大橋鉆孔樁技術(shù)交底書

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主送單位

****大橋作業(yè)隊(duì)

編  號(hào)

工程名稱

**特大橋**墩**樁鉆孔樁

日  期

年月日

****特大橋作業(yè)隊(duì)

為進(jìn)行***特大橋**墩**樁鉆孔樁砼澆筑施工，進(jìn)行如下交底。

交底內(nèi)容和范圍：鉆孔樁基礎(chǔ)水下砼澆筑

一、工程概況：

本墩樁基共*根，本樁設(shè)計(jì)樁徑*m，設(shè)計(jì)樁長*m?；炷练搅繛?span lang="EN-US">    **m³。

二、砼澆筑

1、經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)檢員檢查（孔深、孔位、沉渣厚度、泥漿比重、含砂率、粘稠度等），監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后再進(jìn)行施工。

2、導(dǎo)管安裝

2.1導(dǎo)管：采用絲扣式連接的鋼導(dǎo)管，不得采用法蘭盤式連接的導(dǎo)管，內(nèi)徑為Φ300mm，壁厚不得小于5mm，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、順直、光潔和無局部突起。

2.2導(dǎo)管用吊車分節(jié)吊裝，絲扣式連接且要有防松裝置。導(dǎo)管要位于鉆孔中央，在混凝土澆筑前，先進(jìn)行升降試驗(yàn)。吊車的提升能力要與全部導(dǎo)管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng)，并有一定的安全儲(chǔ)備。

2.3灌注料斗：導(dǎo)管頂部設(shè)置料斗，采用5mm～6mm厚的鋼板焊接拼制而成，底部應(yīng)制成圓錐或棱錐形，上部為圓形或矩形截面均可。隔水球采用硬質(zhì)塑料球或籃球，隔水球直徑要較導(dǎo)管內(nèi)徑小3～5mm，先將隔水球放入導(dǎo)管中后再安裝儲(chǔ)料斗。根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，準(zhǔn)備封底用的大料斗和正常灌注時(shí)的小料斗，封底用的大料斗的容積應(yīng)滿足混凝土初灌量滿足導(dǎo)管初次埋置深度(不小于1m)的需要（本樁要求大料斗的容量約為2m³），且下端采用絲扣和導(dǎo)管進(jìn)行連接，而且絲扣處設(shè)防松裝置。

3、水下混凝土灌注

混凝土由拌合站集中進(jìn)行拌制，坍落度控制在180～220mm，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，將混凝土送進(jìn)儲(chǔ)料斗，當(dāng)料斗內(nèi)混凝土數(shù)量滿足封底要求時(shí)方可開啟斗門進(jìn)行封底?；炷翝仓Ъ苡眯弯撝谱鳎糜谥螒业鯇?dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有 200 ～ 400mm 的空間首批混凝土拌和物下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。在灌注過程中注意：

①要防止混凝土拌和物從料斗頂溢出或從料斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥漿而變稠凝結(jié)，致使測深不準(zhǔn)確。

②應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測量孔內(nèi)混凝土面高度和導(dǎo)管的埋置深度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管埋入混凝土的深度宜控制在2～6m范圍之內(nèi)，拔管前需仔細(xì)探測混凝土面深度，用測錘測深時(shí)，需由2人用2個(gè)測錘采取3點(diǎn)測法測深并相互校對，并與灌注的混凝土方量相核對，防止誤測。

③導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。拆卸導(dǎo)管動(dòng)作要快，且要防止密封圈和扳手掉入孔內(nèi)。

④ 灌注過程中要密切注意鋼筋籠的位移變化，鋼筋籠上升時(shí)應(yīng)放慢灌注速度，若鋼筋籠繼續(xù)上浮，應(yīng)采取有效的措施以后方可繼續(xù)灌注。

當(dāng)混凝土澆注面接近設(shè)計(jì)高程時(shí)，應(yīng)用取樣盒直接取樣確定混凝土頂面位置，保證混凝土頂面高出樁頂設(shè)計(jì)高程100cm左右，以保證樁頭砼質(zhì)量。

在澆注水下混凝土過程中，應(yīng)填寫“水下混凝土澆注記錄”。

水下混凝土澆注過程中，發(fā)生導(dǎo)管漏水或拔出混凝土面、機(jī)械故障或其它原因，造成斷樁事故，應(yīng)予重鉆或與有關(guān)單位研究補(bǔ)救措施，不可擅自進(jìn)行處理。

在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大，如在這種情況下出現(xiàn)混凝土上升困難時(shí),可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。

注意事項(xiàng)：

1、灌注過程中做好泥漿外溢的處理措施，防止泥漿到處亂流現(xiàn)象的發(fā)生，廢棄的泥漿和鉆渣應(yīng)棄至指定的棄土場，避免污染周圍的土壤、農(nóng)田和道路。

2、拆卸導(dǎo)管人員必須戴好安全帽，并注意防止扳手、螺釘?shù)韧碌袈?。拆卸?dǎo)管時(shí)，其上空不得進(jìn)行其他作業(yè)。平臺(tái)搭設(shè)應(yīng)平整、牢固，無空隙，以免踏空墜落。

3、導(dǎo)管提升后繼續(xù)澆注混凝土前，必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢。

4、混凝土灌注完畢后的空樁孔位，要加蓋蓋板。