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隨著石油化工行業(yè)對健康、安全和環(huán)境（HSE）的要求越來越高，某些過去在石油化工裝置設計中沒有考慮的安全措施現(xiàn)在已經(jīng)成為裝置必須有的標準配置。催化重整工藝過程高溫臨氫并涉及部分有毒有害物料，因此，安全環(huán)保設施的考慮應更加全面和縝密。一些安全設施，尤其是一些自動聯(lián)鎖保護措施在今后的裝置建設和改造中應當加以考慮。
（1）重整循環(huán)氫低流量的聯(lián)鎖
重整平均反應溫度在500℃左右，在這樣高的溫度下，循環(huán)氫的存在至關重要。如果循環(huán)氫流量低到一定程度或者斷流就會發(fā)生催化劑床層超溫并且在催化劑上和反應系統(tǒng)中積炭的嚴重情況，催化劑超溫嚴重會破壞其載體，而積炭使催化劑失活。從安全的角度出發(fā)，一旦發(fā)生這種情況，就應當自動切斷重整反應加熱爐的燃料以使其降溫，并且應當切斷反應進料。因此應設置自動聯(lián)鎖保護措施。當檢測到來自重整循環(huán)氫壓縮機的混氫流量降低到一定程度時，DCS輸出一個聯(lián)鎖信號同時關閉重整油進料泵、進料控制閥和重整反應加熱爐燃料控制閥。
（2）重沸爐的多流路控制與低流量保護
重整的預處理汽提塔和穩(wěn)定塔一般采用重沸爐，對于兩路以上進料的多流路重沸爐，如果進料流量降低時，容易發(fā)生偏流，會使某根或幾根爐管的質量流量過低，嚴重時會發(fā)生爐管結焦，甚至燒穿爐管引發(fā)事故。為防止多流路重沸爐發(fā)生偏流，應設置進料分支流路的均流量控制及總流量低流量自動保護聯(lián)鎖系統(tǒng)。此控制方案在每路加熱爐入口的管路上設置流量控制閥，在每路的爐出口設置溫度指示與報警。取間隔路數(shù)入口流量的檢測值作為加熱爐聯(lián)鎖的給定值。一旦發(fā)生偏流，聯(lián)鎖系統(tǒng)自動切斷爐子的燃料供應。
（3）臨氫系統(tǒng)的緊急泄壓
過去，各類加氫裝置基本都設置緊急泄壓系統(tǒng)，而重整裝置基本不設，但重整及預加氫反應循環(huán)系統(tǒng)含氫率很高，反應復雜。如遇著火和反應失控等非正常情況，危險性比較大。目前，新裝置的設計建議根據(jù)以下情況設置緊急泄壓系統(tǒng)。著火情況：對于操作壓力高于1.7MPa反應部分，正常考慮在15min時間用手動按鈕把壓力泄至0.7MPa或容器設計壓力的50%；失控情況：對于可能會發(fā)生失控的反應器，比如由于處理高含烯烴的石腦油預加氫反應器，如果控制不好可能造成“飛溫”。應采用泄壓系統(tǒng)并根據(jù)安全評估等級值來設定自動泄壓系統(tǒng)的動作。

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