混凝土澆筑

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邯鄲市建聯(lián)建筑安裝有限公司
混凝土澆筑施工作業(yè)指導(dǎo)書（范本）
     一、施工準備
    （一）材料
    水泥：P.S32.5礦渣硅酸鹽水泥。有出廠合格證及復(fù)試報告。
    砂：細砂。混凝土低于Ｃ30時含泥量不大于5％，高于Ｃ30 時含泥量不大于3％。
    石子：粒徑16-30mm，混凝土低于Ｃ30時含泥量不大于2％。高于Ｃ30時不大于1％。
    混凝土外加劑：ＦＪ-１泵送劑。應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗符合要求后，方可使用。
    （二）作業(yè)條件
    1.澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格，符合設(shè)計要求，并辦完隱蔽、預(yù)檢手續(xù)。
    2.澆筑混凝土用架子及走道已支搭完畢，經(jīng)檢查合格。
    3.水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標準要求，試驗已下達混凝土配合比通知單。
    4.電子計量器經(jīng)檢查衡量準確、靈活，振搗器（棒）經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)正常。
    二、操作工藝
    （一）清理
    澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土，鋼筋上的油污等雜物清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊是否墊好。如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。
    （二）混凝土攪拌
    1.根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定及時調(diào)整配合比用水量。
    2.裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。摻外加劑時，粉狀外加劑應(yīng)根據(jù)每盤加量應(yīng)預(yù)加工裝入小包裝內(nèi)（塑料袋為宜），用時與細粗骨料同時加入；液狀外加劑應(yīng)按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。
    3.攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料為止，混凝土攪拌的最短時間為90秒（1.5分鐘）。
    （三）混凝土運輸
    泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作， 如發(fā)生故障， 停歇時間超過45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象,應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。
   (四)混凝土澆筑與振搗的一般要求
    1.混凝土自料口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2米時必須采取措施。
    2.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密程度決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50厘米。
    3.使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(一般為30－40cm)。 振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接隙。
    4.澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。
    5.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。
    （五）柱的混凝土澆筑
    1.柱澆筑前底部應(yīng)先填以5－10cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。
    2.柱高在3米之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，柱高超過3米時應(yīng)采取措施用串筒分段澆筑。每段的高度不得超過2米。
    3.柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。
    （六）梁、板混凝土澆筑 
    1.肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進。
    2.和板連成整體的大斷面允許將梁單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2－ 3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁膀部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。
    3.梁柱結(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用細石子同強度等級混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。
    4.澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。
    5.施工縫位置：沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。
    6.施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2ＭＰa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖冼干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。
    （七）樓梯混凝土澆筑
    1.樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。
    2.施工縫：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一部位。
    （八）養(yǎng)護
    混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。
    三、質(zhì)量標準
    （一）保證項目
    1.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。
    2.混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。
    3.混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJ107-87)的規(guī)定。
    4.結(jié)構(gòu)嚴禁出現(xiàn)裂縫。
   　(二)基本項目
　　混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。
(三)允許偏差項目
軸線位移 5mm        垂直度 8mm         標高 ±10mm  
截面尺寸：+8，-5mm  表面平整度：8mm     預(yù)埋管件 5mm
　四、成品保護
　　1.要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。
　　2.不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上登踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護模板的牢固和嚴密。
　　3.已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa以后，方準在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。
　　五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
　　1.蜂窩:原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振；模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大；基礎(chǔ)、柱、墻根部下層臺階澆筑后未停歇就繼續(xù)澆筑上層混凝土，以致上層混凝土根部砂漿從下部涌出而造成。
　　2.露筋:原因是鋼筋墊塊位移，間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、板底部振搗不實也可能出現(xiàn)露筋。
　　3.麻面:模板表面不光滑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面。
　　4.孔洞:原因是在鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。
　　5.縫隙及夾層:施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因造成縫隙、夾層。
　　6.梁、柱結(jié)點處斷面尺寸偏差過大:主要原因是柱接頭模板剛度太差。
7.現(xiàn)澆樓板和樓梯上表面平整偏差太大:主要原因是混凝土澆筑后表面不認真用抹子抹平。
六. 混凝土配合比：
        水泥   砂    石    水    外加劑   摻合料
質(zhì)量配合比：  
每 方 用 料： 
每 盤 用 料：