地下通道與過街通道接駁口施工方案

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　　一、工程概述

　　1.1工程概況

　　本工程為新建東花市A區(qū)公建地下二層與既有過街地道連通工程，東花市A區(qū)建筑位于既有崇文門外大街道路東側(cè)，既有地道位于現(xiàn)狀崇文門大街下，分布于東花市A區(qū)建筑北側(cè)。

　　新建通道為公建地下二層與哈德門飯店前既有過街通道連通，新建通道結(jié)構(gòu)最大覆土5.02米，總長約103.3米，該通道南、北兩端與既有過街通道及公寓相接段均采用明挖法施工，下穿崇文門外大街東側(cè)規(guī)劃道路段為礦山法施工，結(jié)構(gòu)總寬度6.5m；裝修后凈高2.5m。

　　1.2編制依據(jù)

　　1、東花市A區(qū)公建地下通道工程施工圖紙及招標(biāo)文件；

　　2、東花市A區(qū)公建地下通道工程施工組織設(shè)計；

　　3、現(xiàn)場實際情況；

　　4、相關(guān)規(guī)范

　　1.3工程特點及難點

　　1、接駁口開洞用靜力切割的方式進(jìn)行，盡量減小對老結(jié)構(gòu)的擾動；

　　2、接駁口采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，采用植筋工藝與老結(jié)構(gòu)作可靠連接；

　　3、由于該接駁口為新建通道與使用中的既有通道連接，安全防護(hù)要求較高，須做工鋼支護(hù)及密閉措施，施工時空間較小，難度相應(yīng)增大。

　　二、主要施工方法及技術(shù)工藝

　　2.1工藝操作流程

　　安裝工鋼支撐 安裝封閉防護(hù)結(jié)構(gòu) 處理新老結(jié)構(gòu)防水接茬 采用靜力切割開洞 在老結(jié)構(gòu)里植入錨固鋼筋 安裝洞口暗 梁鋼筋 安裝模板 澆筑混凝土 拆除模板及洞口處支撐鋼柱

　　2.2新老結(jié)構(gòu)防水結(jié)合

　　首先將新結(jié)構(gòu)靠近結(jié)合口處0.5米處的洞體四周用砂漿找平，待砂漿強

　　度達(dá)到設(shè)計要求后，再貼近洞口的地方釘20×30mm的膨脹止水條一道，并在找平層上刷冷底子油一道。然后將老結(jié)構(gòu)的防水卷材切開，并滿粘在洞體的找平層上，然后將新老結(jié)構(gòu)的防

　　水焊接在一起。開洞完成后，再用新的防水卷材進(jìn)行加強。

　　2.3靜力切割開洞

　　2.3.1支撐工鋼安裝

　　1、工藝操作流程

　　加工支撐工鋼 安裝支撐工鋼地腳螺栓 安裝支撐工鋼

　　安裝封閉防護(hù)墻

　　2、加工支撐工鋼

　?。?）材料選用

　　5×10的方鋼， 5×5的方鋼， 5厚的防火彩鋼板，巖棉，拉鉚釘,E40焊條

　?。?）保護(hù)墻制作安裝

　　洞口尺寸為5.1m×4.0m，開洞時先對移梯加板鋼梁以上的部分進(jìn)行保護(hù)，保護(hù)墻尺寸為6.1×4.0m。

　　首先，根據(jù)現(xiàn)場洞體的尺寸，每邊增加500mm（用來固定），裁割型鋼，并按下圖要求拼接，完成龍骨的焊接，各焊接點要牢固。

　　其次，焊接完成后，將焊縫打磨光滑，用防銹漆涂刷一邊，然后在用防火漆涂刷，以滿足防銹防火要求。

　　第三，在龍骨一面用自攻螺釘將有防火功能的彩鋼板固定骨架上，將半成品的防護(hù)墻反過來，在防護(hù)墻的夾層里填充巖棉，已達(dá)到防火隔音的目的，巖棉填充完畢后，將另一面的彩鋼板固定到骨架上。

