淺談提高鉆孔位置精度的方法

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     摘要：鉆孔是鉗工專業(yè)一項重要基本操作技能之一，要求對學生進行系統(tǒng)的技能技巧訓練，掌握加工要求較高的孔及孔系位置精度的方法。
     俗話說“鉗工怕眼（鉆孔），車工怕桿（車細軸）”，由此可見，鉆孔是鉗工專業(yè)一項重要的又比較難掌握的基本操作技能之一。在實際批量生產(chǎn)中，加工位置精度要求較高的孔及孔系一般都采用工裝夾具、鉆模夾具等方法來加工以保證精度的。而在單件生產(chǎn)中，特別是在鉗工應會考核和操作比賽中，是不可能采用鉆模加工來保證鉆孔位置精度的，只能通過劃線、找正等其它一些方法來保證鉆孔位置的精度。
下面介紹一下我在多年的鉗工實習教學、培訓和技能比武中用來提高鉆孔精度、保證鉆孔位置精度的幾種方法。
    一、保證提高劃線精度的幾種方法和注意事項
     劃線精度的高低是確保加工鉆孔位置精度的一個重要前提，因此在劃線時應做好以下幾方面的工作，以提高劃線精度：
    （1）采用高度游標劃線尺劃出加工孔的加工位置線。用高度游標劃線尺劃線，首先應檢查高度尺的示值誤差是否在規(guī)定的精度誤差范圍內(nèi)，以保證所劃線條的尺寸準確；其次還應檢查高度游標劃線尺的劃線刃口是否鋒利，以確保所劃線條清晰均勻。
    （2）保證工件劃線基準面無毛刺和達到形位精度要求，保證劃線平板的精度，保持平板工作表面無毛刺、灰塵、雜質(zhì)等，以免影響劃線精度。
    （3）如果孔加工的位置尺寸在圖紙上沒有直接標注出來，則需要通過相關(guān)尺寸的換算才能得到。因此在尺寸換算時，必須保留小數(shù)點后三位數(shù)，保證尺寸換算的準確性，提高劃線精度。
    （4）正確使用樣沖。樣沖眼的作用是為鉆孔或劃圓弧起定心作用的，因此，對刃磨樣沖的要求是非常高的，要求樣沖頭必須磨得圓而尖和有足夠的硬度。在敲擊樣沖眼時，首先是輕輕敲打，然后從多個方向觀察所敲擊的樣沖眼是否偏離孔的十字中心線的交點，判斷無誤后，再將樣沖眼加大，以保證鉆孔時標準麻花鉆準確地定心。
     （5）劃出檢查孔位置精度的“檢查圓”和“檢查框”。在孔加工時，可以根據(jù)工作實際需要選擇這兩種找正基準。鉆孔劃線完畢后，一般都要劃出比需要加工孔的直徑大的“檢查圓”，作為鉆孔時的找正基準。但是用劃規(guī)劃“檢查圓”時容易產(chǎn)生誤差，因此，可采用高度尺將孔的“檢查圓”劃成“檢查框”，“檢查框”的方格與孔的十字中心線的四個交點即為孔的找正基準點，這樣可以保證鉆孔的中心與樣沖眼定位的中心重合，保證劃線精度，也避免了劃“檢查園”的誤差。
     二、正確確定鉆頭的鉆孔位置及糾正偏位誤差的方法
     鉆孔前，首先要正確裝夾麻花鉆，保證麻花鉆中心與鉆床主軸中心重合。鉆孔時，將鉆頭對準孔的中心鉆出一淺坑，然后根據(jù)“檢查框”的位置，檢查所鉆淺坑的位置是否準確。當發(fā)現(xiàn)有偏位誤差時，可在起鉆的同時用力將工件向偏位的相反方向推移，消除偏位誤差。這樣的操作對于剛學的學生是有一定難度的，要不斷地通過訓練來掌握消除偏位誤差的操作技能。確定鉆頭鉆孔正確位置的方法有許多，這里介紹如何準確起鉆和糾正偏位誤差的方法。
    首先要確定起鉆時的起鉆中心。起鉆前，應該保證麻花鉆的中心與鉆加工孔的中心重合。但是，根據(jù)麻花鉆和中心鉆的結(jié)構(gòu)，都存在一定長度的橫刃，使麻花鉆的中心與鉆加工孔的中心不重合，加工后的孔容易產(chǎn)生偏位，不能達到較高的孔位置精度要求。因此，可利用定位錐來確定起鉆時的鉆孔中心，定位錐的形狀如圖1所示。定位錐的加工可以在外圓磨床上磨制完成，以保證圓錐與圓柱的同軸度，定位錐的材料要求有一定的硬度和耐磨性。
    “掏孔法”的具體操作方法是：選擇合適的小尺寸鉆頭鉆底孔，然后將工件從鉆床鉆孔夾具上取下來，通過檢測確定孔位是否偏位。如果孔位出現(xiàn)偏位，則需要把工件夾持在臺虎鉗上，用什錦銼等工具把孔偏位的相反方向多出的部分掏修銼掉（如圖2中所示的陰影部分） ，加工成腰形孔， 再把工件夾到鉆孔夾具上，用規(guī)定尺寸的麻花鉆進行擴孔加工。由于掏修加工過的孔兩邊所剩下的加工余量基本相等，孔兩邊的切削阻力也基本相等，加工孔的中心可基本糾正，達到規(guī)定的要求，滿足加工精度。