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安全工程師2015年輔導:鉛冶煉防塵防毒技術規(guī)程(GB/T17398—1998)2
5.3粗鉛火法精煉
5.3.1熔鉛鍋和澆鑄機應設密閉罩或吹吸式通風裝罩;裝置應滿足操作方便的要求。
5.3.2熔鉛操作應減少操作人員在鍋臺的作業(yè)時間,裝完鍋后,應立即蓋好煙罩。
5.3.3 加入反射爐的粉料、碎料應采取控制粉塵逸散措施。
5.3.4 反射爐加料、放鉛、放渣溜槽處應設通風排煙裝置。
5.3.5 散裝物料遠距離運輸時,應采用自動卸料的集料箱、密閉罐或其他專用運輸設備。
5.3.6 用于熔鉛鍋和反射爐作業(yè)的橋式吊車司機室,采用空氣調(diào)節(jié)與凈化裝置。
5.4電解精煉
5.4.1電解廠房應設整體全面通風換氣裝置。
5.4.2電解殘渣(陽極泥、碎渣)暫時堆存時,應設專門容器或堆放點堆放,不得放在露天或有水流失的地方,避免造成污染。
5.4.3 制造硅氟酸及硅氟酸鉛的設備應加蓋密封,作業(yè)間設排風凈化裝置。
5.4.4 粉狀物料不論散裝或袋裝,不得存放在露天,應儲存在料庫或料倉中。
5.4.5冶煉車間作業(yè)場所及允許濕掃的生產(chǎn)設備的清掃,應采取濕掃、濕抹的方式。含鉛廢水應集中處理、達標排放或凈化后循環(huán)使用。
5.4.6制造陰極的陰極鍋、電鉛鍋及鑄錠設備均應設置排風凈化裝置。
6、通風凈化系統(tǒng)設置
6.1塵毒源密閉
6.1.1對產(chǎn)生塵毒設備和地點應根據(jù)設備放散塵毒的特點、設備的結(jié)構(gòu)和操作情況,按照GB/T 16758的要求,分別采取局部密閉、整體密閉或大容積密閉的密閉方式。
6.1.2密閉裝置的結(jié)構(gòu)應牢固、嚴密,并便于操作、檢修。
6.1.3密閉罩上的觀察窗、操作孔和檢修門應開關靈活并且具有氣密性,其位置應躲開氣流正壓較高的部位。密閉罩的吸風口應避免正對物料飛濺區(qū),應保持罩內(nèi)產(chǎn)生均勻的負壓。
6.1.4 收塵設備、冷卻設備、煙管、排灰設備和煙塵輸送系統(tǒng)應密閉。
6.1.5車間內(nèi)凡產(chǎn)生塵毒的崗位和場所均應設密閉防塵毒的控制操作室或工人值班室。有條件的可在上述場所安裝空氣調(diào)節(jié)裝置。
6.2系統(tǒng)裝置
6.2.1應根據(jù)工藝流程、設備配置、廠房條件和產(chǎn)塵毒點等情況,設計凈化系統(tǒng)。
6.2.2 設計凈化系統(tǒng)時,應合理確定系統(tǒng)風量,各管段風速和其他技術參數(shù)。
6.2.3 根據(jù)國家排放標準、除塵器進口處塵毒濃度、性質(zhì)、以及系統(tǒng)的風量和生產(chǎn)設備的類型,合理選擇收塵器。
6.2.4收塵器收下的粉塵宜采用真空輸送方式使其返回工藝系統(tǒng),避免二次污染。
6.3 系統(tǒng)維護
6.3.1收塵器應按其性能和規(guī)定的技術要求正確使用,并定期檢測其工作狀態(tài),保證效率達到設計要求,使其處于良好的工作狀態(tài)。
6.3.2通風凈化系統(tǒng)設備的維護、檢修、更新改造應納入企業(yè)的生產(chǎn)設備維護、檢修計劃中。生產(chǎn)設備進行大修時,通風凈化系統(tǒng)的設備必須同時檢修、同時投入運行。
7、管理
7.1企業(yè)應制訂治理塵毒的技措計劃,并列人企業(yè)中、長期發(fā)展規(guī)劃,逐步加以實施,使作業(yè)場所空氣中塵毒濃度和廢氣排放濃度達到國家標準。
7.2企業(yè)應制訂必要的防塵防毒規(guī)章制度,并認真貫徹執(zhí)行。
7.3企業(yè)應根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和防塵毒的需要,配備防塵防毒管理人員,具體負責防塵防毒工作的管理與防塵防毒技措項目的實施。
7.4企業(yè)應將生產(chǎn)車間的塵毒治理目標列人各級經(jīng)濟技術考核責任制中。
7.5定期檢測車間空氣中的鉛煙、鉛塵和粉塵濃度,并將檢測結(jié)果整理歸檔。
7.6塵毒檢測的項目、采樣點的設定及數(shù)量、采樣時機、采樣頻率、采樣方法、采樣記錄、分析方法均按有關國家標準規(guī)定執(zhí)行。
7.7建立健全職工上崗前和定期的防塵防毒安全衛(wèi)生知識、安全衛(wèi)生法規(guī)制度的宣傳教育、技術培訓制度和檢查考核制度。
7.8企業(yè)對從事塵毒作業(yè)的職工,必須進行上崗前的健康檢查和定期健康檢查,并建立職工健康檔案。對不適應者應按有關規(guī)定妥善處理。
7.9工人在從事塵毒作業(yè)時,必須按規(guī)定正確使用有效的勞動防護用品。
7.10企業(yè)應根據(jù)TJ36設置生產(chǎn)衛(wèi)生用室(浴室、存衣室、盥洗室、洗衣房)和生活用室(休息室、食堂、廁所)。
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