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輸油管道施工方案
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一、工程概況 根據(jù)XX成品油管道進(jìn)行點(diǎn)對(duì)點(diǎn)送油的需求,需在密閉輸送管線350-P-60501-A2B-N與進(jìn)泄放罐的泄壓管線200-P-60505-A2B-N之間增加熱膨脹泄壓DN80管線。 兩條管線均為新建管線,由于密閉輸送管線350-P-60501-A2B-N的閥門HV1161左側(cè)、閥門MOV1205右側(cè)、泄壓管線200-P-60505-A2B-N的1號(hào)閥門左側(cè)管線已通油,為確保管線的安全和有序施工,特編制本施工方案。 二、施工組織機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目經(jīng)理:XXX 現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人:XXX HSE監(jiān)督官:XXX 技術(shù)員:XXX 質(zhì)檢員:XXX 材料員:XXX 火焊工:1人 電焊工:2人 管工2人 起重工:1人 電工:1人 普工:10人 三、施工進(jìn)度保證 1、施工工期:1天 2、確保工期措施 1)配備強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理班子,選擇技術(shù)素質(zhì)好、責(zé)任心強(qiáng)的施工班組施工。 2)提前做好一切施工準(zhǔn)備工作,安排好施工設(shè)備及施工機(jī)具。 四、施工技術(shù)措施 1、施工前準(zhǔn)備; 1)施工前與設(shè)計(jì)及油庫管理部門結(jié)合,確定新建管線的工藝流程、位置、用途等。 2)施工人員、設(shè)備、機(jī)具、材料按時(shí)進(jìn)場(chǎng)。 3)各種出入證件辦理到位,一般作業(yè)、動(dòng)火證、用電證等證件辦理到位。 4)施工前進(jìn)行安全、技術(shù)交底。 5)施工區(qū)域設(shè)立警戒線,動(dòng)火點(diǎn)設(shè)置8Kg滅火器4個(gè),設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。 6)施工前確認(rèn)管道內(nèi)進(jìn)行清理干凈,兩端閥門關(guān)閉。在得到相關(guān)部門確認(rèn),方可以連頭施工。 2、管線現(xiàn)場(chǎng)施工方案 1)管線動(dòng)火連頭準(zhǔn)備 詳見動(dòng)火連頭示意圖 A 將350-P-60501-A2B-N管線兩端的閥門HV-1161、HV-1162、MOV1205在靠近動(dòng)火點(diǎn)側(cè)的法蘭斷開,在斷開端加石棉板進(jìn)行隔離,在200-P-60505-A2B-N管線的1號(hào)閥門(DN200)法蘭處斷開,采用石棉板進(jìn)行隔離。由于MOV1205為電動(dòng)閥,為防止在施工作業(yè)時(shí)自動(dòng)開啟,在斷開前需將此閥門調(diào)至手動(dòng)。(閥門法蘭斷開位置見附圖所示) B 在動(dòng)火點(diǎn)附近打接地樁,并連接現(xiàn)場(chǎng)接地線。將L45的角鐵打入地面以下800mm處 ,用6根扁鐵(具體長度依現(xiàn)場(chǎng)定)連接至地面以上,用萬用表檢測(cè)該點(diǎn)電阻是否小于4Ω,如果大于4Ω,則進(jìn)行鹽水導(dǎo)電。 C 施工時(shí)應(yīng)將連頭管線與該接地樁進(jìn)行相連。 3)管道預(yù)制、組對(duì)、焊接 A 組對(duì)前應(yīng)將管端100mm范圍內(nèi)的塵土、污油、鐵銹、熔渣等清除干凈。管口以外表面10~25mm范圍內(nèi)毛刺、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等均應(yīng)清除干凈。 B 管口組對(duì)時(shí),應(yīng)避免強(qiáng)力對(duì)口。直管段兩相鄰環(huán)焊縫的間距不得小于1.5倍管徑。應(yīng)墊置牢固,定位可靠。 C 臨時(shí)預(yù)制完畢的管段應(yīng)安裝臨時(shí)盲板封堵管端,防止管內(nèi)進(jìn)入臟物。 D管口對(duì)接應(yīng)在坡口內(nèi)點(diǎn)焊,點(diǎn)焊后應(yīng)清除熔渣并檢查點(diǎn)焊處是否有裂紋,如發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)用角向磨光機(jī)打磨,清除其全部裂紋,合格方可進(jìn)行根焊和填充焊及蓋面焊。 E 鋼管焊接按焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行,焊后需對(duì)焊縫進(jìn)行 100% 外觀檢查,去除焊渣、飛濺物,焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷,并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行無損檢測(cè)。 