抗滑樁技術(shù)交底資料

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工 程 名 稱  抗 滑 樁        里       程DK20+500-+657.25右側(cè) 

設(shè) 計(jì) 圖 號(hào) 昌九城際施工圖   施 工 部 位   滑    坡 

技術(shù)交底內(nèi)容：抗滑樁施工工藝及安全、環(huán)保、文明保證措施

工程概況：

DK20+500～+657.25右側(cè) 段：該段右側(cè)墻頂平臺(tái)設(shè)置鋼筋混凝土預(yù)加固樁，設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)9m，其中錨固段長(zhǎng)5.6m，懸臂端長(zhǎng)3.6m，樁身截面尺寸1.25m×1.5m，樁間距（中-中）為6m，計(jì)27根；樁身采用C30鋼筋混凝土現(xiàn)澆，按照II型樁配筋，樁身及護(hù)壁配筋圖，詳見(jiàn)交底后附圖。

1.施工工藝：

施工順序：

1)設(shè)置滑坡地表位移監(jiān)測(cè)系統(tǒng)；

2)夯實(shí)滑坡體裂縫；

3)測(cè)量布置抗滑樁樁位；

4)坡腳回填反壓以確?？够瑯妒┕て陂g坡體穩(wěn)定；

5)清除松散滑體，并分段開(kāi)挖坡面；

6)坡頂截水溝施工，坡面綠化。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

施工流程圖：

 

 

 

 

 

 

人工挖孔灌注樁施工工藝流程框圖

 

樁位放樣

 

首次孔樁開(kāi)挖1米深

 

護(hù)壁鋼筋、模型安裝

 

灌注護(hù)壁混凝土

 

護(hù)壁混凝土強(qiáng)度≥5Mpa

 

安裝鋼筋骨架

 

護(hù)壁模型拆除

 

向孔中注入新鮮空氣

深度、垂直度、斷面尺寸檢查

 

平整場(chǎng)地

 

鋼筋骨架制作

 

鋼筋骨架吊裝

 

安設(shè)串筒

 

灌注混凝土

 

混凝土輸送

 

混凝土檢驗(yàn)

 

結(jié) 束

 

孔樁開(kāi)挖每1米

 

澆注護(hù)壁混凝土

 

不合格

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

施工方法

1.先按設(shè)計(jì)圖放出樁背坡度寬度、坡率及平臺(tái)位置，用挖土機(jī)配合汽車對(duì)該段邊坡進(jìn)行開(kāi)挖，開(kāi)挖面內(nèi)高外低，以便排水。

2.挖至樁頂平臺(tái)時(shí)，對(duì)抗滑樁場(chǎng)地進(jìn)行平整，定出樁開(kāi)挖區(qū)域、堆料場(chǎng)、鋼筋加工場(chǎng)、施工便道，進(jìn)行架電工作，搞好電線布置。

3.人工挖孔及護(hù)壁施工

①測(cè)量定位：施工人員必須按圖施工，工程開(kāi)工前根據(jù)設(shè)計(jì)提供的現(xiàn)場(chǎng)坐標(biāo)點(diǎn)測(cè)放軸線，放出的定位線測(cè)放所有的樁位，同時(shí)做好各軸線的控制樁，樁位的放樣允許偏差為10mm。經(jīng)監(jiān)理復(fù)核驗(yàn)收并辦理有關(guān)手續(xù)后，方可進(jìn)行開(kāi)挖。

②標(biāo)定中點(diǎn)：挖孔前，以放好的樁位中心點(diǎn)向樁的四周按軸線方向，引出樁心控制點(diǎn)，待第一節(jié)護(hù)壁澆筑好后，將下中心控制點(diǎn)標(biāo)定在護(hù)壁上，以后每放一節(jié)都用大線錘吊中，找樁中心及軸線控制點(diǎn)，在挖樁工作面定出樁軸線，確保樁徑不小于設(shè)計(jì)要求，樁軸線偏差不大于規(guī)范值；每澆完三節(jié)護(hù)壁，需校核垂直度一次，垂直度偏差小于0.5%。并做好記錄。

③挖樁：在填土層、淤泥層、粘土層用短柄鐵鍬鋤頭挖土施工；進(jìn)入砂巖層用風(fēng)鎬施工；如遇堅(jiān)石風(fēng)鎬難以施工的，采用鉆眼爆破施工。

