汽輪發(fā)電機(jī)基座清水混凝土施工工藝

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　　瑞明發(fā)電廠2#機(jī)工程，由廣東省電力集團(tuán)公司屬下企業(yè)聯(lián)合投資興建，設(shè)計(jì)為1臺(tái)裝機(jī)容量1×125MW的燃煤機(jī)組，汽輪發(fā)電機(jī)基座結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土空間框架。在▽4.98m層設(shè)有發(fā)電機(jī)出線小室及空氣冷卻室，在▽8.97m層設(shè)有汽輪發(fā)電機(jī)支承及運(yùn)轉(zhuǎn)平臺(tái)。

　　汽輪發(fā)電機(jī)基座屬于火力發(fā)電廠工藝系統(tǒng)轉(zhuǎn)換的關(guān)鍵部位，承受長(zhǎng)期高頻振動(dòng)荷載，是火力發(fā)電廠的核心結(jié)構(gòu)工程，施工難度大。為了提高工程質(zhì)量，爭(zhēng)創(chuàng)廣東電力系統(tǒng)的優(yōu)質(zhì)樣板工程，決定上部結(jié)構(gòu)施工采用清水混凝土施工工藝。

　　1 清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)

　　清水混凝土即結(jié)構(gòu)表面沒(méi)有修飾的混凝土。目前，廣泛應(yīng)用于市政工程、鐵路工程、水利工程等，但在電力系統(tǒng)中，近年來(lái)才陸續(xù)有這方面的報(bào)道。清水混凝土的具體標(biāo)準(zhǔn)：①梁柱板表面平整光滑，線條規(guī)則分明，外觀色澤一致；②軸線體型尺寸準(zhǔn)確；③大截面、變截面結(jié)構(gòu)、線條規(guī)則，棱角分明；④梁柱接頭通順，無(wú)明顯槎痕；⑤混凝土內(nèi)實(shí)外光，消除了蜂窩麻面及氣泡；⑥預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓套管表面平整，尺寸準(zhǔn)確；⑦對(duì)拉螺栓位置排列整齊，模板拼縫有規(guī)律。

　　2 排架系統(tǒng)

　　排架系統(tǒng)分梁板頂架和外腳手架，梁板頂架全部采用扣件式鋼管架和定型門式架組合搭設(shè)而成，其組合布置方式，根據(jù)施工荷載，嚴(yán)格按《建筑施工手冊(cè)》計(jì)算而得。嚴(yán)格按施工方案要求搭設(shè)，保證排架系統(tǒng)不變形不移位；而外腳手架則可按構(gòu)造要求搭設(shè)，供堆放周轉(zhuǎn)材料和通道之用。

　　3 模板工藝

　　根據(jù)清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)，來(lái)選擇制作模板。

　　3.1 模板的選用

　　根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和調(diào)查研究分析，決定采用厚度18mm高強(qiáng)覆塑木夾板作為模板面板。

　　3.2 模板的制作

　　根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的結(jié)構(gòu)體型尺寸進(jìn)行排版繪圖，以減少模板縫數(shù)量，拼縫線條規(guī)則與簡(jiǎn)化，充分利用材料的原則。模板的加工集中在加工廠內(nèi)進(jìn)行，以保證制作精度，在每塊模板的外側(cè)釘50mm×100mm的方木作橫肋，間距一律采用300mm，以增強(qiáng)木模板的剛度。

　　3.3 柱梁板模板的加固

　　柱梁的體型尺寸較大，根據(jù)理論計(jì)算和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，柱模板豎向圍檁，全部采用φ48mm的普通鋼管，中間部分并列3條φ48mm的普通鋼管，兩端用2條φ48mm的普通鋼管并列，橫肋之間空隙用木尖塞緊，以防模板變形，選用φ16的對(duì)拉螺栓，豎向間距全部采用600mm，柱中1條，柱外2條，用φ22mm的PVC管作為套管。拆模后，對(duì)拉螺栓可抽出來(lái)，可重復(fù)使用，而螺栓孔用同標(biāo)號(hào)的砂漿抹平，達(dá)到一定強(qiáng)度后，用手提砂輪機(jī)磨平，砂紙磨光滑。

　　梁板底模板采用木夾板直接放在鋼模板上，以加強(qiáng)底模的剛度，防止木模板變形，梁側(cè)模板外側(cè)用50mm×100mm方木作橫肋，間距采用300mm，全部采用φ48mm的普通鋼管作豎向和橫向圍檁，φ16的對(duì)拉螺栓水平、豎向間距均采用1000mm，φ22mm的PVC管作為套管。

　　3.4 模板的安裝

　　防止柱梁模板的接縫處漏漿，在接縫處一律貼25mm×5mm的單面帶膠海棉條來(lái)封堵，板模板的接縫處則用膠帶紙來(lái)粘貼。運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，應(yīng)注意保護(hù)好模板，安裝前，用海綿板將板面清除干凈，刷好脫模劑，方便拆模。