拌和系統(tǒng)安裝施工方案 8p

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1、概述
×××水電站土建工程砼拌和系統(tǒng)采用鄭州水工砼機(jī)械有限公司生產(chǎn)的HZ90-2F1500型砼攪拌站，其生產(chǎn)率為80-90m3/h，攪拌機(jī)為自落式，出料公稱容量1.5m3的攪拌機(jī)二臺，控制方式為微機(jī)全自動控制，總功率約160kW，生產(chǎn)率滿足砼施工高峰期澆筑強(qiáng)度26.7m3/h的要求。
2、編制依據(jù)
×××水電站土建工程投標(biāo)文件及合同文件，合同編號：GMY-工程-008；
HZ90-2F1500型砼攪拌站安裝圖及安裝技術(shù)要求；
《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-95；
《水利水電工程施工安全防護(hù)設(shè)施技術(shù)規(guī)范》DL5162-2002。
3、拌和站布置
拌和站布置在發(fā)包人提供的右岸1號施工場地上，緊鄰篩分系統(tǒng)。其布置詳見附圖1、圖2和圖3。骨料倉、上料皮帶、主站和儲灰罐土建基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)設(shè)計及預(yù)埋見附圖。
4、拌和站安裝
安裝前應(yīng)熟悉圖紙及技術(shù)文件，按發(fā)貸清單各構(gòu)件清點，對因運輸造成的變形和損傷進(jìn)行校正和修復(fù)，補(bǔ)齊缺漏件，漏鉆孔應(yīng)補(bǔ)鉆，漏焊的要補(bǔ)焊各構(gòu)件清點時，查對編號并分類整理、排列。
結(jié)構(gòu)最重組合件為攪拌層平臺，重約6.2t，高程6.183m；稱量平臺重約2.14t，高程9.723m；主站總高為14.5m；水泥倉總高22.5m；倉重約5t。
4.1、安裝內(nèi)容
基礎(chǔ)預(yù)埋安裝、下排架安裝、出料斗安裝、攪拌層安裝、配料層安裝、主控室安裝、膠帶輸送系統(tǒng)安裝、骨料倉系統(tǒng)安裝、粉料罐安裝、供水系統(tǒng)安裝、供電系統(tǒng)安裝、供風(fēng)系統(tǒng)安裝、外加劑系統(tǒng)安裝。
4.2、安裝順序、方法、要求
砼攪拌站鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)符合GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
（1）基礎(chǔ)預(yù)埋安裝：
按設(shè)計圖紙設(shè)置定位標(biāo)記，劃出鋼結(jié)構(gòu)安裝軸線，并嚴(yán)防在施工過程中發(fā)生走樣。地腳螺栓要與地面垂直，地腳螺栓及墊板一次埋入砼中。允許誤差：高程±2-5mm，傾斜度1/2000，立柱間距±2mm，對角線±3mm，高程為樣板的頂高程。地腳螺栓用墊板固定，先將螺栓插入墊板相應(yīng)孔中，用上下螺母固定，使螺栓與墊板保持垂直，在螺栓外漏部分抹一層凡士林，并用油布包好，以防螺栓頭部受損?；A(chǔ)驗收分部位分段進(jìn)行。
（2）下排架安裝（包括主控室支撐）
待砼達(dá)到強(qiáng)度后，校驗軸線中心線，測定各定位點的距離及高程并做好標(biāo)記。
立柱在地面組裝，一次安裝到設(shè)計高程，檢查立柱垂直度，合格后在立柱端部及攪拌平臺所在高程處柱身劃出中心線，并打上測定點，以便安裝時檢查找正。
分別將兩片立柱吊起，使地腳螺栓穿入立柱底板孔中，帶上螺母、墊圈、暫不擰緊，安裝另外兩側(cè)面撐桿并經(jīng)測定找正后，連同地腳螺母一同擰緊，要求頂面高誤差≤4mm，各立柱柱頂偏離鉛垂誤差≤3mm。