錘擊沉樁法高強(qiáng)混凝土管樁施工工藝

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　　1施工準(zhǔn)備

　　1）進(jìn)行圖紙會審，施工圖繪制整個工程的樁位編號圖；2）平整場地，保證場地的地面應(yīng)平整，承載力滿足樁基的要求，同時檢查地上地下管線情況；3）對進(jìn)場的管樁進(jìn)行驗收，保證管樁樁身質(zhì)量合格；4）檢查管樁施工的設(shè)備，保證其在施工過程中能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　2樁機(jī)就位

　　根據(jù)圖紙中樁位圖，放好軸線，并使用鋼筋定出樁位。本工程表層土為填海造地后形成的粉土，且局部剛白灰固化，局部填筑的山皮石，且打樁機(jī)在表層土上來回走動，對土層嚴(yán)重擾動，不能滿足樁機(jī)施工時候的穩(wěn)定性要求。故對表層局部的山皮石挖除，填筑細(xì)砂，然后鋪設(shè)20him厚的鋼板于樁機(jī)底，保證樁機(jī)的穩(wěn)定性。當(dāng)施工下一根樁時，根據(jù)樁位施工流程，移動打樁機(jī)至樁位，調(diào)整樁架的垂直度和穩(wěn)定性，繼續(xù)施工。

　　移動樁機(jī)并作小心調(diào)整，使樁芯對準(zhǔn)細(xì)樣，同時利用線錘檢查橫向和縱向的垂直度，入土垂直度應(yīng)控制在0.5％內(nèi)。

　　3打樁施工

　　打樁時，根據(jù)主樓群樁位置，采取從中間向四周施工的原則。

　　本工程施工中采用6t筒式柴油錘。對于30m樁長，施工中采用11m+11m+8m的配置，最上面一節(jié)采用8m樁長。施工中，當(dāng)?shù)谝还?jié)11m長樁起吊后，須嚴(yán)格控制其垂直度，采用雙面吊線法對樁身垂直度控制，垂直度不超過0.5％，初始施打時宜采取低提錘，輕打，隨著沉樁加深，沉速減慢，起錘高度可漸增。在整個打樁過程中，要使樁錘、樁帽、樁身盡量保持在同一軸線上。打樁施工過程中，嚴(yán)格控制打樁速率，對已施工完畢樁進(jìn)行保護(hù)，防止因打樁速率過快造成鄰樁移位等質(zhì)量事故。當(dāng)打樁較難下沉?xí)r，要檢查落錘有無傾斜偏心、樁墊樁帽是否合適。每根樁宜連續(xù)一次打完，不要中斷，以免難以繼續(xù)打下。

　　4管樁接樁

　　當(dāng)上節(jié)管樁施工完畢，其頂端離地面500m／n后，停止施打，開始接樁。接樁時使兩根樁軸線一致，防止偏差的產(chǎn)生，同時將樁頭焊接處清理干凈。焊接時，應(yīng)對稱點(diǎn)焊，減小焊接時的溫度變形。焊條采用E43一型焊條，焊點(diǎn)4個沿管樁對稱布置，分三層施焊，每層電焊前，都要清除焊渣，才能繼續(xù)施焊。接樁處涂刷200nl厚焦油環(huán)氧涂料，上下各延200mm.焊接完5min后方可繼續(xù)打樁。

　　5送樁

　　為將管樁打到設(shè)計標(biāo)高，在管樁頂部放置樁墊，將送樁器（長3m，用鋼板制作）安裝在樁頂上，并調(diào)正樁錘、送樁器和樁，使三者在同一直線上。送樁后，及時將空孔回填密實。

　　6樁頂標(biāo)高控制及成品保護(hù)

　　打樁過程中采用水準(zhǔn)儀測量樁體打入深度，控制送樁深度，臨近設(shè)計標(biāo)高時每2001／11／1檢查一次直至打樁結(jié)束。最終貫入度或標(biāo)高必須達(dá)到設(shè)計要求后才能收錘，一般工程均是以標(biāo)高控制，以貫人度校核。管樁施工完畢后應(yīng)做好管樁的成品保護(hù)，防止破壞樁頭。樁頂應(yīng)用物體封堵，防止泥水灌人，影響下一步主體結(jié)構(gòu)的施工。

　　7PHC管樁的吊運(yùn)及堆放要求

　　1）單節(jié)管樁水平起吊時，可用專用吊鉤鉤于樁的兩端板處，繩索與樁節(jié)水平面的夾角不得小于60.；2）管樁起吊、裝卸、運(yùn)輸過程中必須平衡，不得撞擊，嚴(yán)禁拋擲與滾落；3）在施工工地臨時堆場上堆放管樁時，場地必須平整、堅實，并應(yīng)有排水措施；4）進(jìn)場管樁應(yīng)沿壓{癥“”顧序，靠工作面進(jìn)行堆放，以減少樁的二次盤運(yùn)，堆放的場地應(yīng)平整。管樁產(chǎn)品應(yīng)按規(guī)格、類型分別堆放，樁堆放層數(shù)一般不宜超過如下規(guī)定：外徑：300mm一400mm堆放3層、外徑500mm～600mm堆放2層。堆放時，每層應(yīng)按二支點(diǎn)位置放墊木，墊木支撐應(yīng)在同一水平面。