人工挖孔樁工程

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人工挖孔樁工程
一、 工程概況
1、工程概述
該工程場區(qū)位于###############，本工程部分基礎型式采用人工挖孔灌注樁，鋼筋混凝土護壁。整個工程共19支樁，平面布置為A/1-3軸、B/1軸、17-19/A-C、18-19/D軸、19/E-F軸及1軸向外延申至2.7米ф800，19軸向外延申至2.7米ф800，地下室部分樁徑分部B/17-18軸為1.4米、C/17-18樁為1.5米、D/18軸向外1.6米除上述樁徑外全部為1.00米。現有地下室場地標高39米。非地下室部分場地標高41.2米。砼護壁施工至地坪，上砌300mm磚護壁擋土。
2工程設計 
3地質概述  工程地質勘察任務由###勘察測繪研究院完成?？辈旖Y果表明，擬建場區(qū)地層結構較為簡單，層序清晰，自上而下分為：
第1層：素填土夾有碎石。
第2層：粉質粘土，該層地基承載力fk=180-220kpa。
第3層：粉質粘土，該層地基承載力Fk=120-160kpa。
第4層：粉質粘土，該層地基承載力Fk=200-260kpa。
第5層：粉質粘土，該層地基承載力Fk=280-300kpa。
第6層：粉質粘土，該層地基承載力Fk=1000kpa。
4  工程總目標
工期目標：按照甲方要求工期完成施工。
開工日期：2002年8月13日
竣工日期：2002年8月28日  日歷工期15天。
二、施工準備：
1 現場準備
1.1了解水源、電源的位置及最大可供數量，要求供電100KW。開工前，把施工現場臨時用電按規(guī)范及安全要求，布設好線路走向、配電箱、機械擺放位置等；
1. 2請業(yè)主進行地下障礙及管線交底；
1. 3根據青島市建委要求，施工現場進行“兩型”，“五化”。
2  技術準備
2.1組建以項目經理、項目技術負責人為核心的技術管理體系，下設施工技術、質量、材料、資料、計劃等分支部門。
2.2審學施工圖紙，提出合理化建議，取得建設單位和設計單位同意，以達到節(jié)約投資、加快進度、保證質量和施工簡便的目的，并提出合理性的審圖意見。
2.3作好樁基分部施工方案，作好分項工程技術交底。
2.4建立完善的信息、資料檔案制度。
2.5編制鋼筋、水泥、木材、等材料計劃，相應編制材料試驗計劃，指導材料定貨、供應和技術把關。
2.6按資源計劃安排機械設備，周轉工具進場，并完備相應手續(xù)。
2.7建立完善的質量保證體系。
2.8會同規(guī)劃、勘察設計、建設單位、發(fā)包單位、質監(jiān)單位等部
門復核定點坐標、建筑物標高及驗基。
2.9做好對班組人員的技術，安全交底工作。開工前,必須強調勞動紀律，向工人班組進行技術交底，學習圖紙及有關施工規(guī)范,掌握施工順序，保證工作質量和安全生產的技術措施落實到人。
3機械設備準備
3.1機具設備進場前做好維修保養(yǎng)工作，保證設備機械完好性；
3.2本工程擬投入設備為：
序號 機械名稱 單位 數量 備 注
1 350砼攪拌機動 臺 1 強制式
2 電焊機 臺 2
3 空壓機 臺 2
4 鋼筋切斷機 臺 1
5 插入式振插棒 臺 3
6 潛水泵 臺 20 配水帶
7 配電設施 臺 1
8 照明設施 臺 1 取土工具配齊
9 手搖絞車 臺 20
10 小推車 臺 10
11 風鎬 臺 10
12 鋼筋籠胎具 套 3
13 模板 套 50
三、施工組織管理
1 施工組織