　　第四，在墻體上打眼，安裝膨脹螺栓，間距不大于150mm。膨脹螺栓的長度要適宜，并進(jìn)行可靠性試驗，保證具有足夠的承載力。

　　最后，將加工成型的防火保護(hù)墻安裝到接駁口的老結(jié)構(gòu)一側(cè)。安裝時，要在保護(hù)墻與車站墻體之間填充柔性防火材料，保證保護(hù)墻的密閉性，防止通道內(nèi)的灰塵和有害氣體既有過街通道。

　　2.3.2開洞步驟

　　該接駁口在行車道上部，安全要求比較高。為保證行車安全，采取增加破除混凝土塊的數(shù)量，有效減小混凝土塊自身重量，增加安全系數(shù)。同時破除混凝土?xí)r，在站內(nèi)行車道上側(cè)增加保護(hù)墻，確保行車安全。

　　將開洞區(qū)域分為9個工作板塊，分別由9臺水鉆完成9個板塊的鉆孔施工。開洞時先對第1步驟板塊進(jìn)行靜力切割，待第1板塊切割完畢后進(jìn)行洞口處臨時鋼支撐的安裝，臨時鋼支撐采用HW200*200的型鋼上下焊接墊板支撐固定。臨時鋼支撐固定完畢后再對剩余的其他板塊區(qū)域進(jìn)行靜力切割。為了配合站內(nèi)移梯加板工程的施工，開洞前先對洞口下部的墻體進(jìn)行鉆孔切割，具體位置如下圖所示。

　　先將移梯加板鋼梁以上的混凝土切割并運輸完畢，再進(jìn)行接駁口下部梁的破除。破除接駁口下部梁時，按照開動鉆孔示意圖所示，進(jìn)行切割破除。

　　2.3.3取心開洞

　　在需開洞的墻體上彈出網(wǎng)格線，畫出水鉆鉆眼的位置，將需破除的墻體分割成400mm×400mm的方形混凝土塊，將水鉆鉆心內(nèi)和墻體上的柱狀混凝土取出。

　　開洞鉆孔示意圖

　　混凝土破除病清運完畢后，按照設(shè)計要求，對過街通道老結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢測，確定過街通道老結(jié)構(gòu)混凝土強度可靠后，進(jìn)行下一步施工。如強度達(dá)不到要求，采取補強措施。

　　2.3.4其他注意事項

　　在開洞前，須在開洞的墻體前面搭設(shè)腳手架，并滿鋪腳手板，保證施工人員的作業(yè)平臺。

　　為保證站內(nèi)列車運行的安全，白天對開洞處的墻體進(jìn)行鉆孔作業(yè)時，鉆孔深度達(dá)到250mm即可暫停，然后進(jìn)行其余孔位的作業(yè)。待到晚上列車停運后，組織人員在鄰近側(cè)墻開洞處鋪設(shè)彩條布后再進(jìn)行孔位的鉆透作業(yè)。施工完畢后將現(xiàn)場清理干凈，施工垃圾裝袋后運至站外。

　　2.3.5混凝土塊運輸

　　洞體的上方植入兩根直徑為20的圓鋼，將吊鉤固定在洞體上方，然后安裝手動葫蘆。用手動葫蘆將混凝土塊拉出，并緩緩放下，快到地面時，將手推車推過來，把混凝土塊直接放到手推車上，推到豎井口，然后用電動葫蘆將混凝土塊運至地面渣場。

　　洞口下部的混凝土用手動葫蘆吊起，放至手推車內(nèi)進(jìn)行運輸。

　　2.3.7應(yīng)該注意的問題

　　1、 取洞口上部混凝土?xí)r，須有人配合，防止混凝土塊突然拉出產(chǎn)生過大的晃動，影響施工安全；

　　2、綁扎混凝土塊時，應(yīng)準(zhǔn)確兩側(cè)鋼絲繩的綁扎位置，避免混凝土塊懸空時由于不平衡引起的高速旋轉(zhuǎn)或滑落；

　　3、采取有效手段對手動葫蘆上部掛鉤進(jìn)行檢測，保證施工安全；

　　4、準(zhǔn)確掌握手動葫蘆的型號及承載能力，嚴(yán)禁超載；

　　5、正確使用運輸工具及其他施工工具，避免損壞工具和施工危險；

　　6、搭設(shè)腳手架和腳手板時，須嚴(yán)格按照《北京市安全技術(shù)操作規(guī)程》的要求進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章操作；

