影響PVC門窗焊角強度的因素

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　PVC門窗在加工組裝中最常見的問題是PVC門窗的焊角開裂，這主要是由于焊角強度不夠造成的，影響焊角強度的原因可歸為以下幾個方面。

　影響PVC門窗焊角強度的因素

　1.型材質(zhì)量的影響

　眾所周知，作為門窗的原材料，其質(zhì)量的好壞將直接影響門窗的質(zhì)量（包括焊角強度）。其中影響型材質(zhì)量（針對焊角強度）較大的因素有以下幾點：

　1.1型材配方

　全國PVC異型材生產(chǎn)廠商中大多采用CPE做抗沖改性劑，二鹽、三鹽穩(wěn)定劑或鉛鹽類復(fù)合穩(wěn)定劑，填料一般采用輕質(zhì)或重質(zhì)碳酸鈣。其中碳酸鈣作為填料在配方中的使用比例非常關(guān)鍵，其添加量在超過一定比例時，型材的加工性能及物理性能會發(fā)生顯著的改變，從而導(dǎo)致焊角強度的下降，引起焊角開裂。所以，一個好的配方是擠出優(yōu)質(zhì)型材的基礎(chǔ)。

　1.2擠出工藝

　有了好的配方?jīng)]有好的擠出工藝，也會影響型材的材質(zhì)。大多數(shù)情況下，每一副型材模具對于同一種配方都應(yīng)有自己獨有的擠出工藝參數(shù)。當模具驗收后，合理、穩(wěn)定的擠出工藝參數(shù)將是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)型材的保證。

　1.3型材切割

　型材切割時，如果進刀速度太快或型材擺放位置角度不當，會造成切割面凹凸不平或角度不正確，這樣，在焊接時，焊縫面與焊板接觸就有空隙，導(dǎo)致整個斷面受熱不均勻，塑料熔融不理想。

　熱熔狀態(tài)下的兩型材對接時，不完全熔化的流體易擠出，已熔化的流體則留在焊縫中，影響焊接時分子的相互擴散，使分子鏈間的作用力降低；有時因型材切割面不平整，熱熔狀態(tài)下的兩型材對接時，因加熱而發(fā)生了局部降解的熔體留在焊縫中，從而影響焊角強度。因此，型材切割面應(yīng)光滑、平整、不宜有缺口現(xiàn)象。

　2.焊接工藝參數(shù)的影響

　塑料焊接的基本原理是熱熔融狀態(tài)下的大分子在焊接壓力的作用下相互擴散，產(chǎn)生范德華力，從而緊密地黏接在一起。

　2.1塑料焊接的必要條件

　根據(jù)塑料焊接基本原理，塑料焊接有3個必要條件：第一、焊接溫度——造成塑料的熔融與流動；第二、焊接壓力——促進塑料大分子相互間的擴散并擠出填縫中的殘余空隙；第三、作用時間——在這段時間里塑料從加熱、熔融到冷卻硬化，建立起足夠的焊角強度。

　2.2焊接工藝參數(shù)的調(diào)整范圍

　同擠出工藝一樣，不同配方的型材，不同截面的型材將有自己獨有的一套焊接工藝參數(shù)，都應(yīng)經(jīng)過焊角強度測試來最終確認。實踐證明PVC型材的焊接工藝參數(shù)基本上如表1所示。

　2.3焊角異常情況解決方法

　以上所示各參數(shù)為參考數(shù)值，僅作為首次焊接時的基準使用，可根據(jù)實際情況做相應(yīng)調(diào)整。對于解決焊角質(zhì)量的一些具體措施，根據(jù)工作經(jīng)驗提出一些解決方法，供參考。見表2.

　焊角情況 解決方法焊接量較少，焊疤白色有光澤 調(diào)整正壓力及焊接壓力焊接量正常，焊疤白色無光澤 提高焊接溫度20C～30C焊接量正常，焊疤微黃無光澤 降低焊接溫度3C～5C焊接量正常，焊疤微黃有光澤 減少焊接時間5s焊接量正常，焊疤白色有光澤 延期長焊接時間5s

　3.焊縫清理的影響

　焊縫的清理有兩種操作方式，即機械和手工清理。

　機械清角采用清角機，主要用來清除焊件上下平面的焊渣，清理后的焊痕較為筆直平整。焊痕不宜太深，約0.5ram為宜。清角機也能將焊角頂部尖角處的焊渣清除，但其工藝較難調(diào)整，操作時容易交尖角銑穿，使尖角處出現(xiàn)縫隙和空腔，降低了焊角的強度。因此，尖角處焊渣的清理一般用手工操作來修整。

　手工操作需用鑿刀、手提打磨機等，應(yīng)該注意的是，鑿刀在清理內(nèi)角焊渣時，如果操作不當，鑿刀易留下裂紋狀的缺口，會引起應(yīng)力集中，削弱角部連接處的承載能力，使焊角的強度降低。

　打磨機操作較為靈活，但若用力過猛或方向把握不好，也會把焊角焊縫打穿。因此，操作時用力要適當，盡量使打磨面與焊角處平行接觸，這樣既可避免打穿焊縫，又可將焊痕修整得較美觀。

　影響焊角強度的因素很多，本文主要論述了型材質(zhì)量，焊接工藝參數(shù)及焊縫清理的影響。對于PVC門窗焊角強度的降低，有時是單一因素作用引起的，有時是多方面因素作用引起的。所以對于PVC門窗焊角強度的降低，首先應(yīng)找出開裂的原因，即影響因素，然后才能采取措施進行綜合治理。