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建筑工程項目管理軟件

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某水利樞紐工程施工全套方案

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1.3.2 物資設備準備
(1)根據(jù)施工進度安排好各種材料、施工設備的進場時間,并確定材料倉庫和堆放的面積和地點。
(2)定貨源,找廠家,看質(zhì)量,組織好貨源,進行材料合格分供方評定。
(3)做好試驗:各種材料除應有出廠合格證外,還要按有關(guān)規(guī)定在監(jiān)理工程師監(jiān)督下進行檢驗,對原材料、鋼筋焊接接頭、填土施工參數(shù)等(包括砼、砂漿等取樣試驗)進行檢驗、試驗、合格的報監(jiān)理工程師同意方可使用。
(4)材料進場按我局ISO9002質(zhì)量體系文件的采購程序和貯存程序執(zhí)行,經(jīng)點數(shù)、驗尺、過秤后分門別類(存)放整齊有序,并要標明材料品種、規(guī)格、出廠廠家、日期及是否經(jīng)過檢驗、是否合格等。
(5)設備進場后要做好安裝、調(diào)度、保養(yǎng),一些常用的配件要有一定數(shù)量儲備以便及時更換,保證各種機械設備正常運轉(zhuǎn)。
(6)各種試驗、測量及計量設備按其檢定周期按時送有資質(zhì)的單位部門檢定,并辦理計量合格證,未經(jīng)檢定及過期未檢定的上述設備、儀器不得在工程中使用。
2  施工總平面布置
施工總平面布置是在原有臨建設施系統(tǒng)施工道路布置及場內(nèi)規(guī)劃的基礎上進行的,結(jié)合現(xiàn)施工的需要作適當?shù)男薷暮脱a充。見“右岸一期施工總布置圖”(圖號:大經(jīng)-施組-01)。
2.1 砼生產(chǎn)系統(tǒng)及澆筑入倉運輸布置
2.1.1系統(tǒng)生產(chǎn)能力和主要設備
維修恢復3×1.0m3拌和樓1座,其鉻牌生產(chǎn)能力為75m3/h,但該樓因陳舊年久不用,機電設備老化且配件短缺,完全改造工期又較緊張,因此實際生產(chǎn)能力有限,為此,本期工程增設2×1.0m3強制式拌合機,形成拌和站與拌合樓聯(lián)合生產(chǎn)供應砼,確保滿足一期工程施工砼高峰月強度16210m3/月及最大澆筑面積280m2的施工要求。
2.1.2平面布置與砼運輸入倉方式
拌和站布置在砂石料倉的下游側(cè)的▽96.00m三角臺地,便于砂石骨料的供應拌和,該拌和站在一期工程施工結(jié)束二期工程開始時,轉(zhuǎn)移至左岸生產(chǎn)砼。
砼運輸主要為自卸汽車運至廠壩的上、下游及壩項施工門機轉(zhuǎn)運平臺,由自卸汽車倒料至砼臥罐,門機吊運入倉。
計劃在右岸接頭壩下游岸坡平臺布置砼輸送泵,負責廠房后期施工尾水上構(gòu)部分和施工門機控制范圍外的砼施工。
施工門機為3臺,其中上游門機軌頂高程▽78.152m,由原低架門機改裝高架門機,下游門機軌道高程▽74.452m,右岸壩頂門機布置自接頭砼重力壩通過壩頂永久啟閉機中間至主機間壩頂。
2.1.3拌和系統(tǒng)工藝布置
拌和樓工藝布置及流程同原設計布置,即砂石骨料由皮帶機輸送入貯料倉,水泥、煤灰通過螺旋分級機、斗提機送入,外加劑通過原管道送入拌和樓。
重建袋裝煤灰?guī)?00m2,袋裝水泥庫520m2,水泥罐300t,水泥、煤灰貯量可滿足高峰時段砼澆筑6~7天需用量。
拌和站為電子秤配料,砂石骨料用皮帶機輸送入配料斗,設水泥罐200t一個,袋裝煤灰?guī)?80m2,袋裝水泥庫200m2,外加劑池一個。
發(fā)布:2007-08-10 12:31    編輯:泛普軟件 · xiaona    [打印此頁]    [關(guān)閉]
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