④運(yùn)輸：每孔樁原地面挖下150cm后，即在樁孔上架立垂直運(yùn)輸支架，用卷?yè)P(yáng)機(jī)作為運(yùn)土設(shè)備。

⑤護(hù)壁施工：護(hù)壁砼采用人工澆筑，人工搗實(shí)的方法。塌落度控制在8-10cm。原地面下第一節(jié)灌注鎖口，其下挖深1m就灌注C15鋼筋砼護(hù)壁一節(jié)，往下施工以每一節(jié)為一施工循環(huán)。每節(jié)高度為1m，1.25m×1.5m樁徑的護(hù)壁厚度為30cm。在節(jié)與節(jié)之間插豎直鋼筋（入下節(jié)25cm），以提高護(hù)壁的整體性。護(hù)壁模板采用拆上節(jié)，支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用，模板之間用卡具、扣件連接固定，在上下端各設(shè)一道圓弧形的角鋼內(nèi)圈做為內(nèi)側(cè)支撐。護(hù)壁砼灌注8小時(shí)后才可進(jìn)行拆模工作。

⑥夜間施工時(shí)要保證用電，施工場(chǎng)地周圍架好照明燈，孔內(nèi)照明用電采用36V安全電壓，孔內(nèi)照明燈泡用專用燈罩防護(hù)，防止其碰撞時(shí)破裂。

⑦第一節(jié)鎖口鋼筋砼高出原地面20cm，孔口上搭防護(hù)棚，孔口周圍設(shè)防護(hù)欄，挖排水溝。

⑧檢查：成孔后對(duì)樁身尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直度進(jìn)行全面測(cè)定，作好施工記錄。經(jīng)監(jiān)理及有關(guān)質(zhì)檢人員共同逐孔檢查鑒定，符合設(shè)計(jì)要求后，辦理好隱蔽工程驗(yàn)收，再制作、吊放鋼筋籠、澆筑砼。

⑨當(dāng)遇到流泥、流砂時(shí)，孔圈護(hù)壁施工應(yīng)按下列方法：

a.做到快速施工，并減少護(hù)壁高度在30—50cm，采用上述方法仍無(wú)法施工時(shí)，應(yīng)迅速用砂回填樁孔到能控制塌孔為止，并通報(bào)有關(guān)設(shè)計(jì)、監(jiān)理、質(zhì)檢及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)部門研究處理。

b.對(duì)易塌方施工段應(yīng)即挖，即驗(yàn)收，即澆灌護(hù)壁砼。

⑩孔樁護(hù)壁須滿足下列要求：

a.護(hù)壁厚度、搭接筋的配備，砼必須符合設(shè)計(jì)的要求。

b.孔樁開(kāi)孔后，應(yīng)盡快澆筑樁壁砼，且當(dāng)天需一次性澆筑完畢。

c.不得在水淹沒(méi)模板情況下澆注護(hù)壁砼。

d.發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩，漏水現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)加以堵塞或?qū)Я鳌?span lang="EN-US">

4. 抗滑樁孔內(nèi)爆破

為確保施工安全，孔內(nèi)爆破應(yīng)注意：

①導(dǎo)火線起爆須有工人迅速離孔的設(shè)備；導(dǎo)火線應(yīng)作燃燒速度試驗(yàn)，據(jù)以決定導(dǎo)火線所需長(zhǎng)度。孔深超過(guò)10米時(shí)采用電引起爆。

②必須打眼放炮，嚴(yán)禁裸露藥包，，對(duì)于軟巖石炮眼深度不超過(guò)0.8米，對(duì)于硬巖石炮眼深度不超過(guò)0.5米。炮眼數(shù)目、位置和斜插方向，應(yīng)按巖層斷面方向來(lái)定，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。

③嚴(yán)格控制藥量，以松動(dòng)為主。一般中間炮眼裝硝胺炸藥1/2節(jié)，邊眼裝藥1/3～1/4節(jié)。

④有水眼孔要用防水炸藥，盡量避免瞎炮，如有瞎炮要按安全規(guī)程處理。

⑤炮眼附近的支撐應(yīng)加固，以免支撐炸壞引起坍孔。

⑥孔內(nèi)放炮后須迅速排煙?？刹捎秒妱?dòng)鼓風(fēng)機(jī)放入孔底吹風(fēng)等措施。

⑦終孔檢查處理

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