項目管理班子的組建：根據項目法施工原理及工程特點，施工現場成立項目經理部，項目經理在公司領導下，根據工程需要設置工程技術、質量、安全、預算、材料等職能機構，并配置相應的職能人員，對工程進行管理。
施工組織是工程項目管理的重要內容，是項目目標實現與否的關鍵，施工組織與計劃管理相配合，施工人員落實當天工作情況，安排明天工作內容，充分利用機具設備和周轉材料，科學合理的進行勞動力搭配。
項目經理部機構設置如下：
2勞動力組織
項目經理部根據工程特點和各階段需要情況，及時選派和補充
技術過硬，能吃苦耐勞、專業(yè)技術強的人員擔任。
整個勞力安排要充分利用作業(yè)面，各工序的工種決不能出現缺
人現象。
四、施工方案:
1測量放線及高程控制:
采用經緯儀導向，鋼尺反復量距的方法確定樁井平面位置。高程測量由建設方提供基準點，用水準儀測定各樁孔的井口標高，并在井口壁上作好高程點標志，作為施工確定樁頂標高的依據。
2施工導向及施工順序
根據甲方要求各個班組同時施工，護壁方式采用混凝土護壁，組織流水施工作業(yè)。
3、鋼筋籠制作
鋼筋籠的鋼筋直徑、長度由設計計算而定。其制作要求應符合下列規(guī)定：
3.1鋼筋籠制作、運輸和安裝過程中，應采取措施以防止變形。其主要措施是螺旋箍筋用點焊焊牢，因點焊不傷主筋。
3.2鋼筋籠的主筋凈保護層不宜小于50mm，其允許偏差為
士20mm;㎜㎝㎡
3.3吊放鋼筋籠入孔時,不得碰撞孔壁,灌注混凝土時應采取措施固定鋼筋籠的位置。用φ8鋼筋耳環(huán)布置樁周三點以保證混凝土保護層及鋼筋位置，樁頂四周用φ16鋼筋綁扎加以固定。
3.4鋼筋籠制作允許偏差符合下表：
鋼筋籠制作允許偏差（mm）
項次 項目 允許偏差
1 主筋間距 ±10
2 箍筋間距或螺旋筋螺距 ±20
3 鋼筋籠直徑 ±10
4 鋼筋籠長度 ±100
4 人工挖孔：
經過測量放線確定樁孔中心位置，并經復核確認無誤后即可開始樁孔的施工。施工前在樁護壁外的場坪上干擺150-200高的磚作為護壁外模，并挖進1米并澆筑首節(jié)護壁，并將護壁頂面找平壓光，并及時將控制核心線抄在護壁頂面，并將標高抄測于護壁內側用紅三角標識。樁井開挖采用手搖絞車出土。在土質較好的條件下，一節(jié)樁孔的高度通常為100cm左右，一節(jié)樁孔的土方挖完后，進行混凝土護壁。雜填土層如遇塌孔，采用鋼護筒，套筒后進行挖樁施工作業(yè)。
挖孔由人工從上而下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層或大塊垃圾時用錘、釬破碎或人工用鑿子鑿,然后提運出孔，巨型石塊由石匠破碎成小塊后提運出孔；樁孔入差采用空壓機和風鎬進行施工，如樁底巖石堅硬至風鎬無法施工時,應采取鑿巖機進行密度鉆孔，用凈爆劑或鳴爆處理孤石達到設計要求。另外:
4.1如有大石塊垂直運輸,裝好后，人從爬梯出井后方可提運。
4.2挖出的土應在孔口2米外就地攤放。每孔用磚砌井口30cm高出自然地面作堆土的維護結構，面層砂漿抹光，并標上十字中心線及標高，每進尺一米時復核中心點是否有偏差。
4.3降水措施:在施工過程中如遇地下水，但無承壓水。本工程降水措施為:第一種為挖集水坑用潛水泵直接在挖樁孔內帶泵作業(yè)，排除積水。為用泵安全，每個泵都安裝漏電保護器，如有異常就自動跳閘。第二種為采用輕型井點降水，使地表水位同時下降，以達到降水目的。
施工時排水要遠離施工場地，防止水倒流入孔，已挖基孔四周應設阻水壩，防止雨水灌入基孔。
4.4在護壁施工過程中，如發(fā)現護壁有下墜跡象時，應采取橫向
支撐措施。
4.5如遇流沙時，應與甲方研究后采用鋼護筒護壁。當挖孔至設計持力層標高時，應及時通知建設、監(jiān)理、地質部門、設計單位對孔底巖(土)進行鑒定。
