金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機(jī)制作安裝方案34p

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本工程鋼閘門(mén)均為平板鋼閘門(mén),一般采取在制造廠(chǎng)制造,利用廠(chǎng)里的大平臺(tái)和制造機(jī)械,可以確保閘門(mén)制造質(zhì)量。
閘門(mén)制作基本工藝為：施工準(zhǔn)備→構(gòu)件制作→面板拼焊→閘門(mén)總拼焊→面板裁邊、鉆孔→防腐→組裝驗(yàn)收→運(yùn)輸。
11.2.1.1施工準(zhǔn)備：閘門(mén)制造前，組織人員準(zhǔn)備施工機(jī)具、圖紙會(huì)審、編制施工工藝文件、技術(shù)交底、編制材料需用和采購(gòu)計(jì)劃、進(jìn)行原材料采購(gòu)及材料試驗(yàn)等工作。
11.2.1.2構(gòu)件制作：閘門(mén)的主梁（橫梁）縱梁均制作成單構(gòu)件式結(jié)構(gòu)，單構(gòu)件制作滿(mǎn)足DL/T5018-94規(guī)范，構(gòu)件制作分放樣→下料→打坡口→預(yù)留反變形→拼裝→焊接。構(gòu)件制作合格后，方進(jìn)行整體拼裝。
放樣：按圖選用材料；對(duì)材料先行平整；將材料置于平臺(tái)上，按圖放出大樣。放樣所用之工具為：墨斗—拉線(xiàn)、彈墨線(xiàn)用；圓規(guī)—放圓弧線(xiàn)用；直尺—放直線(xiàn)用；圍尺—放曲線(xiàn)用；古筆、粉筆、粉線(xiàn)及樣沖、手錘等。線(xiàn)放好后，須經(jīng)專(zhuān)職質(zhì)檢員實(shí)地復(fù)查，無(wú)誤后才能下料。
下料：直線(xiàn)型下料，利用半自動(dòng)割刀下料；圓型線(xiàn)下料，利用定心頭與半徑（可調(diào)）桿、氧氣、乙炔下料；曲線(xiàn)下料，利用圍尺、氧氣、乙炔下料。應(yīng)該特別注意的是，手工氧氣、乙炔下料，盡可能地利用小割咀，較快速度，割口不應(yīng)有較大割痕，下料后，還應(yīng)用手持砂輪機(jī)打光。
開(kāi)坡口：開(kāi)坡口采用HP-14型坡口機(jī)，開(kāi)坡口時(shí)應(yīng)注意進(jìn)料速度及坡口角度，坡口的鈍邊應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。
預(yù)留反變形：對(duì)于主梁及縱梁的翼緣板，必須做反變形，才能保證焊后變形小且符合標(biāo)準(zhǔn)，（即沒(méi)有塌肩現(xiàn)象）。翼緣板的反變形量按下式估算：f1=1.5%×B(B為翼緣板寬度)；翼緣板的縱向收縮量計(jì)算式：f2=1‰×L（L為翼緣板長(zhǎng)度）；梁體腹板反橈度按f3=1‰×B（B為腹板寬度）。翼板反變形宜在500噸的壓力機(jī)上預(yù)壓,以上反變形量還須根據(jù)施工條件加以修正。
拼裝：拼裝必須在符合要求的平臺(tái)上進(jìn)行拼裝。因?yàn)榱后w的翼緣板與腹板均有反變形，故在拼裝時(shí)，還須要用臨時(shí)連接件將這些有反變形的工件正確地固定在其所在位置上，以嚴(yán)格控制形位誤差。即：翼緣板對(duì)腹板的對(duì)稱(chēng)度≤1.5mm。翼緣板對(duì)腹板的親傾斜度≤1.5mm。構(gòu)件拼就，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)員認(rèn)可后，即可點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊必須由正式的具有操作證的焊工點(diǎn)焊，其焊接工藝要求不得低于正式焊接的工藝要求?？v梁設(shè)計(jì)為分段插入式，每段長(zhǎng)度和高度允差≤1mm，每段不論是腹板，還是翼緣板均為整節(jié)，不準(zhǔn)再對(duì)接，與橫梁一樣，也必須做反變形。
焊接：對(duì)接焊縫焊接必須將坡口開(kāi)好（X型），采用合適的工藝參數(shù)，焊條：E4303；φ3.2 mm焊條打底；φ4.0 mm焊條焊接；焊接電流：φ3.2焊條，I=100A-130A，用φ4.0焊條，I=160A-210A；焊接層數(shù):每面2-3層（對(duì)接焊）；運(yùn)條要依照工藝文件進(jìn)行，表面波紋均勻,收尾不準(zhǔn)留有弧坑，直線(xiàn)焊縫至邊緣，圓環(huán)形縫或方形焊縫首尾交接處均必須飽滿(mǎn)而不出現(xiàn)超高或凹坑,必要時(shí)增加引弧板。施焊時(shí)要注意：焊縫內(nèi)在質(zhì)量經(jīng)x射線(xiàn)或超聲波檢驗(yàn)合格，焊縫外觀(guān)質(zhì)量符合規(guī)范要求 。
構(gòu)件的焊后修正：梁體焊后，采用“水火校正法”校成工藝結(jié)構(gòu)梁。滿(mǎn)足工藝文件尺寸要求。