪圖：①顯示殘骸和受害者原始存息地的所有照片。②可能被清除或被踐踏的痕跡：如剎車痕跡、地面和建筑物的傷痕，火災引起損害的照片、冒頂下落物的空間等。③事故現(xiàn)場全貌。④利用攝影或錄相，以提供較完善的信息內(nèi)容。⑤必要時，繪出事故現(xiàn)場示意圖、流程圖、受害者位置圖等。

　　3、事故調(diào)查報告的內(nèi)容

　?。?）背景信息；（2）事故描述；（3）事故原因（直接原因和間接原因）；（4）事故教訓及預防同類事故重復發(fā)生的建議；（5）對事故責任人的處理建議；（6）事故調(diào)查組成員名單；（7）其它需要說明的事項。

　　4、事故高歌常用方法：

　　（1）故障樹分析法；（2）故障類型和影響分析法；（3）變更分析法。

　　5、事故原因分析的基本步驟：

　?。?）整理和閱讀調(diào)查材。

　?。?）按以下七項內(nèi)容進行分析：a．受傷部位；b．受傷性質(zhì)；c．起因物；d．致害物；e．傷害方式；f．不安全狀態(tài)；g．不安全行為

　?。?）確定事故的直接原因。

　　（4）確定事故的間接原因。

　?。?）確定事故的責任者。

　　6、事故直接原因分析

　?。?）機械、物質(zhì)或環(huán)境的不安全狀態(tài)；（2）人的不安全行為。

　　7、事故間接原因分析

　?。?）技術和設計上有缺陷——工業(yè)構件、建筑物、機械設備、儀器儀表、工藝過程、操作方法、維修檢驗等的設計，施工和材料使用存在問題；（2）教育培訓不夠，未經(jīng)培訓，缺乏或不懂安全操作技術知識；（3） 勞動組織不合理；（4）對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導錯誤；（5）沒有安全操作規(guī)程或不健全；（6）沒有或不認真實施事故防范措施；對事故隱患整改不力；（7） 其它。

　　8、事故處理的原則：

　?。?）實事求是、尊重科學的原則；（2）“四不放過”原則；（3）公正、公開原則；（4）分級管理原則。

　　二、事故預防措施的制定

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