通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量通病有哪些？

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通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量通病有哪些？

1、 制作通病
(1) 金屬通風管道及部件制作弊病
① 管道斷面下料尺寸不準確，造成與法蘭配合不嚴密。咬縫不嚴密，開縫、半咬，不牢固及端部和咬口交叉處有孔銅；
② 風管和管件扭曲不平；
③ 焊口有砂眼、夾渣、燒穿、凸瘤，焊后板材有變形不矯正；
④ 鍍鋅鋼板質(zhì)量不好，有受潮變質(zhì)現(xiàn)象；
⑤ 凈化系統(tǒng)風管內(nèi)表咬口不平滑，有橫向咬口現(xiàn)象；
⑥ 彎頭與三通制作角度不準；
(2) 塑料風管及管件制作弊病：
① 成型不光滑，弧度不均勻；
② 焊口不坡口：
③ 焊條斷裂，炭化和粘接不牢，板面烤焦的現(xiàn)象；
④ 法蘭不焊加固角，不采取兩面焊接；
(3) 鋼法蘭制作通病
① 尺寸不準、不方，平整度不夠；
② 焊口不牢固、不打藥皮，刷油不到位；
③ 鉚釘孔間距過大或不均勻，每面第一個鉚釘距角大于4cm；
④ 螺栓孔間距過大或相同規(guī)格法蘭螺栓孔不能安裝。
(4) 法蘭與風管鉚接弊病
① 風管與法蘭尺寸不準，造成風管過大起泡，或過小四角有縫隙現(xiàn)象；
② 法蘭鉚接未找方，造成法蘭與風管不垂直，影響安裝風管的垂直度、水平度；
③ 搬邊過窄、過寬、四角有孔洞；
④ 保溫風管大邊大于800mm，不保溫風管大邊大于630mm時，風管不采取加固措施。
(5) 部件制作弊病
① 框架不方不正，尺寸不準；
②活動部位不靈活，不能達到完全開啟和閉合；
③使用材質(zhì)不符合設計及規(guī)范規(guī)定；
④無開關(guān)及氣流方向標志；
(6) 防腐刷油弊病
① 風管及法蘭不做很好的除銹和清除表面雜物就刷防腐漆；
② 法蘭未除銹防腐即與風管鉚接，現(xiàn)場后配制的法蘭，有不刷油現(xiàn)象等；
③ 對部件轉(zhuǎn)動部位不采取必要措施就刷漆造成轉(zhuǎn)動不靈活；
④ 刷油不均勻，流淌、漏涂等。
2、 安裝部分通病
(1) 風管、管件部件安裝弊病
① 吊架間距過大，吊桿過細，固定不牢，彎鉤不正規(guī)，吊桿過大，吊桿不刷油，托盤角鋼不符合規(guī)范等；
② 坐標、標高不準、風管不直、不平；
③ 法蘭襯墊材質(zhì)不符合設計及規(guī)范規(guī)定，并有漏裝及脫落現(xiàn)象；
④ 過伸縮縫、沉降縫無任何保護措施；
⑤ 金屬風管與建筑風道交接處未做密封處理；
⑥ 帆布軟接頭高低不平，松緊不適度，有扭曲現(xiàn)象；
⑦ 風管與風口，風口與吊頂或壁面連接不嚴密，不水平，不牢固；
⑧ 卡架防腐不好或漏作，型鋼用汽焊切割、開孔，且不清除毛刺；
⑨ 各種部件位置、方向不對或開關(guān)不靈活不嚴密；
⑩ 吊頂及管道井必要部位(隱蔽安裝的)不設檢查孔；
⑪ 任意改變風管走向、截面等。
(2) 設備安裝弊病
① 坐標、標高不準，不平不正；
② 地腳螺栓無防松動裝置；
③ 坡度不符合要求，甚至倒破(風機盤管機組)；
④ 設備與風管，設備與設備連接不嚴密；
⑤ 風機機殼與葉輪間隙不符合技術(shù)要求，連軸器間隙不正確，皮帶輪不在同心水平面上，減震器安裝不正確，不起作用。
(3) 保溫工作弊病
① 材質(zhì)不符合設計要求，保溫材料與風管機設備之間，及保溫材料之間縫隙過大，外保護層不嚴、不實、松散，不平整、觀感差；
② 支、吊卡處保溫不嚴；
③ 用穿透螺栓加固，造成系統(tǒng)功能損失。
(4) 成品保護弊病
① 成品被坡環(huán)，污染，造成風管開裂、不平、保溫層坡環(huán)，設備損壞，丟失等；
② 為本工種安裝方便，坡環(huán)其它工序成品。
3、 調(diào)試方面的通病
(1) 無調(diào)試方案，不做任何調(diào)試，更無調(diào)報告；
(2) 無系統(tǒng)風量調(diào)配分配；
(3) 不做單機試運轉(zhuǎn)，或只做系統(tǒng)調(diào)試；
(4) 調(diào)試完畢后，不做善后工作，如測風孔不堵等；
(5) 軸承油箱無油位顯示或有漏油現(xiàn)象。
4凈化工程通病
(1) 不按潔凈系統(tǒng)技術(shù)措施施工，混同于一般空調(diào)工程；
(2) 不做凈化工程的最后調(diào)試工作，或調(diào)試手段不齊全。