路段市政管道施工組織設(shè)計54p

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2、工程地點：
3、質(zhì)量要求：全部工程達到國家驗收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。
4、工期：自開工之日起60日歷天內(nèi)完成全部工程。
5、工程內(nèi)容：溝槽開挖、管道安裝、接口焊接、接口防腐、閥門、伸縮器等附屬設(shè)備安裝、過橋鋼管安裝、道路穿越、陰極保護、管道吹掃、管道試驗、管道回填、井室砌筑。
6、管段概況：
6.1、***中壓燃?xì)夤艿啦糠?br /> 起點樁號BK0+030，終點樁號BK0+620，主管道管徑為DN200，全長約590米，管道管位位于道路中心線以北5米。
6.2、***東延伸段中壓燃?xì)夤艿啦糠?br /> 起點樁號K0+014，終點樁號K0+970，主管道管徑為DN300，全長約956米，管道管位位于道路中心線以北9.5米。
6.3、***（***~***）中壓燃?xì)夤艿啦糠?br /> 起點樁號K0+070，終點樁號K0+700，主管道管徑為DN200，全長約630米，管道管位位于道路中心線以西5米。
7、管材、管件：直管段采用螺旋雙面埋弧焊接鋼管（GB9711.1-1997）；彎管采用熱彎（SY5257、R=5D、直管段=200mm）或冷彎（R=40D），鋼三通采用壓制三通（GB12459），管材及管件鋼級采用Q235B；閥門選用RQZ48W-8暗桿手動燃?xì)忾l閥。
8、接口形式：鋼管連接接口采用手工電弧焊接方式，打底采用氬弧焊氣體保護焊，填充及蓋帽選用E4303（質(zhì)量符合GB/T5117-1995）焊條。
9、焊縫檢驗：管道焊縫除進行外觀檢驗外，普通地段進行30%X光無損探傷；特殊段（過路、過橋和管道之間連接的死焊口）進行100%X光無損探傷，質(zhì)量等級按《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323-87》規(guī)定執(zhí)行，符合II級焊縫為合格；角焊縫及T形焊縫進行磁粉或滲透檢驗，質(zhì)量等級按《壓力容器無損檢測JB4730-94》規(guī)定執(zhí)行，符合II級焊縫為合格。
10、防腐：
10.1、架空管道采用防紫外線三層聚乙烯加強型防腐（出土后5米內(nèi)管道防腐層外須涂防火涂料）。
10.2、埋地管道采用三層聚乙烯加強型防腐，補口采用液態(tài)環(huán)氧打底，PE絕緣熱收縮套防腐；補傷采用液態(tài)環(huán)氧打底，PE補傷塊防腐；彎頭及三通采用液態(tài)環(huán)氧打底，PE絕緣熱收縮帶防腐，其質(zhì)量要求按《埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SYT4013-95》執(zhí)行。
10.3、管道入地層處防腐層應(yīng)在地面上重迭0.5m。
10.4、管線進行犧牲陽極保護。
10.5、管道覆土后，須對全線進行3PE層儀器復(fù)檢補傷，每2公里內(nèi)不得超過1個破損點。
11、清管及壓力試驗：
11.1、管道清管采用一個帶鋼刷玻璃鋼球清掃管線、一個普通玻璃鋼球清理積水及雜物，清管技術(shù)要求執(zhí)行《輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范》（SY0401-98）。
11.2、管道壓力試驗介質(zhì)為壓縮空氣，管線強度試驗壓力為0.6Mpa（1h）；嚴(yán)密性試驗介質(zhì)為空氣，試驗壓力為0.46Mpa（24h）。
12、管頂覆土厚度：非機動車道及機動車道下不低于1.2米，人行道下不低于0.9米。
13、該工程關(guān)鍵過程為管道安裝及接口防腐，特殊過程為管道焊接。