　　7、施工時做好安全防護(hù)工作，按規(guī)定佩帶防護(hù)用品；

　　8、線路及施工機械發(fā)生故障時，及時通知現(xiàn)場值班干部，以便盡快安排專業(yè)人員進(jìn)行修復(fù)，嚴(yán)禁自行解決，以免發(fā)生危險。

　　2.4 植筋工程

　　2.4.1植筋工藝流程

　　植筋新技術(shù)是運用高強度的化學(xué)粘合劑，使鋼筋、螺桿等與混凝土產(chǎn)生握固力，從而達(dá)到預(yù)期效果。施工后產(chǎn)生高負(fù)荷承載力，不易產(chǎn)生移位、拔出，并且密著性能良好，無需作任何防水處理。由于其通過化學(xué)粘合固定，不但對基材不會產(chǎn)生膨脹破壞，而且對結(jié)構(gòu)有補強作用。具體施工工藝流程如下：

　　定位 鉆孔 清孔 注入錨固劑 植入鋼筋或螺桿 固化 完成

　　1、按照圖紙設(shè)計要求標(biāo)示植筋鉆孔位置、型號，若已有結(jié)構(gòu)上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整，但均宜植在箍筋內(nèi)側(cè)或分布筋內(nèi)側(cè)。

　　2、鉆孔宜用電錘或風(fēng)鉆成孔，如遇鋼筋宜調(diào)整孔位。當(dāng)無法用電錘鉆孔施工時則采用水鉆（取芯機）成孔，鉆孔內(nèi)碎屑應(yīng)用潔凈水沖洗干凈，并晾曬至干燥。鉆孔直徑d+4∽10mm(小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值)。根據(jù)設(shè)計要求，植筋深度為28d。

　　3、鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷、棉布將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應(yīng)反復(fù)進(jìn)行3∽5次，直至孔內(nèi)無灰塵碎屑，將孔口臨時封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實。鉆孔孔內(nèi)應(yīng)保持干燥。

　　4、鉆孔內(nèi)清理干凈后將結(jié)構(gòu)膠注入孔內(nèi)。本次植筋工程采用的植筋膠選用FIS-V-360結(jié)構(gòu)膠。

　　5、將相應(yīng)規(guī)格的鋼筋植入孔內(nèi)，并檢查鋼筋與孔內(nèi)結(jié)構(gòu)膠的粘結(jié)情況，以孔內(nèi)結(jié)構(gòu)膠與植入鋼筋粘結(jié)飽滿均勻為宜。

　　6、待結(jié)構(gòu)膠完全固化后，植筋完成。

　　注：植筋須做抗拔實驗，抗拔力≥1.0fy。

　　2.5、鋼筋工程

　　本工程鋼筋在地上鋼筋加工場地加工，現(xiàn)場鋼筋安裝采用綁扎連接。

　　經(jīng)檢驗合格進(jìn)加工場地的鋼筋分規(guī)格放在長條墩上，用鋼牌標(biāo)明鋼筋規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗狀態(tài)，并有專人管理。

　　2.5.1鋼筋加工前檢查

　　先由鋼筋專職放樣員按設(shè)計施工圖和規(guī)范要求編制鋼筋下料表，按復(fù)核料單制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋表面必須做到潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等，若有在使用前要清除干凈。帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。

　　2.5.2鋼筋加工

　　鋼筋切斷和彎曲時要注意長度的準(zhǔn)確，彎曲后平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點處不得有裂縫。對于Ⅱ級鋼筋不能反復(fù)彎，鋼筋加工成半成品后，要按類別、直徑、使用部位掛好標(biāo)志牌，并分類堆放整齊，使用時才吊運送至使用部位。鋼筋加工的允許偏差要符合表2－1規(guī)定。

