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電爐冶煉的主要材料是廢鋼、生鐵、鐵合金、造渣材料、石灰、螢石、火磚以及脫氧劑等，其特點是爐溫特別高，電弧溫度高達3000℃以上。電爐煉鋼的主要安全問題是電、水、氧三方面的問題。
(1)變壓器室是電爐的心臟，室內(nèi)必須保持清潔干燥，不準堆放雜物并不得帶入火種，室內(nèi)應設置符合要求的消防器材。
工作人員應經(jīng)常檢查設備情況，發(fā)現(xiàn)油溫、水溫過高時，須立即檢查，采取措施，防止發(fā)生事故。嚴禁帶負荷進行調(diào)壓操作。爐前需供電或停電時，必須和配電工交換紅綠牌，不得用口頭通知；以免發(fā)生誤操作；不得帶電上爐頂，不得帶電作臨時小修或接、松電極，不得帶電搖爐出鋼，以免發(fā)生事故。
(2)對于漏水，要采取有力的彌補措施。在煉鋼過程中，如果發(fā)生總水管斷水，爐前應立即停電，升高電極，打開爐門，提升爐蓋，快速降溫，以免發(fā)生爆炸事故。在這種情況下，應關閉總閥門，來水后再逐步放入水箱，防止進水太快，箱內(nèi)氣體來不及排除而引起爆炸。等進、出水正常后，再恢復生產(chǎn)。
出鋼坑和機械坑內(nèi)如有積水，應及時排除，未經(jīng)處理，不得冒險出鋼。
(3)氧氣能加速爐料熔化、脫碳、升溫，大大縮短熔煉時間，提高鋼的質(zhì)量。但應嚴防氧氣泄漏。氧氣開關應有專人操作，不能戴有油污的手套操縱氧氣開關。
電爐煉鋼生產(chǎn)是高溫多相的物理化學反應，可變因素較多，如果鋼液與爐渣中含〔O〕及氧化鐵濃度過高，鋼液中有突然增加的大面積的反應界面和低溫加礦石氧化，就可能產(chǎn)生鋼液大噴濺甚至崩塌爐蓋的事故，防止措施：①合理供氧，吹氧助溶不宜過早，以爐料熔化60％以上時為宜，以減少鐵的大量氧化；②回爐料應好壞搭配，并按不同鋼種適當控制含碳量，如鐵料質(zhì)量太差，全熔前應適當換渣，提高渣的堿度，降低氧化鐵的濃度。③爐料熔清后，鋼液溫度達到開始氧化溫度時方準氧化，消滅低溫氧化。礦石分批分區(qū)加入，保持熔池均勻沸騰；④當氧氣壓力大于600kPa時，不宜礦、氧聯(lián)合氧化，吹氧時應不斷移動氧管位置，防止局部過氧化，減少大沸騰，產(chǎn)生大沸騰時，不能傾爐。

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