鉆（沖）孔灌注樁質(zhì)量通病如何預(yù)防？

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  鉆（沖）孔灌注樁質(zhì)量通病如何預(yù)防？

  ⑴預(yù)防坍孔
    1）在松散砂土或流砂中鉆進時應(yīng)控制進尺選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿，或投入粘土摻片石低錘沖擊。使粘土塊、片石擠入孔壁。
    2）如地下水位變化過大，應(yīng)采取加高護筒、增大水頭等措施。
    3）嚴(yán)格控制沖程高度。
    ⑵預(yù)防鉆孔漏漿。
    加稠泥漿或投入粘土，慢速轉(zhuǎn)動，或在回填土內(nèi)摻片石，反復(fù)沖擊，增強護壁。
    ⑶預(yù)防樁孔偏斜
    1）安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平。起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應(yīng)在同一軸線上，并經(jīng)常檢查校正。
    2）由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大，必須在鉆架上增添導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架向下鉆進。
    3）在有傾斜的軟硬地層鉆進時，應(yīng)吊住鉆桿控制進尺，低速鉆進，或回填片石，沖平后再鉆進。
    ⑷預(yù)防梅花孔
    1）經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置是否靈活。
    2）選用適當(dāng)粘度和比重的泥漿，適時掏碴。
    3）用低沖程時，隔一段時間要換高一些的沖程，使沖擊鉆頭有足夠的轉(zhuǎn)動時間。
    ⑸預(yù)防鋼筋籠放置與設(shè)計要求不符、鋼筋籠變形、保護層不夠、深度位置不符合要求。
     1）如鋼筋籠過長應(yīng)分段制作，吊放鋼筋籠入孔時再分段焊接。
     2）鋼筋籠在運輸和吊放過程中，每隔2~.5m設(shè)置加強箍一道，并在鋼筋籠內(nèi)每隔3~4m裝一個可拆卸的十字形臨時加勁架，在鋼筋籠吊放孔時再拆除。
    3）在鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距設(shè)置混凝土墊塊，混凝土墊塊根據(jù)保護層的厚度及樁徑設(shè)計。
    4）清孔時應(yīng)把沉碴清理干凈，保證實際有效孔深滿足設(shè)計要求。
    5）鋼筋籠應(yīng)垂直緩慢放入孔內(nèi)，防止硬撞孔壁。鋼筋籠放入孔內(nèi)后，要采取措施，固定好位置。
    6）對在運輸、堆放及吊裝過程中已經(jīng)發(fā)生變形的鋼筋籠，應(yīng)進行修理后再使用。
    ⑹預(yù)防斷樁
混凝土塌落度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)范要求控制。
    2）灌注混凝土前應(yīng)檢查混凝土攪拌機，保證混凝土攪拌時能正常運轉(zhuǎn)，必要時應(yīng)有備用攪拌機一臺，以防萬一。
    3）邊灌混凝土邊拔導(dǎo)管，做到連續(xù)作業(yè)，一氣呵成。灌注時勤測混凝土頂面上升高度，隨時掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過深或?qū)Ч苊撾x混凝土面。