　　鋼筋加工允許偏差 表2－1

　　項 目

　　允許偏（mm）

　　檢驗方法

　　受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸

　　±10

　　用尺量

　　彎起鋼筋的彎折位置

　　±20

　　箍筋內(nèi)凈尺寸

　　±5

　　箍筋彎鉤尺寸

　　角度

　　>135°

　　彎后平直部分

　　>10d

　　2.5.3鋼筋綁扎

　　1.核對半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符，準(zhǔn)備好綁扎用火燒絲、工具等，并按各部位保護(hù)層的厚度準(zhǔn)備好水泥砂漿墊塊。

　　2.嚴(yán)格按照圖紙要求的配筋尺寸、放置位置進(jìn)行鋼筋的安裝與連接。

　　3.鋼筋連接時的具體要求

　　1）鋼筋連接在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點位置大于10d。

　　2）綁扎接頭搭接長度不小于40d。

　　2.5.4鋼筋質(zhì)量控制措施

　　1.鋼筋的配筋尺寸、放置位置應(yīng)準(zhǔn)確，不準(zhǔn)確的立即整改到準(zhǔn)確位置，原則：必須按設(shè)計幾何尺寸控制整個形體尺寸，配筋下料和制作、加工尺寸必須準(zhǔn)確，鋼筋綁扎前要按照圖紙中標(biāo)注的尺寸檢查筋綁扎要牢固，嚴(yán)禁有松動和變形現(xiàn)象。鋼骨架制作、加工必須按圖紙配筋下料，使每根鋼筋尺寸和外形準(zhǔn)確，組裝應(yīng)牢固、準(zhǔn)確、整體性好。鋼骨架歪斜、扭曲、變形時，要及時進(jìn)行校正。

　　2.質(zhì)量控制措施：箍筋彎鉤的角度和平直長度必須符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定。組裝時應(yīng)嚴(yán)格控制間距尺寸，開口應(yīng)錯開，綁扎要牢固，嚴(yán)禁有松動和移位現(xiàn)象。骨架成形的幾何尺寸必須準(zhǔn)確，對結(jié)構(gòu)受力主筋應(yīng)安裝兩個，整體性好，嚴(yán)禁產(chǎn)生位移，墊塊的強度應(yīng)與結(jié)構(gòu)混凝土強度相同，墊塊的厚度及設(shè)置的數(shù)量要符合混凝土施工驗收規(guī)范的要求。組裝鋼筋骨架前必須熟悉圖紙，檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、型號等是否與圖紙要求相符，并按順序?qū)μ柦M裝，防止露筋。

　　2.6 模板工程

　　2.6.1模板施工工藝

　　為保證本工程的工程質(zhì)量，使構(gòu)件表面平整，以及方便模板的安裝與拆除，本工程模板體系采用組合鋼模板，承重材料采用Φ48*3.5鋼管支撐滿堂腳手架。加固材料采用對拉螺桿配以方木和鋼管。

　　如下圖所示：

　　接駁口模板支撐體系示意圖

　　2.6.2模板的安裝

　　1、底板模板的安裝，先在模板表面涂刷一層脫模劑，然后按照所彈的底板邊線安裝就位第一塊模板，并設(shè)臨時支撐或用鉛絲與底板主筋綁扎臨時固定。接著安裝第二塊模板，并用鋼管作好支撐或固定。按以上方法安裝就位剩下的底板模板，并作好支撐固定。

　　2、邊墻及頂板模板的安裝，模板安裝前，根據(jù)測量標(biāo)記的標(biāo)高、中心線和模板安裝控制內(nèi)邊線，并按滿堂架設(shè)計要求定出安模架立桿位置線。

　?。?）安裝邊墻模板，先將模板表面涂刷一層脫模劑，然后按照測量標(biāo)記的模板安裝控制線依次安裝就位邊墻模板，并做臨時支撐固定。

　?。?）搭設(shè)支模架：

　　當(dāng)支模架支承在底板板面上時，應(yīng)在立桿下部設(shè)置木墊塊（150×200）。滿堂腳手架搭設(shè)間距立桿為@600×600。水平桿第一道設(shè)置300，第二、三道橫桿間距1500mm 設(shè)置，縱橫桿與剪刀撐必須扣件擰緊。

