造成混凝土輸送泵故障人為方面原因

機械介紹造成混凝土輸送泵故障人為方面原因，以下是作出的分析：
　　1 混凝土輸送泵選型、輸送管尺寸選擇不當
　　在安排泵送前，應到現(xiàn)場觀察地形、水平距離以及垂直高度等泵送條件，選擇合適混凝土輸送泵，以免選用泵送壓力達不到要求的混凝土輸送泵，造成泵送過程中堵泵與堵管。
　　輸送管尺寸要根據粗集料等要求選取規(guī)格，以免選擇不當造成堵管，輸送管尺寸與粗集。
　　2 管道的連接、布置不合理
　　管道布置應盡可能短，彎、錐管盡可能少，彎管角度盡可能大，以減小輸送阻力；保證各管卡接頭處的可靠密封，以免砂漿外泄造成堵管；水平管路長度應不少于垂直管路長度的15%，當垂直高度較高時，應在靠近泵機水平管路處加裝通止閻，防止停機倒流造成堵管；未端軟管彎曲不得超過70°，不得強制扭曲；當采用二次布管法時，應預先鋪設好要連接的輸送管，并要保持新的管道經過潤濕且不宜過長。
　　3 管道內壁未清洗干凈
　　在上次輸送管用完后，沒有徹底清洗干凈，每回用完應對輸送管特別是一些彎管認真清洗，以免越積越厚造成堵管。
　　4 泵送前潤滑不到位
　　泵送前應先用一定量水潤濕管道內壁，再泵送適量砂漿潤滑，這里一定要注意的是泵送砂漿前一定要將管道內的水全部放掉或用一海綿球將砂漿與水分開，否則在泵送砂漿時會使砂漿離析而堵管。
　　5 泵送速度選擇不當
　　開始泵送時，應處于慢速，泵送正常時轉入正常速度，不能一味圖快，盲目增加泵送壓力而造成堵泵或堵管。當混凝土供應不及時時，寧可降低泵送速度也要保持連續(xù)泵送，但不能超過從攪拌機到澆筑的允許連續(xù)時問。
　　6 料斗內混凝土量控制不當
　　在泵送過程中，料斗內混凝土務必在攪拌軸中線以上，否則極易吸入空氣產生氣阻現(xiàn)象，使泵送無力產生堵管現(xiàn)象；料斗格篩上不應堆滿混凝土，造成混凝土難以流入料斗，且不易清除超徑集料及雜物，也容易引起吸空堵管；停頓時料斗要保留足夠混凝土，每隔5～10作各兩個沖程防止混凝土離析，對停機時間過長、混凝土已初凝要清除混凝土泵和輸送管中的混凝土。
　　7 操作人員未注意到異常情況
　　操作人員要隨時注意混凝土輸送泵壓力、油溫、輸送管的情況，出現(xiàn)異常立即停止泵送，查明原因，避免堵泵或堵管。
　　8 混凝土供應頻率不當
　　要與施工方或操作人員時刻保持聯(lián)系，防止供應頻率過快或過慢。頻率過快，造成后面的混凝土等待時間加長，坍落度變小，泵送困難造成堵泵、堵管；頻率過慢，造成混凝土供應間隔時間太長，停泵時間超過混凝土從出攪拌機到澆筑完畢的時間，造成在管路里面的混凝土初凝。
　　9 未經技術人員許可私自向混凝土中加水
　　當混凝土坍落度偏小時，應降低泵送速度，坍落度不適合泵送時，要及時聯(lián)系技術人員經二次流化后泵送，禁止隨意向攪拌車或料斗內的混凝土直接加水，否則極易造成堵泵或堵管。