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超低硫鋼冶煉新技術(shù)

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　　超低硫鋼冶煉新技術(shù).

　　為實現(xiàn)超低硫鋼冶煉，需要滿足以下工藝：

　　1、實現(xiàn)高堿度操作?？刂茽t渣成分，選擇硫容渣系；2、強(qiáng)化對爐渣和鋼水的脫氧；3、較高的冶煉溫度和良好的攪拌條件；4、足夠的渣量，并適當(dāng)控制原輔料中原始硫含量。

　　具體是指：

　　1、研發(fā)高效固硫劑

　　主要從以下幾方面考慮：熔點、熔速、吸附夾雜物能力、脫硫能力及對爐襯的侵蝕。采用CaO-Al2O3渣系。組分為CaO55-60；Al2O38-10；CaF225-30；SiO2≤3。使用后，即保證了熔化速度和鋼包堿度，又改善了精煉渣的流動性。

　　2、改進(jìn)造渣模式

　　改變常規(guī)轉(zhuǎn)爐造渣方式，采用單渣冶煉，終渣堿度控制在4.5-6.0之間，適當(dāng)提高槍位，保證前期化渣。

　　改變加料方式，頭批料加入2/3石灰、全部鎂塊，冶煉后期不再加入任何造渣料。并且用錳礦代替燒結(jié)礦，鎂塊替代輕燒白云石，以減少冶煉過程中回硫現(xiàn)象。

　　3、脫氧

　　脫氧時，采用強(qiáng)脫氧劑（鋁?；蜾X線）進(jìn)行快速脫氧，且確保脫氧劑一次性加入，不再補(bǔ)加脫氧劑，使LF渣中（FeO+MnO）＜1.5%。

　　4、智能吹氬，提高脫硫率

　　針對不同的冶煉階段，全程自動控制氬氣壓力、氬氣流量、吹氬時間，減少人工干預(yù)，提高冶煉過程中的化渣、脫氧、升溫效果，有效縮短深脫硫時間，提高脫硫率。

　　5、其他

　　冶煉中優(yōu)化工藝參數(shù)：噴吹壓力、下料速度、噴吹插入深度等，避免噴濺問題。扒渣采用液壓式扒渣機(jī)，采用高效造渣劑，提高脫硫率。

發(fā)布：2007-04-10 11:21    編輯：泛普軟件 · xiaona    [打印此頁]    [關(guān)閉]
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