挖孔樁現澆混凝土護壁施工允許偏差如下表:

樁徑偏差(mm)| 垂直度允許偏差（%） 樁位允許偏差(mm)|
+50 ＜0.5 50
5混凝土的拌制及質量檢驗
混凝土的拌制按規(guī)范要求進行，要求混凝土攪拌均勻，顏色一致，每罐料攪拌時間不小于1分鐘。施工中需嚴格按配合比的要求投料，確保混凝土的拌制質量。
每一臺班首批混凝土出料時，應取料檢查和易性、坍落度及配
合比的情況，做到每臺班制作混凝土試塊一組。以檢驗混凝土質量，
試塊拆模成型后應在現場自然養(yǎng)護。灌注砼前進行最后一次清底撈
渣，由建設方現場管理人員對鋼筋籠質量、豎井質量、清渣情況作檢查并檢驗合格后，方開始灌注工作。灌注樁身混凝土時，應采用大坍落度直技法灌注?；炷僚浜媳扔蓪嶒炇姨峁嘧r，單樁均一次連續(xù)灌注成樁。為保證樁底混凝土密實，混凝土灌注高度達到800mm時，應由專人下井振搗，振搗時先振搗樁周，然后振搗樁中心。
5.1樁基砼澆筑時，按設計標高+30mm進行控制，待砼初凝后剔除表面浮漿。
5.2樁基砼澆筑時，按設計核承臺下墊層標高將出樁身的護壁剔除。
6成型工藝
設置栓樁→樁井開挖、護壁→驗底→鋼筋籠吊放→清渣→灌注
混凝土成樁。
7做好施工記錄，詳細記錄每支樁每天的進展情況。
8樁基施工完畢，由法定檢測機構對每支樁進行檢測，結果必
須滿足設計要求。
五、材料計劃
名  稱 規(guī)  格 數  量 備  注
鋼筋 樁長按勞 m計
水泥
中砂
石子
所用鋼筋須送建筑工程質量監(jiān)督站實驗室作物理理性及焊接檢驗。水泥、砂、石等堆放場地備足待用，應分別取樣送質量檢站實驗室作原材料檢驗，并由實驗室提供混凝土試配配合比。
六、施工質量保證措施
質量保證措施：
1挖孔前，樁位應定位放樣準確，在樁位外設置定位龍門
樁。須用樁心點核準位置，并由專人負責。
2修筑井圈護壁時，每節(jié)護壁均應在當日連續(xù)澆注完畢。上下節(jié)護壁的搭接長度不小于5cm；護壁混凝土必須保證密實；根據土層滲水情況使用速凝劑；護壁模板的拆除宜在24小時之后
進行；發(fā)現護壁有蜂窩、漏水現象時，應及時補強以防造成事故。3遇有局部或厚度不大于1.5米的流動性淤泥和可能出現涌沙時,每節(jié)護壁的高度可減小到30-50cm,并隨挖隨驗,隨澆注混凝土;如遇流沙情況較嚴重,輕型井點降水。
4挖至設計標高時,孔底不應積水,終孔后應清理好護壁上的淤泥和孔底殘渣，然后進行隱蔽工程驗收。驗收合格后，應立即封底和灌注樁身砼。樁身砼必須留有試件，每50立方米留置一組試塊。每根樁應最少有1組試塊，且每個澆注臺班不得少于1組，每組3件。
七、安全生產、文明施工
認真貫徹以預防為主，重在控制的安全管理原則。管生產必須管安全。工作時，工作人員必須正確佩戴安全帽，下井前必須認真檢查絞車是否平穩(wěn)，如發(fā)現井口周圍上層有異?，F象,必須立即匯報現場管理人員。并嚴禁下井。
施工現場周邊應設明顯警戒標志,嚴格執(zhí)行青島市的有關規(guī)定。建立以生產管理為主的安全生產值班制度,工地設專職安全員2名,每天進行督促檢查,發(fā)現隱患排除隱患,主管項目經理直抓安全。建立安全施工日志,職工進入施工現場前必須進行安全生產教育,在進行技術交底的同時必須進行安全交底,定期或不定期進行安全生產檢查。制定本工程安全管理目標,按照目標管理的方法進行管理。
具體注意事項為:
1在施工圖會審和樁孔開挖前,應認真研究地質資料,對可能出現的流沙、管涌、涌水以及有害氣體等情況均應予以重視,并制定針對性防護措施。每天開工下井前,先用空壓機往井內送風換氣,排除有毒氣體,以避免挖孔人員下井后產生缺氧發(fā)生危險。
