構(gòu)件制作與驗收

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8、構(gòu)件制作與驗收

8.1生產(chǎn)規(guī)劃
  8.1.1 生產(chǎn)規(guī)劃
  為了確保PC構(gòu)件生產(chǎn)能夠有序高效的展開, 應(yīng)在生產(chǎn)前制定生產(chǎn)規(guī)劃。

8.2 生產(chǎn)設(shè)備和設(shè)施

  8.2.1 混凝土拌制、運輸和振搗設(shè)備
PC構(gòu)件混凝土拌制應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，振搗宜選用高頻插入式振動器，運輸應(yīng)選用自轉(zhuǎn)式攪拌車。
8.2.2 預(yù)制構(gòu)件的起重設(shè)備與設(shè)施
構(gòu)件起重吊車或桁車應(yīng)滿足構(gòu)件自重量噸量起重要求、運輸跨度要求、施工工藝要求同時。構(gòu)件起重應(yīng)制作確保構(gòu)件平衡、垂直受力的吊梁、吊架、吊環(huán)等起重設(shè)施。
8.2.3 預(yù)制構(gòu)件的運輸方式與設(shè)備
根據(jù)產(chǎn)品情況選擇運輸車輛，確定放置方式，保證產(chǎn)品在運輸過程中穩(wěn)定，防止因碰撞、變形等造成產(chǎn)品損壞。

8.3 模具與預(yù)埋件
   8.3.1 模具的設(shè)計與材料選用
1．模具應(yīng)具有足夠的剛度、強(qiáng)度和平整度，在運輸、存放過程中應(yīng)采取措施，防止其變形、受損，存放模具的場地應(yīng)堅實、無積水。
2．構(gòu)件的預(yù)埋件、預(yù)留孔、出鐵位應(yīng)在模具上制作固定支架、定位孔。
3．模具設(shè)計應(yīng)考慮構(gòu)件生產(chǎn)工藝要求、脫模方式、材料的性能和厚度，模具加工制作質(zhì)量要求及尺寸誤差范圍，模具的三維約束，溫度的影響及模具拆裝程序等的要求。
   8.3.2 模具的公差要求
1．模具組合后控制的誤差包括整體尺寸、厚度、彎曲、扭轉(zhuǎn)、平整度、
垂直度、局部尺寸、開孔及預(yù)埋件的位置等。
2．模具的允許誤差應(yīng)與合約規(guī)定的建筑安裝的允許誤差相適應(yīng)。
3．模具需經(jīng)施工、監(jiān)理聯(lián)合檢驗合格后方可用于生產(chǎn)。
8.3.3 模具的安裝、使用及維護(hù)
1．模具安裝需確保各連接點穩(wěn)固，并符合設(shè)計要求。
2．模具安裝后，應(yīng)按構(gòu)件種類進(jìn)行分類編碼并標(biāo)示，編碼時應(yīng)考慮系統(tǒng)性、易檢查等要求．
3．生產(chǎn)過程中，須嚴(yán)格按模具設(shè)計時制定的拼裝指引操作，確保模具不超過允許誤差的尺寸變化。
4．定期對模具進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)。
5．模具維護(hù)或暫停生產(chǎn)時，應(yīng)保持模板平臺面、模板內(nèi)外側(cè)及配件等的整潔。
8.3.4 脫模劑
1．脫模劑的使用應(yīng)依照產(chǎn)品技術(shù)說明書。
2．模板表面均勻涂刷脫模劑，面磚鋪貼范圍及面磚背面不得涂刷脫模劑。
8.3.5 預(yù)埋件(包括門窗框)的固定與安裝, 固定方法應(yīng)在模具設(shè)計及制作階段考慮; 安裝應(yīng)滿足各種埋件的安裝誤差要求.

