行業(yè)ERP
近年來，數(shù)控機(jī)床和各種具有自動換刀功能的加工中心機(jī)床的普及，使得機(jī)床向高速、高精度方向發(fā)展，模塊化、通用化、標(biāo)準(zhǔn)化的泛普軟件使用戶很容易達(dá)到加工的目的。
一、淺析儀器儀表及文化、 辦公用機(jī)械制造業(yè)現(xiàn)狀
近年來，新材料不斷出現(xiàn)，材料品種猛增，強(qiáng)度、硬度、耐熱性不斷提高。新材料的快速發(fā)展對機(jī)械加工提出了新的挑戰(zhàn)。
一方面，普通加工方法被迫改變刀具材料，改進(jìn)所用設(shè)備;另一方面，對于高強(qiáng)度材料、超硬材料、超脆材料等特殊性能的加工，要求應(yīng)用更多的物理、化學(xué)、材料科學(xué)等現(xiàn)代知識，發(fā)展新的制造技術(shù)。
因此，出現(xiàn)了許多特殊的加工方法，突破了傳統(tǒng)的金屬切削方法，給機(jī)械制造業(yè)帶來了新的面貌。
二、儀器儀表及文化、 辦公用機(jī)械制造業(yè)痛點(diǎn)
傳統(tǒng)的制造業(yè)管理中，機(jī)械制造業(yè)行業(yè)對于信息化的概念就停留在上一套系統(tǒng)來解決問題。所以仍然會面臨很多的痛點(diǎn)：
1、根據(jù)單產(chǎn)、研產(chǎn)，訂單變化頻繁
客戶頻繁更改交貨期和參數(shù)，增加了公司交貨期、成本和質(zhì)量控制的管理難度。公司內(nèi)部定期成本優(yōu)化等。采購、送樣、測試檢驗(yàn)、客戶確認(rèn)等環(huán)節(jié)都要改，人工管理繁瑣。
2、質(zhì)量很難追溯
工業(yè)材料從鑄鐵、鋼鐵、有色金屬到工控臺、芯片，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)工序多，全過程質(zhì)量控制難度大，質(zhì)檢員往往無法控制各個環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)質(zhì)量，出現(xiàn)失誤。
3、多部門配合，生產(chǎn)流程多，訂單的交付很難保證
機(jī)械行業(yè)以客戶為導(dǎo)向，銷、產(chǎn)、礦涉及多部門協(xié)作;機(jī)械結(jié)構(gòu)復(fù)雜，多層次半成品為特殊產(chǎn)品，訂單跟蹤困難。生產(chǎn)工序多，生產(chǎn)進(jìn)度難以控制，都增加了訂單交付保障的難度。
4、成本波動，缺乏實(shí)時(shí)決策信息，訂單利潤核算困難
機(jī)械原材料價(jià)格波動頻繁，成本波動只能自己消化;想降低成本，從哪里入手可行?由于缺乏實(shí)時(shí)決策信息，一單到底是盈是虧，往往是一筆糊涂賬。
因此相關(guān)機(jī)械制造業(yè)企業(yè)將眼光看向泛普軟件，在經(jīng)過與泛普軟件的合作下，對于信息化的概念有了清晰的認(rèn)識。
三、泛普軟件如何實(shí)現(xiàn)階段性目標(biāo)
機(jī)械制造業(yè)企業(yè)的拓展，管理的優(yōu)化，甚至對自動化、智能化也要有一定的考慮及規(guī)劃。在我們的建議下，做了以下幾個階段的目標(biāo)：
1、業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)優(yōu)化
從采購/銷售/倉儲/財(cái)務(wù) 四個核心部門先建立起一體化的業(yè)務(wù)系統(tǒng)，打通財(cái)務(wù)跟業(yè)務(wù)銜接的難題。
2、生產(chǎn)環(huán)節(jié)優(yōu)化
生產(chǎn)訂單自動生成，再通過生產(chǎn)計(jì)劃、智能排產(chǎn)執(zhí)行生產(chǎn)訂單，再集成制造執(zhí)行模塊，將生產(chǎn)車間的管理透明化，解決生產(chǎn)車間管理、執(zhí)行的難題。
3、管理自動化，數(shù)據(jù)化
業(yè)務(wù)系統(tǒng)、生產(chǎn)系統(tǒng)、財(cái)務(wù)系統(tǒng)集成后，數(shù)據(jù)可以靈活調(diào)用，生成各類智能化報(bào)表，高層可以通過多維度的數(shù)據(jù)分析進(jìn)行決策。
利用數(shù)字化制造流程促進(jìn)收入增長，節(jié)約更多成本，創(chuàng)造更高利潤。
四、泛普軟件對機(jī)械制造業(yè)有效進(jìn)行管理與控制
根據(jù)機(jī)械行業(yè)的管理特點(diǎn)，基本都是項(xiàng)目管理，需要對企業(yè)的以下幾個方面進(jìn)行管理和控制。
1. 管理項(xiàng)目進(jìn)度
跟蹤材料申請和采購進(jìn)度、機(jī)器零件交付和生產(chǎn)加工進(jìn)度、機(jī)械裝配和安裝試驗(yàn)進(jìn)度、售后服務(wù)進(jìn)度等。
2、項(xiàng)目材料成本
根據(jù)各個項(xiàng)目的成本歸集統(tǒng)計(jì)，進(jìn)行所有材料的需求管理分析。
3、項(xiàng)目人工成本
對于外包加工，需要統(tǒng)計(jì)外包加工的人工成本。有外包和直接外包兩種，都是在每個項(xiàng)目里收的。
4、企業(yè)管理費(fèi)用及其他成本的分?jǐn)?/p>
如何將公司管理的成本分?jǐn)偟礁鱾€項(xiàng)目上，了解各個項(xiàng)目的綜合成本。
5、文件工程圖紙管理
管理工程圖紙等文件，隨時(shí)查詢相關(guān)圖紙和文件，建立公司的檔案系統(tǒng)，成為公司的管理資產(chǎn)!
