屋面滲漏質(zhì)量通病防治措施有哪些？

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屋面滲漏質(zhì)量通病防治措施有哪些？

現(xiàn)象：
屋面遇遇雨出現(xiàn)滲漏
原因：
（1）基層不平，屋面積水。
（2）設(shè)計構(gòu)造不合理。
（3）屋面基層結(jié)構(gòu)變形較大、地基不均勻沉降等引起防汛支開裂。
（4）細部構(gòu)造封固不嚴，涂膜有開縫、脫落等現(xiàn)象。
（5）涂布方法不當(dāng)，涂料成膜厚度不足，且有露胎體、皺皮等現(xiàn)象。
（6）使用不合格的防水涂料。
（7）雙組分涂料施工時，配合比計量不正確，攪拌不充分。
預(yù)防措施：
（1）屋面基層必須做到平整、堅實、光滑、無起砂、起皮及開裂等缺陷。防水涂料在形成涂膜防水層的過程中，既是防水主體，又是膠粘劑，因此要求防水層與基層緊密相連且粘結(jié)牢固，使防水層下無“串水”之虞。
（2）屋面應(yīng)有合理的分水和排水設(shè)計，所有檐口、檐溝、天溝、水落口等應(yīng)有一定的排水坡度，并切實做到封口嚴密，排水通暢。因為涂膜防水層一般較薄，長期泡在水中,會發(fā)生粘結(jié)力降低、喪失防水性能等現(xiàn)象。水乳型涂料自然蒸發(fā)成膜后，如長期泡水還分出現(xiàn)溶脹、起鼓、涂膜脫落等質(zhì)量問題。
（3）應(yīng)按屋面規(guī)范中防水等級選擇涂料品種與防水層的厚度，以及相適應(yīng)的屋面構(gòu)造與涂層結(jié)構(gòu)。涂膜防水層不能像卷材那樣在工廠定型生產(chǎn)，而應(yīng)在現(xiàn)場通過二次加工由液態(tài)材料轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)材料。涂膜防水層多數(shù)采用冷作業(yè)，其施工方法和適用范圍見表31-7。
（4）涂膜防水屋面宜選用整體澆筑的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。當(dāng)采用裝配式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時，在預(yù)制板縫內(nèi)應(yīng)澆筑細石混凝土，其強度等級不應(yīng)小于C20；灌縫的細石混凝土中宜摻微膨脹劑。
（5）天溝、檐溝、檐口、變形縫、泛水，穿透防水基層的管道或突出屋面連接處等，均應(yīng)加鋪有胎體增強材料的附加層。水落口周圍與屋面交接處，應(yīng)作密封處理，并加鋪兩層有胎體增強材料的附加層。涂膜伸入水落口的深度不得小于50mm。在細部構(gòu)造的收頭處，施工中應(yīng)精心操作，并用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴。
（6）嚴禁使用不合格的防水涂料。在施工前必須在現(xiàn)場進行抽檢，并應(yīng)注意保管方法與使用期限。
（7）應(yīng)視防水涂料的品種及成膜方法，選擇合理的施工工藝，并須裝機遵守有關(guān)操作工藝。圖31-44為水乳型或溶劑型防水涂料二布三涂施工工藝流程；圖31-45為反應(yīng)型防水涂料一布二涂施工工藝。
（8）防水涂膜應(yīng)分層分遍涂布。待先涂的涂層干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。如需鋪設(shè)胎體增強材料，當(dāng)屋面坡度小于15%時可平行于屋脊鋪設(shè)；如屋面坡度大于15%時，應(yīng)垂直于屋脊鋪設(shè)，并由屋面最低處向上操作。胎體長邊搭接寬度不得小于50mm；短邊搭接寬度不得小于70mm。采用二層胎體增強材料時，上下層不得互相垂直鋪設(shè)，搭接應(yīng)錯開，其間距不應(yīng)小于幅寬的1/3。
（9）涂膜防水層施工時應(yīng)做到厚薄均勻，表面平整。屋面轉(zhuǎn)角及立面的涂層，應(yīng)薄涂多遍，不得有流淌、堆積現(xiàn)象。如涂膜中夾鋪胎體增強材料時，宜邊涂邊鋪胎體。鋪設(shè)時應(yīng)將胎體材料刮平排除氣泡，此時既不宜拉伸過緊，但也不得過松，能使上下涂層粘結(jié)牢固為度。另外，在施工昔應(yīng)將涂料浸透胎體，覆蓋完全，不得發(fā)生胎體外露現(xiàn)象。
（10）涂膜厚度對防水質(zhì)量有直接影響，也是施工中最易出現(xiàn)偷工減料的環(huán)節(jié)。施工時應(yīng)根據(jù)涂料的固體物含量（重量百分比）、涂料密度（g/cm3），再加適量合理損耗，即可計算出屋面單位面積上所需的涂料用量，這樣才能確保施工中達到規(guī)定的設(shè)計涂膜厚度。
（11）涂層之間不能采取連續(xù)作業(yè)法，兩道涂層的相隔時間與涂膜的干燥程度有關(guān)，且應(yīng)通過試驗確定。一般春秋季應(yīng)間隔10h以上，3d以內(nèi)；夏季間隔5h以上，2d以內(nèi)；冬季間隔15h以上，5d以內(nèi)。