8.4 鋼筋及保護(hù)層墊塊
   8.4.1 鋼筋質(zhì)量要求、堆放方式和標(biāo)示
1．熱軋帶肋鋼筋和熱軋光圓鋼筋符合GB1499和GB13013的規(guī)定。
2．鋼筋應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，鋼筋表面或每盤（捆）均應(yīng)有標(biāo)志，進(jìn)入構(gòu)件廠的鋼筋，應(yīng)按爐罐（批）號及直徑分批檢驗。
3．進(jìn)入構(gòu)件廠的鋼筋應(yīng)分規(guī)格放整齊，避免銹蝕或油污，堆放應(yīng)按鋼
筋種類、強(qiáng)度等級、直徑等進(jìn)行分類，并應(yīng)設(shè)置標(biāo)識。
4．對于按規(guī)定送檢合格的批量鋼筋應(yīng)及現(xiàn)場未送檢的批量鋼筋須標(biāo)示區(qū)分
   8.4.2 鋼筋彎切和標(biāo)示
1．鋼筋彎切應(yīng)按鋼筋下料單依據(jù)彎鐵現(xiàn)行規(guī)范進(jìn)行下料加工。
2．下料精度要求較高的鋼筋需采用切割機(jī)精確下料。
3．加工完成的鋼筋應(yīng)按構(gòu)件類型編號后分類存放。
   8.4.3 鋼筋綁扎成型及標(biāo)示
1．鋼筋綁扎尺寸必須準(zhǔn)確. 尺寸要求較嚴(yán)格的鋼筋籠應(yīng)在成型架上進(jìn)行綁扎，成型鐵架上標(biāo)明各類鋼筋的位置、間距等。
3．綁扎線長度要與鋼筋直徑符合，扎點數(shù)量以確保鋼筋籠牢固為準(zhǔn)。
4．已完成綁扎的鋼筋籠應(yīng)標(biāo)示構(gòu)件編號。
8.4.4 保護(hù)層墊塊的安裝
1．鋼筋籠保護(hù)層墊塊根據(jù)要求使用，沒有特殊要求的宜使用混凝土墊塊。
2．混凝土保護(hù)層墊塊在使用前應(yīng)充分濕潤，保護(hù)層墊塊應(yīng)與鋼筋籠綁扎牢固，保護(hù)層墊塊成梅花狀分布且間距不易大于600MM。
3．用于綁扎保護(hù)層墊塊的扎線應(yīng)長短適中無多余的毛刺。
8.4.5 鋼筋籠的安裝
1．鋼筋加工、連接、綁扎、安裝等工序完成后，應(yīng)經(jīng)檢查、驗收，合格后方能進(jìn)入下道工序。
2．PC構(gòu)件的鋼筋安裝應(yīng)符合本規(guī)程及有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定。
3．鋼筋骨架入模時，須防止變形。幾何尺寸或跨度較大的鋼筋籠應(yīng)采用吊梁起吊。
4．入模后的鋼筋籠應(yīng)按圖復(fù)檢鋼筋位置、直徑、間距、保護(hù)層等。

8.5 混凝土澆注與養(yǎng)護(hù)
8.5.1 混凝土的拌制
1．水泥宜采用42.5普通硅酸鹽水泥，質(zhì)量應(yīng)符合GBJ175規(guī)定。
2．砂宜選用細(xì)度模量為2.3~3.0的中粗砂，質(zhì)量應(yīng)符合JGJ52的規(guī)定。
3．石子宜用5~25mm碎石，質(zhì)量應(yīng)符合JGJ53的規(guī)定。
4．外加劑品種應(yīng)通過試驗室進(jìn)行試配后確定，外加劑進(jìn)廠應(yīng)有質(zhì)保書，質(zhì)量應(yīng)符合GB8076規(guī)定。
5．低鈣粉煤灰除符合GB1596《用于水泥和混凝土中粉煤灰》標(biāo)準(zhǔn)中Ⅱ基會規(guī)定的各項技術(shù)性能及質(zhì)量指標(biāo)外，還應(yīng)滿足以下要求：
45μm篩余≤18%；需水量比≤100%。
6．拌合用水:應(yīng)采用飲用水，符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63標(biāo)準(zhǔn)的
規(guī)定。
7．各類材料應(yīng)分類標(biāo)示存放。
8．混凝土的配比應(yīng)通過施工現(xiàn)場拌制試驗并經(jīng)過監(jiān)理審批后方可使用。
   8.5.2 混凝土的現(xiàn)場檢測
1．每車運送到現(xiàn)場的混凝土在澆筑前都應(yīng)進(jìn)行溫度、和易性見證檢測，檢測合格后應(yīng)由現(xiàn)場監(jiān)理員、施工質(zhì)檢員在混凝土送貨單上簽名確認(rèn)?，F(xiàn)場檢測溫度、和易性不合格的混凝土禁止?jié)仓?br />    8.5.3 混凝土的運輸
1．混凝土運輸，要保證及時，確保澆搗混凝土的供應(yīng)要求。
2．混凝土攪拌站距現(xiàn)場施工地點的距離，一般情況不宜超過5KM，運輸時間不宜超過30分鐘; 如混凝土運距過遠(yuǎn)或運輸時間較長的施工地點，應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)范要求增加混凝土緩凝劑。
8.5.4 混凝土的取樣
1．混凝土28天標(biāo)準(zhǔn)試塊的制作應(yīng)通過監(jiān)理員、質(zhì)檢員現(xiàn)場見證取樣，標(biāo)準(zhǔn)試塊的數(shù)量應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范要求。
2．因施工工藝要求，不同時間澆筑的批量構(gòu)件應(yīng)現(xiàn)場制作一組隔夜脫模試塊、一組隔夜起吊試塊。每組試塊為二個混凝土標(biāo)準(zhǔn)試塊，應(yīng)與構(gòu)件一起同條件養(yǎng)護(hù)。
8.5.5 混凝土的鋪設(shè)放料