　?。?）安裝頂板底模，支架必須穩(wěn)固、不下沉。按設(shè)計要求間距搭設(shè)滿堂腳手架立桿。支模架搭設(shè)時應(yīng)拉通線控制高度及垂直度，并抄平檢查。 當(dāng)頂板底模安裝校正后，再拼裝頂板側(cè)模兩面，安裝時應(yīng)注意側(cè)模模型的上口高度控制。模板裝完后，應(yīng)檢查頂板模板中心線及標(biāo)高、斷面尺寸，用鋼管及木方加固。頂板及邊墻上的預(yù)埋件和預(yù)留洞，先彈出位置線在模板上保證位置準(zhǔn)確后預(yù)埋，用鐵釘或其它方法固定。

　　3、模板的拆除

　　模板支撐拆除前，混凝土強度必須達(dá)到設(shè)計要求，并經(jīng)申報批準(zhǔn)后，才能進(jìn)行。拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上。在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，防止模板突然全部掉落傷人。拆模時必須設(shè)置警戒區(qū)域，并派人監(jiān)護(hù)。拆模必須拆除干凈徹底，不得保留有懸空模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。

　　2.7、混凝土工程

　　本工程采用商品混凝土。施工前，廠家必須做試配，施工時必須按配合比配制混凝土，檢查坍落度，嚴(yán)格控制攪拌時間和路途運輸時間以保證混凝土工程施工質(zhì)量。

　　2.7.1混凝土運輸和進(jìn)場驗收

　　1.預(yù)拌混凝土用混凝土攪拌運輸車運輸，裝料前把筒內(nèi)積水排清，混凝土抗?jié)B等級S8。

　　2.攪拌車在卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。現(xiàn)場取樣時，以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表，取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù)均由供需雙方共同簽證認(rèn)可。在制作標(biāo)養(yǎng)試件的同時，尚制作適量的快速養(yǎng)護(hù)強度檢驗的試件，以作為質(zhì)量控制過程中施工工藝和配合比調(diào)整的依據(jù)。

　　2.7.2 混凝土輸送

　　泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的。然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土；開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進(jìn)行泵送?；炷帘盟鸵诉B續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不停止；泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球，然后立即清洗混凝土泵和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。

　　2.7.3凝土澆筑與振搗

　　1.澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，澆筑高度超過2m，采用加串筒或在墻模板中預(yù)設(shè)門子板的辦法進(jìn)行施工。澆筑混凝土?xí)r分段分層進(jìn)行，插入式振動器的分層厚度最大不超過500mm。

　　2.澆筑混凝土?xí)r派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并在已澆筑的混凝土初凝前處理完成。

　　3.使用插入式振動器快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實，每點振動20～30秒，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300～400mm），振搗上一層時插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫，以混凝土表面不再顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出砂漿為準(zhǔn)。混凝土振搗均由專業(yè)振搗手負(fù)責(zé)，并防止漏振，班前對振搗區(qū)域進(jìn)行責(zé)任承包，施工員給振搗手講解注意事項，相對分條塊澆筑時，振搗人員在分界處振搗過界線不小于500mm。

　　2.7.4混凝土的養(yǎng)護(hù)

　　1.混凝土澆筑完畢后，在12小時以內(nèi)加以噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14d。

　　2.抗?jié)B混凝土澆筑完畢初凝后，在側(cè)模與混凝土表面縫隙中澆水，以保持濕潤。拆模要待混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求拆模的強度后能進(jìn)行，拆完模后還得繼續(xù)養(yǎng)護(hù)不少于14天。

　　2.7.5質(zhì)量控制措施

　　1.模板拼縫寬度超過1.0mm時，要用泡膜塑料填封，并在接縫處貼專用膠帶紙，以防混凝土表面出現(xiàn)蜂窩。

　　2.按規(guī)定使用和移動振動器，防止振搗不實或漏振，中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。