F 做好焊接記錄和自檢記錄。 4)管線恢復(fù) 將原斷開的HV-1161(DN350)、MOV1205(DN350)、1號(hào)閥門(DN200)閥門重新安裝恢復(fù)原位,對(duì)拆除的法蘭墊片不得重復(fù)使用。 五、施工HSE管理措施 1、HSE方針 以人為本,健康至上,安全第一、預(yù)防為主,環(huán)保創(chuàng)優(yōu),全面提高經(jīng)濟(jì)效益,社會(huì)效益,環(huán)境效益,走良性循環(huán)和可持續(xù)發(fā)展的道路。 2、HSE管理目標(biāo) 健康安全目標(biāo):使全體參建人員的健康得到充分保證,每百萬工時(shí)重大事故不超過0.08起; 環(huán)保目標(biāo):努力實(shí)現(xiàn)施工生產(chǎn)無環(huán)境污染事故,各種污染物排放達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn),環(huán)境保護(hù),水土保持方面達(dá)到設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)定要求。 3、本次施工HSE管理體系
HSE監(jiān)督管:XXX
施工隊(duì)隊(duì)長 施工隊(duì)專職安全員 施工隊(duì)作業(yè)人員 各專業(yè)責(zé)任工程師 項(xiàng)目經(jīng)理:XXX
4、工作危害分析(JHA)記錄 序號(hào) 工作步驟 危害或潛在危害 主要后果 可能性L 后果嚴(yán)重性S 風(fēng)險(xiǎn)度R 控制、防范措施 1 動(dòng)火連頭管段的脫離及隔離 螺栓操作不當(dāng) 人員傷害 1 5 5 A采用專用扳手拆除螺栓 B對(duì)稱拆除螺栓 C拆除過程中吊車配合 未進(jìn)行動(dòng)火管段的隔離 焊接過程中靜電導(dǎo)致火災(zāi) 1 5 5 A用木板或石棉板將動(dòng)火管段與投油系統(tǒng)從法蘭處隔離 2 臨時(shí)用電 電纜破損、線路布置混亂、接地不符合要求 現(xiàn)場(chǎng)用電混亂有發(fā)生漏電、短路引起事故隱患 1 3 3 A辦理臨時(shí)用電許可證。 B施工電纜電線架空敷設(shè),過馬路加保護(hù)套管,做到一機(jī)一閘一保護(hù)。 C電線電纜不得破壞裸露、所有漏電開關(guān)、漏電保護(hù)器、插頭、插座保持完好。 D施工用點(diǎn)接地符合要求,接地電阻不超過10歐姆。 3 管線氣割、焊接施工 接地不規(guī)范與接地線與運(yùn)行管線連通,導(dǎo)致靜電,引發(fā)火災(zāi)等 人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失 1 5 5 A接地線嚴(yán)禁搭接在運(yùn)行管線上 B必要時(shí)在動(dòng)火點(diǎn)附近打接地樁 為辦理動(dòng)火證和未采取安全防護(hù)措施 起火爆炸、財(cái)產(chǎn)損失、人員傷害 1 5 5 A及時(shí)辦理動(dòng)火證及有關(guān)手續(xù) B施工前及施工過程中由專人用可燃?xì)怏w探測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè),檢測(cè)可燃?xì)怏w濃度是否超標(biāo),重點(diǎn)檢查施工區(qū)域附近密封口等處。 C對(duì)動(dòng)火區(qū)域內(nèi)的投油管道用薄鋼板進(jìn)行隔離。 D動(dòng)火點(diǎn)配備現(xiàn)場(chǎng)配備4支手提式滅火器。 E消防水帶4根。 F現(xiàn)場(chǎng)配備毛氈等滅火材料。 G施工區(qū)域10m范圍用警示帶隔離。 H動(dòng)火連頭處配備消防車一輛。 氣瓶搬運(yùn)或施工不當(dāng) 氣瓶氣火爆炸、人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失 1 5 5 A搬運(yùn)氧、乙炔氣瓶時(shí),每瓶上應(yīng)有兩個(gè)防震膠圈,嚴(yán)禁摔、碰、撞擊。 B使用氧氣時(shí)所裝的減壓閥必須有安全閥和兩個(gè)專用的有效的氣體壓力表。 4 管線氣割、焊接施工 氧氣瓶、乙炔瓶明火間距不夠,氣瓶放置不當(dāng),無安全措施違章作業(yè) 氣瓶氣火爆炸、人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失 1 5 5 A氧、乙炔瓶距明火不小于10m,氧氣瓶與乙炔瓶距離應(yīng)大于5m。 B乙炔氣瓶裝有鐵帽子及防回火裝置。 勞保穿戴不整齊焊渣、電弧等對(duì)身體傷害 人員傷亡 1 4 4 防護(hù)用工作服、帽、面罩、手套、鞋應(yīng)干燥,面罩不漏光,鈕扣要扣齊,上衣不應(yīng)束在腰里,以免接存飛濺的焊渣。 操作不規(guī)范 人員傷害、環(huán)境污染 1 3 3 A勞保穿戴整齊,個(gè)人防護(hù)措施到位 B材料統(tǒng)一堆放,廢棄油筒、油漆等運(yùn)到站外指定地點(diǎn),統(tǒng)一進(jìn)行處理。
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