泛普軟件機(jī)械行業(yè)ERP管理的目的是讓管理者隨時(shí)了解每個項(xiàng)目的進(jìn)展，清楚的知道每個項(xiàng)目的盈利情況，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的數(shù)據(jù)化管理，方便管理層的決策和分析。
五，為什么要選擇泛普軟件的erp系統(tǒng)
泛普軟件使得企業(yè)的業(yè)務(wù)和財(cái)務(wù)一體化，生產(chǎn)管理透明，為客戶積累的數(shù)據(jù)量將為客戶即將上線的智能生產(chǎn)示范線打下良好的基礎(chǔ)。
1、快速滿足客戶的需求，數(shù)據(jù)更容易獲取，從而更方便地提供客戶需要的信息，不斷改善與用戶的關(guān)系;
2、跨區(qū)域數(shù)據(jù)訪問，共享，快速查詢?yōu)g覽，提升管理效率，再也不用每次都通過電話詢問庫存積壓和制造情況;
3、隨著采購管理中原材料成本和庫存材料成本的降低，原材料賬不再是糊涂賬;
4、產(chǎn)品質(zhì)量、交貨日期、成本控制管理和管理流程得到加強(qiáng);
5、隨著企業(yè)管理和崗位職責(zé)規(guī)范化管理的建立，數(shù)據(jù)的預(yù)處理和溝通更加容易;
6、專業(yè)化規(guī)范化管理和可持續(xù)經(jīng)營的有力保障;
7、員工素質(zhì)潛移默化的提高，工作效率也提高了;
8、員工工作習(xí)慣和日常工作的持續(xù)改進(jìn)和提升，用統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)說話。
致力于將企業(yè)自身生態(tài)鏈中的所有業(yè)務(wù)系統(tǒng)相互連接，實(shí)時(shí)智能互聯(lián)共享數(shù)據(jù)，通過建立大數(shù)據(jù)系統(tǒng)和智能分析，幫助企業(yè)管理者進(jìn)行決策和調(diào)整企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)。
六、泛普軟件的ERP管理解決方案
提供了精細(xì)化的生產(chǎn)調(diào)度管理，實(shí)現(xiàn)了外部需求和內(nèi)部資源的平衡和整合，提高了運(yùn)營效率。
1、準(zhǔn)確的MRP
通過MRP規(guī)則的靈活設(shè)置，可以準(zhǔn)確、自動地預(yù)估需求，使排產(chǎn)更加準(zhǔn)確、輕松，計(jì)劃可以按需制定。
2、計(jì)劃隨需變化
插單、延單等情況，比如可視化進(jìn)度調(diào)整、委外生產(chǎn)管理、委外訂單/工單拆分等。
3、嚴(yán)格的材料控制
根據(jù)采購系統(tǒng)計(jì)算出的物料短缺信息，按照緊急程度有序安排物料，有效避免停工待料。
4、精細(xì)時(shí)間表
泛普軟件的管理系統(tǒng)ERP，可以提高生產(chǎn)調(diào)度的精度和精細(xì)度，按照生產(chǎn)線和機(jī)器進(jìn)行調(diào)度。
生產(chǎn)的實(shí)時(shí)控制
利用以客戶為中心的戰(zhàn)略、一對一的個性化服務(wù)、數(shù)字化智能產(chǎn)品、數(shù)字化供應(yīng)鏈和智能工廠以及新的商業(yè)模式和服務(wù)來支持初級制造任務(wù)和生產(chǎn)任務(wù)，從實(shí)現(xiàn)而增加收入、降低成本和優(yōu)化資產(chǎn)的作用。
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