GRC條板隔墻在我司工程上的應(yīng)用

推廣高強輕質(zhì)墻體材料，在建設(shè)工程尤其是高層建筑中是必然趨勢。近幾年這項工程發(fā)展較快，目前我省最常用的品種有GRC園孔條板、泰柏板、鋼絲網(wǎng)巖棉夾芯復(fù)合板(GY板)等，本文僅對我司沿用GRC條板隔墻施工過程作以下描述

一、工程實例

A、工程概況：福州某工廠綜合樓工程為五層框架，建筑面積3542m2，每層樓高為3.4～3.6米。內(nèi)墻全部采用2700×600×60mm厚GRC條板隔墻安裝，共500m2。施工時間為九四年八月，條板由廠家來現(xiàn)場安裝，九月底現(xiàn)場對板面進行了粉刷打底，十一月初，在面層進行紙筋灰罩面之后發(fā)現(xiàn)粉刷面出現(xiàn)了許多微細裂縫，爾后施工人員對其刮膩子處理。但過不久，墻面又出現(xiàn)了裂縫，另外該工程交付使用不久，衛(wèi)生間的墻體用了條板也現(xiàn)現(xiàn)了滲漏，對此我們曾花去大額代價返修，但仍不能徹底解決，使用單位意見很大，因此分析研究和消除GRC條板隔墻粉刷層裂縫工作顯得十分必要。

1　裂縫產(chǎn)生的原因

對以上工程中產(chǎn)生的裂縫和滲漏現(xiàn)象，其產(chǎn)生的主要原因有以下幾種：
1.1　隔墻安裝板面表面平整度控制不好，高低相差較大，造成抹粉刷砂漿層遠遠大于20mm，有的部位甚至達到40mm，因厚薄收縮系數(shù)不同導(dǎo)致開裂。
1.2　抹粉刷砂漿層的配合比不合理，所有材料為水泥和砂子，而GRC條板面材料為低堿水泥和玻璃纖維，兩者之間線應(yīng)變系數(shù)各不相同而導(dǎo)致開裂。
1.3　配合比施工中隨意性大，再加上砂子含泥量沒有測定，造成有的水泥用量過大，從現(xiàn)場分析：有的配合比(體積比)為1：1～1.5，標號之間懸殊過大導(dǎo)致開裂。
1.4　材料的攪拌時間不嚴格控制。有的過長，有的過短，極不均勻。再加上有的運輸不當，造成水泥與骨料分離現(xiàn)象。
1.5　養(yǎng)護重視不夠。施工期間正值夏季，室內(nèi)較干燥，但無安排人員養(yǎng)護，造成粉刷層砂漿收縮過快。|

1.6　GRC板所采用組合件為U型鋼板片。按規(guī)程要求要有二個孔位，但安裝時卻只釘一個孔，造成固定點制約束能力降低，導(dǎo)致墻體開裂。
1.7　GRC板安裝時，支撐在板底的木楔沒有拆除，再加板底縫隙處理不認真，造成條板在木頭支承下產(chǎn)生擠壓變形，而影響墻面開裂。
1.8　GRC板面孔、洞處理不認真，填洞材料與尺寸不規(guī)范，造成孔洞周邊的材料收縮開裂等。

1.9　在GRC墻體上設(shè)定浴缸或其它衛(wèi)生器具的部位和管道通過立墻位置，由于條板間連接節(jié)點的粘接劑或玻纖帶施工不認真，且未作防水處理引起滲漏現(xiàn)象。

2　預(yù)防措施

為了有效地防止GRC條板隔墻粉刷層重新出現(xiàn)裂縫和滲漏，我們對承接新工程中應(yīng)用GRC條板隔墻持謹重態(tài)度，在工程施工前夕，組織有關(guān)人員對福州市一些使用此墻板工程大致作了質(zhì)量調(diào)查，發(fā)現(xiàn)粉刷層質(zhì)量上不出問題的工程極少，又增加了感性認識。我們在以下工程中作了嘗試。

B、工程概況：省水利廳洪水預(yù)警報中心大樓，為二十四框筒結(jié)構(gòu)的高層建筑，面積為15237m2,設(shè)計要求八～二十層的所有內(nèi)墻結(jié)構(gòu)全部采用GRC條板隔墻，標準層尺寸為23米×25.5米，條板數(shù)量共有8600m2，這些樓層高大部分為3米，個別層最大為3.3～3.6米，因此需要接板，條板規(guī)格為：2700×600×60mm。在九五年七月份開始施工中，我們對廠家來施工現(xiàn)場的條板安裝環(huán)節(jié)進行跟蹤，具體工作為：

2.1　安裝GRC板的U型鋼板的二個孔位，雖因射釘槍引力大而無法達到二個孔位同時固定，但若只固定一個孔位，而另一個孔位可用環(huán)氧膠泥粘結(jié)于樓板面。

2.2　對GRC板根部處理。在條板安裝完畢之后，派專人對立板根部檢查，并用砼達到終凝之后，再拔掉木楔填細石砼。

2.3　對通過條坂面的水管管道的鑿洞補強處理。當管道沿著順條板長條邊位置平行時，其鑿洞不宜過大；當管道沿著順條板長條邊位置垂直或交叉時，其鑿洞須用電動鋸裁口，以免板面損傷太大缺口。在補洞時，嚴禁采用水泥砂漿，須配有低堿水泥拌成的C15以上細石砼來補強。在補縫保證密實、光滑之后，另外在其位置上增貼二道玻纖帶，其寬度至少要復(fù)蓋補洞之外30毫米以上，并經(jīng)檢查后，方可再行粉刷。

