某居住區(qū)運動場所景觀工程施工組織設計13p

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3-8 施工準備工作
3.8.1工程準備階段
①現(xiàn)場原有設施了解
開始施工前現(xiàn)場復核甲方提供的坐標控制點及水準點根據(jù)需要增設輔助坐標控制點及水準點，形成覆蓋本段施工現(xiàn)場全線的坐標控制網(wǎng)及水準點控制網(wǎng)。
平整場地、清除施工障礙，合理規(guī)劃，做好“三通一平”工作。
②主要施工機械準備
按照工程分項施工內(nèi)容，結合本工程現(xiàn)場環(huán)境實際情況詳細配制各種施工機械如：吊車、運輸車、打藥車、鏟車、打夯機、攪拌機、發(fā)電機、剪草機、小型挖掘機、小型機具等各種機械。所投入施工機械車輛、機具將按實際工程進度需求配置。
提前檢查、保養(yǎng)本工程選定的各種施工機械如：安全防護裝置、緊急制動裝置、復查操作人員崗位證書、健康證明情況是否存在他人代替操作現(xiàn)象。
3.8.2 工程施工階段
①工程施工分類
根據(jù)本工程的特點及具體情況，本工程可分為3個施工班組施工。
②工程施工順序
準備工作→土方開挖→塑膠跑道基層→塑膠跑道面層→零星工程→鋪設草皮→收尾工作。其中砌水溝、砂坑、球門柱基礎、水溝抹面、砂坑抹面、安裝給水管和水閥、預制水溝蓋板安裝穿插進行施工。
3-9 施工總程序
合理安排施工程序，是保證工期的一個重要方面，本工程制定施工程序如下：
園林工程施工程序
施工階段 施工內(nèi)容及特點
（一）總平面施工
前期施工：現(xiàn)場整理，建臨時設施，做到三通一平。定點放線：定軸心，放軸線等。
（二）竣工工作
收尾施工：整理，清除施工棄物，清掃地面。
竣工總結：施工質量檢查、總結、竣工圖與驗收。
四、主要分項工程施工方案
主要項目施工方法
4.1  測量放線
本工程施工測量工作量大，點多線多，標準要求高。而且測量控制工作有其特別的系統(tǒng)嚴密性、連續(xù)性，來不得半點差錯。在操作過程中，我們成立由2 員工程師組成專業(yè)測量組，認真鉆研圖紙，從每個點、每條線開始，扎實控制好局部的標準精度，再進而組織好全局的施測工作，提高施測精度和施測效率。
測點放樣前，認真作好內(nèi)業(yè)準備工作，校正儀器設備，擬定施測方案。現(xiàn)場精心操作，對不符合精度測量成果必須復測，決不馬虎了事。主要采用的儀器設置及工具為：S3 型水準儀和J2 經(jīng)緯儀、水準尺、鋼尺、錘球、花桿。
一、水準的控制方法
將建設方移交給施工單位的水準點（高等級水準點，布置在工地附近區(qū)域）做為整個工程水準的基點，采取四等水準將高程引測到施工路段的兩側及分隔帶內(nèi)比較合適的地方，設固定的水準點（Ⅱ級點）。要求該點均布在全線兩側，兩點相間以不超出100 米為宜，設置在高程樁上。當進行到施工測量時，就近利用（Ⅱ級點）， 這樣大大提高工作效率，確保測量成果的精度。
二、平面控制方法
1.復核所移交控制點是否有誤。
2.利用控制點放出中心線上的施工控制點。
4.2  砌筑工程
1、材料要求及主要機具
①、磚：有出廠合格證、試驗單。
②、水泥：用32.5號普通硅酸鹽水泥。
③、砂：中砂，含泥量不大于5％，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。
④、水：采用自來水。
2、主要機具：砂漿攪拌機、磅稱、大鏟、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵小平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚夾子、掃帚等。
3、作業(yè)條件
①彈出軸線、邊線、洞口線，經(jīng)復核，辦理預檢手續(xù)。
②彈好軸線，根據(jù)進場磚的實際規(guī)格尺寸，彈出位置線，經(jīng)驗線符合設計要求，辦完預檢手續(xù)。
4、操作工藝
工藝流 程：作業(yè)準備→磚澆水→砂漿攪拌（砌磚）→驗評
1）磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚；雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌。
2）砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。
3）砌磚
⑴組砌方法：砌體采用一順一丁砌法。
⑵排磚：按照組砌方式排好首層磚，拉開磚縫，彈好線。首皮及最上上皮磚砌丁磚，砌筑前應先排磚，且每皮跟線，以保證灰縫平直，厚度均勻。
⑶掛線：砌一磚厚墻時宜采用外手掛線，可以照顧磚兩面平整。
