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系統(tǒng)登錄使用

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ERP車間管理系統(tǒng)

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  1.1 車間管理

  1.1.1 系統(tǒng)概述

  車間管理系統(tǒng)主要是依據(jù)各加工產(chǎn)品的工藝路線,以支持車間工序計劃,并作為派工生產(chǎn)的依據(jù),通過車間事務處理,可隨時掌握生產(chǎn)訂單各工序在制品狀態(tài)、完工狀態(tài)、支持工序倒沖扣料,支持工序自動轉移,并可依據(jù)工序是否質檢進行相關質檢業(yè)務,以隨時掌握工序質量狀況。

  系統(tǒng)流程圖如下:

  

3.png

 

  1.1.2 主要功能

  1、 基礎資料設置

  1) 物料屬性:包括是否進行工序跟蹤管理,是否啟用工序流轉卡等。

  2) BOM:物料清單管理粒度精確到了工序級別。

  3) 標準工序

  4) 工藝路線

  2、 生產(chǎn)訂單維護

  主要功能參見生產(chǎn)管理系統(tǒng),生產(chǎn)訂單在車間管理系統(tǒng)中的主要作用是依據(jù)其明細物料屬性決定了工序計劃的生成。

  3、 工序計劃維護

  只有生產(chǎn)類型為普通訂單且工序跟蹤的生產(chǎn)任務才能建立工序計劃,下達生產(chǎn)訂單時,如果生產(chǎn)訂單明細的物料屬性為工序跟蹤且設置為自動生成工序計劃,則系統(tǒng)自動生成工序計劃,亦可手工上引生產(chǎn)訂單明細中物料屬性為工序跟蹤且生產(chǎn)訂單類型為普通訂單的訂單明細信息去人工編制工序計劃。針對工序計劃的每個工序明細可進行派工操作,指導車間的生產(chǎn)。

  4、 派工單維護

  根據(jù)工序計劃內容,進行產(chǎn)品各個工序的派工,指定具體的人員、設備或者班組進行既定產(chǎn)品工序的加工,同時在此處確定各道工序生產(chǎn)的計劃領料情況。

  5、 派工領料

  依據(jù)派工單中計劃領料情況進行實際生產(chǎn)的材料領用,對于屬性為完工倒扣的物料,在完工匯報的時候系統(tǒng)自動產(chǎn)生工序領料單。

  6、 工序完工匯報

  工序生產(chǎn)結束以后,進行各自工序的完工匯報業(yè)務,包括計劃數(shù)量、完工數(shù)量、合格數(shù)量、作廢數(shù)量等。

  7、 工序轉移

  工序之間的完工交接業(yè)務,記錄了在制品在各道工序之間的流轉情況。

  8、 工序完工入庫

  最后一道工序結束之后,進行的產(chǎn)成品完工入庫業(yè)務。

  9、 工序流轉卡維護

  對于管理要求不高的生產(chǎn)企業(yè),若仍然管理到了工序但不需要進行很嚴格的各道工序業(yè)務流轉控制,則可在所有工序完成后統(tǒng)一進行工序完工數(shù)據(jù)錄入。

  1.1.3 報表管理

  泛普軟件ERP的車間管理報表是車間管理系統(tǒng)的重要組成部分,主要包括工序執(zhí)行情況表、直運采購業(yè)務執(zhí)行情況表、工序流轉卡執(zhí)行情況表等。

  l 工序執(zhí)行情況表

  工序執(zhí)行情況表,是車間生產(chǎn)業(yè)務中的一張體現(xiàn)工序業(yè)務完成情況的綜合性報表,主要是從整個車間生產(chǎn)業(yè)務的角度出發(fā),集中展示各道工序的派工和完工情況,隨時可跟蹤某道具體工序的生產(chǎn)狀況。

  l 工序流轉卡執(zhí)行情況表

  對于采取啟用工序流轉卡的企業(yè),可通過工序流轉卡執(zhí)行情況表集中展示各道工序業(yè)務的完成情況,包括各道工序的完工數(shù)量、合格數(shù)量、廢品數(shù)量等詳細業(yè)務數(shù)據(jù)。

  1.1.4 系統(tǒng)特點

  Ø 全面支持各種管理粒度的車間管理業(yè)務,通過物料、工序的屬性設置,可大大提高車間生產(chǎn)的管理信息化水平。

  Ø 材料領用管理更加靈活,有重點的對價值高的物料進行嚴格的出庫領用業(yè)務,對于價值低并且不好嚴格歸集到產(chǎn)品中的次要材料進行統(tǒng)一的完工倒扣業(yè)務,大大減低了庫管人員對于材料庫存管理的工作量。

  Ø 工序屬性可設置為報告點或非報告點,讓用戶自行對重點工序進行跟蹤管理,而忽略非重點工序中無謂的精力浪費。

  根據(jù)物料的屬性設置,可進行工序嚴格的流轉控制,亦可只是在各道工序完成之后統(tǒng)一進行工序完工數(shù)據(jù)錄入。

發(fā)布:2008-06-21 17:01    編輯:泛普軟件 · zhengyi    [打印此頁]    [關閉]
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