2.4　對條板的非整塊板搭接位置的處理。立板時，由于樓層高與板長模數(shù)不相符時，允許搭接，但位置應(yīng)相對錯開。每片條板至少放入二個長度不小于500毫米鐵空心園管，且應(yīng)架立在條板園孔內(nèi)，并用橫釘穿越其園管，以防下滑。保證經(jīng)搭接后的條板面不致變形。嚴禁采用園管打扁后裝入板孔內(nèi)，用力擠壓條板辦法來處理。

2.5　對于衛(wèi)生間或有水房間的隔墻防水處理。除了在隔墻下端須做高出地面50毫米砼墊層之外，應(yīng)根據(jù)衛(wèi)生器具安裝位置狀況，分別再作防水層處理，如加抹防水砂粉刷或涂刷防水涂料類等，并經(jīng)試水實驗合格后，方可進行下道工序施工。

3　治理措施

嚴格控制GRC條板粉刷層裂縫，也要從粉刷層的施工工序抓起，具體工作為：

3.1　條板面基層處理。抹粉刷層之前對沾污在板面的粉塵顆粒特別是油質(zhì)性脫模劑等。一定要清除干凈，否則必然會影響粉刷層粘結(jié)力。

3.2　抹灰前一天，墻體須澆水濕潤，大約保持板面約有10毫米深為宜，先均勻涂刷一道107膠：水為1：0.1為宜，待脫水尚未完全干，且沒有脫水時再粉刷。

3.3　設(shè)置標筋線。原則上在一個開間的一個墻上設(shè)二道標筋，每個標筋寬度在50毫米左右，材料與抹灰層相同，厚度控制在13～15毫米為宜。

3.4　選擇最佳粉刷層配合比。通過多次反復(fù)試驗考察，用配合比為1∶3∶6的水泥：石灰膏：砂和摻量約為水泥用3～6%的麻筋共同均勻拌和效果較好，但還須控制施工程序，才會成功。

3.5　抹粉刷層厚度為13～15毫米，應(yīng)分兩次進行。第一次厚度應(yīng)為6～8毫米，在常溫下至少停歇三天以上，才能再抹8～6毫米相同成分的材料，在第二次粉刷時，應(yīng)大杠刮平找直，注意墻面密實度，平整度和細部處理完整。

3.6　罩面灰需等粉刷層約六、七成干時才可以進行。面層灰既可用紙筋或麻筋白灰(厚度不應(yīng)大于2毫米以上)，最后罩二度水性水泥漆或面層涂料類等。涂刷涂料時，必須保證墻面含水率小于8%。

3.7　當墻體長度大于20米或跨越樓面變形縫時，條板粉刷層應(yīng)留若干條豎縫，縫寬為1～2毫米，每5米內(nèi)設(shè)一條，要求縫平直、棱角清晰。

4　防治辦法

對墻面產(chǎn)生的不規(guī)則裂縫，由于造成原因較為復(fù)雜，所以在修補之前應(yīng)預(yù)先進行調(diào)查研究，分析產(chǎn)生裂縫的原因，然后再進行處理。

4.1　裂縫細微，無脫層現(xiàn)象，一般不影響使用可不作處理。若房間觀感質(zhì)量要求高，可在面增貼玻璃纖維類的墻布或涂噴飾面。

4.2　豎裂縫貫穿墻面現(xiàn)象，一般在樓層條板安裝后三個月就會出現(xiàn)，必須處理。處理時，應(yīng)沿著縫的兩邊各開50毫米寬的粉刷層，清理干凈后，應(yīng)在基層上增貼玻纖帶后再蓋粉刷層。

二、結(jié)語

筆者從九四年八月開始我司首次在某綜合樓工程應(yīng)用GRC條板隔墻以來，認真總結(jié)了施工上經(jīng)驗教訓(xùn)，爾后在省水利廳預(yù)警報中心大樓施工中參與技術(shù)上的探索，獲得了成功。在九七年五月福州金橋廣場A樓GRC板隔墻施工時(三十層高層建筑，共1.3萬平方米條板數(shù)量)，又對省水利廳工程的某個施工環(huán)節(jié)進行改正，如對十字縫的板墻增設(shè)L形角鋼固定方法，從而減少了板的變形機遇。因此金橋廣場的GRC條板隔墻質(zhì)量又比水利廳更完善一步。但隨著用戶對建筑質(zhì)量的要求越來越挑剔，我們肩上擔子就越來越繁重，我們決心與設(shè)計人員一道共同努力，使之條板粉刷層質(zhì)量再進一步提高。以上筆者為防治GRC條板隔墻粉刷層裂縫和滲漏作了初步努力與嘗試，因限于個人水平，文中觀點供同行商榷，若有不當之處歡迎批評指教。

i參考文獻

1　福建省地方標準《玻璃纖維增強水泥園孔條板》DB35/256-1995
2　福建省地方標準《GCR園孔條板隔墻施工技術(shù)操作規(guī)程》DBJ13-15-96.
3　國家行業(yè)標準《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》JGJ73-91