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2015二級建造師《機電工程》輔導(dǎo)資料:焊后檢驗

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  三、焊后檢驗

  重點檢驗三項:外觀檢驗、致密性檢驗、強度檢驗

 ?。ㄒ唬┩庥^檢驗

  1.利用低倍放大鏡或肉眼觀察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷。

  2.用焊接檢驗尺測量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口等。

  3.檢驗焊件是否變形。

  切記:

  大型立式圓柱形儲罐焊接外觀檢驗要求,對接焊縫的咬邊深度,不得大于0.5mm;咬邊的連續(xù)長度,不得大于100mm;焊縫兩側(cè)咬邊的總長度,不得超過該焊縫長度的10%;咬邊深度的檢查,必須將焊縫檢驗尺與焊道一側(cè)母材靠緊。

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  1.液體盛裝試漏:不承壓設(shè)備,直接盛裝些液體,試驗焊縫致密性。

  2.氣密性試驗:用壓縮空氣通入容器或管道內(nèi),外部焊縫涂肥皂水檢查是否有鼓泡滲漏。

  3.氨氣試驗:焊縫一側(cè)通入氨氣,另一側(cè)焊縫貼上浸過酚酞一酒精、水溶液的試紙,若有滲漏,試紙上呈紅色。

  4.煤油試漏:在焊縫一側(cè)涂刷白堊粉水,另一側(cè)浸煤油。如有滲漏,煤油會在白堊上留下油漬。

  5.氦氣試驗:通過氦氣檢漏儀來測定焊縫致密性。

  6.真空箱試驗:在焊縫上涂肥皂水,用真空箱抽真空,若有滲漏,會有氣泡產(chǎn)生。適用于焊縫另一側(cè)被封閉的場所,如儲罐罐底焊縫。

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  1.液壓強度試驗常用水進行,試驗壓力為設(shè)計壓力的1.25一1.5倍。

  2.氣壓強度試驗用氣體為介質(zhì)進行強度試驗,試驗壓力為設(shè)計壓力的1.l5一l.20倍。

 ?。ㄋ模┏S煤缚p無損檢測方法

  射線探傷方法(RT) 、超聲波探傷(UT)、滲透探傷(PT) 、磁性探傷(MT)。

  1.射線探傷方法(RT)

  目前應(yīng)用較廣泛的射線探傷方法是利用(X、γ)射線源發(fā)出的貫穿輻射線穿透焊縫后使膠片感光,焊縫中的缺陷影像便顯示在經(jīng)過處理后的射線照相底片上。

  主要用于發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷。

  2.超聲波探傷(UT)

  利用壓電換能器件,通過瞬間電激發(fā)產(chǎn)生脈沖振動,借助于聲耦合介質(zhì)傳人金屬中形成超聲波,超聲波在傳播時遇到缺陷就會反射并返回到換能器,再把聲脈沖轉(zhuǎn)換成電脈沖,測量該信號的幅度及傳播時間就可評定工件中缺陷的位置及嚴(yán)重程度。

  超聲波比射線探傷靈敏度高,靈活方便,周期短、成本低、效率高、對人體無害,但顯示缺陷不直觀,對缺陷判斷不精確,受探傷人員經(jīng)驗和技術(shù)熟練程度影響較大。

  3.滲透探傷(PT)

  當(dāng)含有顏料或熒光粉劑的滲透液噴灑或涂敷在被檢焊縫表面上時,利用液體的毛細(xì)作用,使其滲入表面開口的缺陷中,然后清洗去除表面上多余的滲透液,干燥后施加顯像劑,將缺陷中的滲透液吸附到焊縫表面上來,從而觀察到缺陷的顯示痕跡。

  液體滲透探傷主要用于:檢查坡口表面、碳弧氣刨清根后或焊縫缺陷清除后的刨槽表面、工卡具鏟除的表面以及不便磁粉探傷部位的表面開口缺陷。

  4.磁性探傷(MT)

  利用鐵磁性材料表面與近表面缺陷會引起磁率發(fā)生變化,磁化時在表面上產(chǎn)生漏磁場,并采用磁粉、磁帶或其他磁場測量方法來記錄與顯示缺陷的一種方法。

  磁性探傷主要用于:檢查表面及近表面缺陷。該方法與滲透探傷方法比較,不但探傷靈敏度高、速度快,而且能探查表面一定深度下缺陷。

  5.其他檢測方法包括

  大型工件金相分析;鐵素體含量檢驗;光譜分析;手提硬度試驗;聲發(fā)射試驗等。

  切記實例:

  對壓力容器焊接接頭質(zhì)量檢測方法的選擇要求有:

 ?。?)壓力容器壁厚小于等于38mm時,其對接接頭應(yīng)采用射線檢測,由于結(jié)構(gòu)等原因,不能采用射線檢測時,允許采用可記錄的超聲檢測。

 ?。?)容器壁厚大于38mm(或小于38mm,但大于20mm,且材料抗拉強度規(guī)定值下限大于等于50MPa)時,其對接接頭如采用射線檢測,則每條焊縫還應(yīng)附加局部超聲檢測,局部檢測比例為原檢測比例的20%,附加檢測應(yīng)包括所有焊縫交叉部位。

 ?。?)對有無損檢測要求的角接接頭、T形接頭,不能進行射線或超聲檢測時,應(yīng)做100%表面檢測。

 ?。?)鐵磁性材料壓力容器的表面檢測應(yīng)優(yōu)先選用磁粉檢測。

 ?。?)有色金屬制壓力容器對接接頭應(yīng)盡量采用射線檢測。

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發(fā)布:2007-06-26 14:05    編輯:泛普軟件 · xiaona    [打印此頁]    [關(guān)閉]
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