　　3.模板平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要充分澆水濕潤。

　　4.在鋼筋較密部位，分次下料，縮小分層振搗的厚度，以防止出現(xiàn)孔洞。

　　5.施工縫處要按規(guī)定進(jìn)行清理，在該處鑲嵌的遇水膨脹止水條一定要安設(shè)固定好。開澆注前要在施工縫處適量澆漿，防止出現(xiàn)縫隙及夾渣。

　　2.7.6拆模、養(yǎng)護(hù)

　　拆模板時間必須以混凝土強度為依據(jù)，同時還要能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，方可拆除?；炷琉B(yǎng)護(hù)方式及方法要以混凝土等級、部位及厚度而定，要安排專人定崗工作，質(zhì)檢員監(jiān)督。

　　三、安全消防保衛(wèi)措施

　　3.1安全措施

　　3.1.1施工隊伍進(jìn)場前進(jìn)行項目部、施工隊、班組的“三級安全教育”，制定有針對性的安全生產(chǎn)責(zé)任制度并將責(zé)任層層落實到個人。

　　3.1.2白天對開洞處的墻體進(jìn)行鉆孔作業(yè)時，鉆孔深度達(dá)到250mm即可暫停，然后進(jìn)行其余孔位的作業(yè)。待到晚上列車停運后，組織人員在鄰近側(cè)墻開洞處鋪設(shè)彩條布后再進(jìn)行孔位的鉆透作業(yè)。

　　3.1.3腳手板應(yīng)滿鋪，并且正確佩帶安全帶以保證作業(yè)安全。

　　3.1.4安裝手動葫蘆時應(yīng)正確選擇其型號及承載能力，嚴(yán)禁超載。采取有效手段對手動葫蘆上部的固定掛鉤進(jìn)行檢測，以保證施工安全。

　　3.1.5取洞口處切下的混凝土塊時，加強施工配合，并用鋼絲繩對其進(jìn)行正確的捆綁，避免混凝土塊懸空時失穩(wěn)引起滑落而造成的安全事故。

　　3.1.6正確使用開洞施工中所用的工具，嚴(yán)禁野蠻施工，如遇工具損壞或不明故障應(yīng)及時通知值班人員，并經(jīng)專業(yè)人員整修后方可繼續(xù)使用，嚴(yán)禁隨意拆裝修理。

　　3.1.7臨時用電要嚴(yán)格建立“四個一制度”，即一機一閘，一漏一箱。

　　3.1.8施工人員配備勞動保護(hù)用品，確保人身安全。

　　3.2文明施工措施

　　3.2.1衛(wèi)生管理

　　1、現(xiàn)場衛(wèi)生整潔，臨時廁所要有專人定期保潔。

　　2、保持施工現(xiàn)場運輸通道順暢，并設(shè)有排水設(shè)施。

　　3、食堂有專人主管衛(wèi)生工作。嚴(yán)格執(zhí)行食品衛(wèi)生法等有關(guān)制度。

　　4、晚上施工完畢后將現(xiàn)場清理干凈，施工垃圾裝袋后運至站外。

　　3.2.2污染控制

　　1、控制施工產(chǎn)生的污水流向，防止漫沿，并在現(xiàn)場設(shè)置污水回收容器，及時的清理回收施工產(chǎn)生的污水。污水回收后運至市政污水管線排放。

　　2、施工現(xiàn)場遵照《中華人民共和國建筑施工場界噪聲限值》（GB12523-90）制定降噪的相應(yīng)制度和措施。

　　3.3消防措施

　　3.3.1為了保障施工現(xiàn)場的消防安全，配備兩個干粉滅火器。

　　3.3.2組織專項消防安全教育，重點介紹滅火器的正確使用方法。

　　3.3.3如遇電焊作業(yè)的必須派專業(yè)人員持證上崗，動火作業(yè)前必須向相關(guān)部門申請動火證后方可進(jìn)行動火作業(yè)。

　　3.3.4施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。