工作人員應遵守下列規(guī)定:
1.l必須戴安全帽,穿絕緣膠鞋;
1.2嚴禁酒后作業(yè),不準在基坑內吸煙,不準在基坑內使用明火;
1.3每工作4小時應出孔輪換,輪換時由現場負責人統一安排;
1.4孔口配合人員應集中精力,密切監(jiān)視孔內情況,積極配合孔內人員進行工作,不得擅離崗位。
2安全用電
2.1施工用電布線必須合理有效;
2.2施工用電配電箱必須配有漏電保護器,嚴禁一閘多用;
2.3工地配有專職電工進行用電管理。
3嚴格按照有關規(guī)范章程,保證安全,文明施工。
4實行安全目標責任制,層層分管,條條落實,責任到人,獎罰到人。
5加強安全教育,做好現場安全宣傳工作,現場懸掛安全標志牌,交叉施工實行安全監(jiān)護。
6充分利用"三寶",不帶安全帽不準進入現場。
7做好總平面規(guī)劃管理,定點塔設機械棚。定點堆放材料,碼垛成堆,現場保持整潔,道路暢通。
8做好施工用電安全管理和臨時用電安全管理。
9護壁安全管理：工地配備專職護壁安全管理員2人,負責下節(jié)開挖時上部護壁安全檢查和孔底氣體情況,發(fā)現護壁有松動變形、下滑及孔底缺氧或毒氣等情況,嚴禁操作工人下井施工。
10挖出的土石方應及時運離孔口,不得堆放在孔口四周1m范圍內,機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。
11施工現場派專人值守,嚴禁閑散人員進入周邊區(qū)域,無人作業(yè)井孔內,要加設井蓋,設置警示標志,防止人員掉入
井孔內。
12挖孔完成后,必須及時護壁,不得裸孔。
13雨期施工管理
在施工時,為保證工程質量,應考慮雨季施工措施,施工單位會同設計單位,工程監(jiān)理單位對雨期施工措施進行審查,對已批準的措施要認真貫徹執(zhí)行。
13.1建立雨季值班制度,同氣象部門建立合作關系,指定一名技術人員收聽并做好氣象預報記錄,及時組織汛期檢查。
13.2工具材料應妥善保管,五金電器、袋裝水泥、木構件在倉庫存放,地材放在高處,防止水沖流失,鋼筋、模板架空堆放。
13.3做好臨建房屋的修繕加固工作,以防臺風、大雨的破壞。
13.4修整道路及排水設施,做到路基堅實、路面平整,保證道路、排水管道暢通,雨后不漏、不陷、不積水。
13.5所有機械工作棚要搭設完好,防止漏雨。機電設備要做好防雨、防淹措施,并安裝接地安全裝置,機電閘箱的漏電保護裝置要靈敏可靠。
13.6做好防風措施，臨時工棚要設防風支撐。保護裝置要靈敏可靠。
13.7準備好雨具、棚布、塑料布、水泵等器材,以備隨時使用。
13.8降大雨時不進行露天澆灌赴,對剛澆灌完的赴應立即覆蓋。
13.9隨時測定現場砂、石子含水量,及時調整配合比。
13.10工地設置突發(fā)事故應急小組,項目部經理任組長,市內各部門應急電話(建委安全處、安監(jiān)局、勞動局安全處、公安局、監(jiān)理、建設單位)張貼辦公室墻上,以備及時通報。
13.11施工前對工人進行突發(fā)事件的應急措施及傷者的自救方法進行培訓。
八、施工力量部署及施工進度計劃
1為了優(yōu)質高效地完成任務必須對施工力量全面部署,嚴格把好每道工序質量關。
2工地組織機構如下:項目經理1人;技術負責人1人;施工員2人;核算員1人;鋼筋籠制作組6人;挖樁共15個班組;后勤2人;混凝土澆注10人;安全員3人;電工1人。
3施工進度計劃:
根據甲方要求工期完成施工任務,即2002年8月13日起至2002年8月28日。如遇障礙物等情況由甲方簽證工期順延。