2015監(jiān)理工程師質(zhì)量控制：設(shè)備制造過程的質(zhì)量控制

　　制造過程的質(zhì)量控制，是設(shè)備制造質(zhì)量控制的重點，制造過程涉及一系列不同的工序工藝作業(yè)，也涉及不同加工制造工藝形成的工序產(chǎn)品、零件、半成品。制造過程的監(jiān)督和檢驗包括以下內(nèi)容：

　　1、加工作業(yè)條件的控制

　　加工制造作業(yè)條件，包括作業(yè)開始前編制的工藝卡片、工藝流程、工藝要求，對操作者的技術(shù)交底，加工設(shè)備的完好情況及精度，加工制造車間的環(huán)境，生產(chǎn)調(diào)度安排，作業(yè)管理等，做好這些方面的控制，就為加工制造打下了一個良好的基礎(chǔ)。

　　2、工序產(chǎn)品的檢查與控制

　　工序產(chǎn)品的監(jiān)督和檢查包括監(jiān)督零件加工制造是否按工藝規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行、零件制造是否經(jīng)檢驗合格，檢驗合格之后才能轉(zhuǎn)入下一道工序。監(jiān)督和檢查還包括主要及關(guān)鍵零件的材質(zhì)，主要及關(guān)鍵零件的關(guān)鍵工序以及它們的檢驗是否嚴(yán)格執(zhí)行圖紙和工藝規(guī)定。這種檢查包括操作者自檢與下道工序操作者的交接檢查，車間或工廠質(zhì)檢科專業(yè)質(zhì)檢員的專業(yè)檢査，以及項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)必要的抽檢、復(fù)驗或檢查。

　　3、不合格零件的處置

　　項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)應(yīng)掌握不合格零件的情況，分析產(chǎn)生的原因并指令設(shè)備制造單位消除造成不合格的因素。項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)還應(yīng)掌握返修零件的情況，檢查返修工藝和返修文件的簽署，檢查返修件的質(zhì)量是否符合要求。當(dāng)項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)認(rèn)為設(shè)備制造單位的制造活動不符合質(zhì)量要求時，應(yīng)指令設(shè)備制造單位進(jìn)行整改、返修或返工。當(dāng)發(fā)生質(zhì)量失控或重大質(zhì)量事故時，由總監(jiān)理工程師下達(dá)暫停制造指令，提出處理意見，并及時報告建設(shè)單位。

　　4、 設(shè)計變更

　　在設(shè)備制造過程中，如由于設(shè)備訂貨方、原設(shè)計單位、監(jiān)造單位或設(shè)備制造單位需要對設(shè)備的設(shè)計提出修改時，應(yīng)由原設(shè)計單位出具書面設(shè)計變更通知或變更圖，并由總監(jiān)理工程師審核設(shè)計變更及因變更引起的費用增減和制造工期的變化。設(shè)計變更應(yīng)得到建設(shè)單位的同意，各方會簽后方可實施。設(shè)計變更不得降低設(shè)備質(zhì)量。

　　5 、零件、半成品、制成品的保護(hù)

　　監(jiān)督設(shè)備制造單位對已合格的零部件做好I&存、保管，防止遭受污染、銹蝕及控制系統(tǒng)的失靈，避免配件、備件的遺失。

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