壓力管道安裝中幾個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題

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壓力管道安裝是一項(xiàng)非常重要的工程，在安裝過(guò)程中的幾個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題都要認(rèn)真把好質(zhì)量關(guān)，才能確保壓力管道安全運(yùn)行。在施工過(guò)程中，每條管道都要嚴(yán)格把關(guān)，按照作業(yè)程序有步驟、有計(jì)劃地安裝，才能確保工程安裝質(zhì)量和達(dá)到壓力管道安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

在進(jìn)場(chǎng)前，應(yīng)檢查各種材料的質(zhì)量證明書(shū)和出廠合格證。工業(yè)管道安裝前，與工業(yè)管道有關(guān)的土建工程應(yīng)施工完畢，并經(jīng)土建與管道安裝單位有關(guān)人員共同檢查合格，辦理工序交接手續(xù)。管件、閥件在安裝前必須經(jīng)“四預(yù)”合格方能進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。在安裝過(guò)程中，應(yīng)執(zhí)行先地下管道，后地上管道，先大管后小管，先高壓管后低壓管，先不銹鋼管后碳素鋼管，先夾套管后單體管的安裝順序原則。安裝前應(yīng)對(duì)管材和管件進(jìn)行清理、檢查和調(diào)試，逐件清除管道組成部件內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣及其它雜物。按照設(shè)計(jì)或規(guī)范，對(duì)管道支架、吊架及導(dǎo)向支架進(jìn)行檢查，該固定的支架必須按要求固定牢實(shí)。

管道組對(duì)焊接時(shí)，管口組對(duì)時(shí)應(yīng)在距管口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子DN小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子DN不小于100mm時(shí)，允許偏差不得大于10mm。管口焊接應(yīng)執(zhí)行焊接工藝規(guī)范，管道安裝的允許偏差應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)范執(zhí)行。法蘭組對(duì)前，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，螺栓安裝方向要一致。在直立管道上安裝單頭螺栓時(shí)，單頭螺栓的頭部宜在法蘭的上方。螺母緊固應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需要加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)1個(gè)。緊固后的螺母與螺栓端面宜齊平。

閥門(mén)安裝之前，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)或檢查。特別是對(duì)氮?dú)?、蒸汽等高、中壓閥門(mén)要做壓力試驗(yàn)。

閥門(mén)在安裝前，要根據(jù)閥門(mén)的結(jié)構(gòu)形式與管道介質(zhì)，確定其安裝方向及閥桿方向。當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門(mén)與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在開(kāi)啟狀態(tài)下安裝，焊接宜采用氬弧焊打底。

工程中采用的管道補(bǔ)償器多為平面鉸鏈波紋管補(bǔ)償器，安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件進(jìn)行預(yù)拉伸試驗(yàn)。預(yù)拉伸受力應(yīng)均勻，預(yù)拉后應(yīng)臨時(shí)固定，待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)固定裝置。補(bǔ)償器應(yīng)與管道同軸不得偏斜，嚴(yán)禁用補(bǔ)償器來(lái)調(diào)整管道的安裝偏差。

壓力試驗(yàn)必須按照規(guī)范要求進(jìn)行。采用液體介質(zhì)進(jìn)行試壓時(shí)，應(yīng)緩慢升壓至試驗(yàn)壓力。采用氣體介質(zhì)進(jìn)行試壓時(shí)，應(yīng)逐步緩慢升壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50％時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤衫^續(xù)按試驗(yàn)壓力的10％逐級(jí)升壓，并每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至升至試驗(yàn)壓力。液體、氣體穩(wěn)壓均為10min，然后檢查各個(gè)焊口、閥門(mén)、法蘭、補(bǔ)償器等（以發(fā)泡劑檢驗(yàn)），不泄漏、不冒泡為合格，如有漏點(diǎn)，需要焊補(bǔ)時(shí)，必須泄壓后才能進(jìn)行。