⑷砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、擠揉的"三一"砌磚法，即滿鋪滿擠操作法。砂漿應攪拌均勻,隨拌隨用：水泥砂漿應在初凝之前用完，混合砂漿也應在4小時內(nèi)用完，不得使用隔夜砂漿。
4.3    砼基施工
⑴施工順序：定軸線位置→支模板→澆柱基砼。
⑵施工方法：
①清理基土淤泥和雜物。
②拼制模板時，板邊要找平刨直，不得漏漿，模板的支撐應穩(wěn)固且有足夠的支承面積。當支撐直接支在土壁上時，應加設墊板，以防支撐沉陷造成模板松動。在模板的側模上定出砼上皮標志，且沿周邊彈出墨線以控制砼面標高。
③砼澆筑時，應振搗密實。用插入式振搗器時，應快插慢撥，插點均勻排列，逐點移動順序進行，不得遺漏，做到振搗密實，以表面泛漿為適。
④為保證已澆好的砼在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設計強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，應在澆筑后12t開始澆水養(yǎng)護。

4.4  塑膠跑道施工
4.4.1   級配砂石下基層
級配碎石基層具體的施工操作如下：
1）準備工作
1．向駐場監(jiān)理單位呈報"基層開工報告單"，經(jīng)同意后方可進行基層施工。
2．土基、及其中埋設的溝等隱蔽構筑物，必須經(jīng)過自檢合格，報請駐場監(jiān)理單位檢驗，簽字認可后，方可鋪筑其上面的基層。
3．各種材料進場前，應及早檢查其規(guī)格和品質，不符合技術要求的不得進場。材料進場時，應檢查其數(shù)量，并按施工平面圖堆放，而且還應按規(guī)定項目對其抽樣檢查，檢查結果報駐場監(jiān)理單位。
2）、運輸和攤鋪集料
    1．在攤鋪段兩側先培土（除挖方道槽外），以控制基層的寬度和度。
    2．可用自卸翻斗車運輸集料。裝車時，應控制每車料的數(shù)量相同。
    3．卸料距離應嚴格控制，通常由專人指揮卸料，避免鋪料過多或夠。
    4．卸料和攤鋪通常由遠而近全斷面攤鋪，盡量不留縱縫。
    5．應事先通過試驗確定集料的松鋪系數(shù)，人工攤鋪混合料時，其攤系數(shù)約為1.40～1.50，平地機攤鋪混合料時，其松攤系數(shù)約為1.25～1.35。
    6．檢驗松鋪材料層的厚度，視其是否符合預計要求，必要時，應進行減料或補料工作。
    7．未篩分砂石攤鋪、平整后，在其較潮濕情況下，向上運送石屑，用平地機并輔以人工將石屑均勻攤鋪在碎石層上。
3）、拌和整型
   1．拌和采用穩(wěn)定土拌和機拌和級配砂石，也可采用平地機或多鏵犁與圓盤耙相配合進行。
用穩(wěn)定土拌和機拌和時一般不少于2遍，用平地機一般需6遍。
用多鏵犁與缺口圓盤耙相配合，用多鏵犁在前面翻拌，圓盤耙在后面拌和，一般需拌2～6遍。
在拌和過程中，用灑水車灑足所需水分。拌和結束時，混合料的含水量應該均勻，并較最佳含水量大1%左右，沒有粗細顆粒離析現(xiàn)象。
  2．整型   用平地機對拌和的混合料進行整平、整型，并用拖拉機、平地機或輪胎壓路機在初步整平的基層上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，便于找補。通常整型要1～2次。
4）、碾壓
  1．整型后，當混合料含水量等于或略大于最佳含水量時，應立即用12t以上三輪壓路機、振動壓路機進行碾壓，由兩側向中間碾壓，直到達到規(guī)定的壓實度。
2．嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的基層上"調頭"或急剎車。
5）、接縫的處理
兩作業(yè)段的橫縫銜接處，應搭接拌和。第一段拌和后，留5m～8m不進行碾壓；第二段施工時，前段留下的未壓部分與第二段一起拌和整平后進行碾壓。應盡量避免縱縫，在必須分兩幅鋪筑時，縱縫應搭接拌和。前一幅全寬碾壓密實，在后一幅拌和時，應將相鄰的前幅邊部約30m搭接拌和，整平后一起碾壓密實。6.4.4  塑膠跑道
1、聚氨脂塑膠材料極易與水反應，形成氣泡或與基礎脫層，施工中水汗不得滴到地上。同時要掌握天氣情況，做好實降陣雨應急措施。還應避開高溫水蒸汽高度蒸發(fā)時間段。
2、膠面層實際厚度是指從膠底至膠面層膠粒中心距離，一般從三個方面控制。首先通過水準儀測量檢查，對基礎局部高出部分進行修砍和夯擊降低，凹陷部位采用平尺補刮膠，保證厚度。
3、塑膠跑道雨后不積水的施工驗收
為保證平整度，鋪設跨度盡量大，主跑道跨度3.66m（三條道面同時攤鋪），非賽區(qū)跨度大于4m。
4、防止膠面鋪筑后局部發(fā)生起層脫殼，施工前對基礎的堅實度、密實度嚴格控制，防止瀝青基礎軟化，自身嵌接不實，脫層脫殼，致使粘合力差，影響施工質量，出現(xiàn)此類現(xiàn)象要堅決根除。
5、為保證平整度、坡度，利用水準儀指導、釘立木條，局部凹凸片點要徹底修正。
6、被油漬、化學品污染和腐蝕的基礎部位要堅決挖除，用膠漿填平