大體積混凝土，無(wú)縫施工

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［論文摘要］本文首先對(duì)大體積混凝土進(jìn)行了解釋?zhuān)缓蠓治隽苏麄€(gè)無(wú)縫施工方案中的設(shè)計(jì)原理，并對(duì)建筑施工中的技術(shù)進(jìn)行了改良。  

　　　　 現(xiàn)代建筑中時(shí)常涉及到大體積混凝土施工，如高層樓房基礎(chǔ)、大型設(shè)備基礎(chǔ)、水利大壩等。它主要的特點(diǎn)就是體積大：混凝土澆注量大于100平方米；長(zhǎng)、寬、高任意一邊不小于1米。大體積混凝土水泥水化熱釋放比較集中，內(nèi)部溫升比較快(http://www.hi138.com/)?；炷羶?nèi)外溫差較大時(shí)，會(huì)使混凝土產(chǎn)生溫度裂縫。其他因素也會(huì)導(dǎo)致大體積混凝土出現(xiàn)裂縫，影響結(jié)構(gòu)安全和正常使用。所以必須從根本上分析它，來(lái)保證施工的質(zhì)量。   　　 一、大體積混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的原因   　　 混凝土結(jié)構(gòu)在建設(shè)和使用過(guò)程中出現(xiàn)不同程度、不同形式的裂縫，這是一個(gè)相當(dāng)普遍的現(xiàn)象。大體積混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫更普遍。在全國(guó)調(diào)查的高層建筑地下結(jié)構(gòu)中，底板出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象占調(diào)查總數(shù)的20％左右，房屋的外墻混凝土出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象占調(diào)查總數(shù)的80％左右。所以，混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫是建筑工程長(zhǎng)期困擾的一個(gè)技術(shù)難題，一直未能很好地解決(工學(xué)/工程建筑論文 http://www.hi138.com/)。   　　 在大體積混凝土工程施上中，由于水泥水化熱引起混凝土澆筑內(nèi)部溫度和溫度應(yīng)力劇烈變化，從而導(dǎo)致混凝土發(fā)生裂縫。因此，控制混凝土澆筑塊體因水化熱引起的溫升、混凝土澆筑塊體的內(nèi)外溫差及降溫速度，防止混凝土出現(xiàn)有害的溫度裂縫(包括混凝土收縮)是其施工技術(shù)的關(guān)鍵問(wèn)題。   　　大體積混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的發(fā)生是由多種因素引起的。各類(lèi)裂縫產(chǎn)生的主要影響因素有幾種：一是結(jié)構(gòu)型裂縫，由外荷載引起的。二是材料型裂縫，主要由溫度應(yīng)力和混凝土的收縮引起的。干縮裂縫的產(chǎn)生主要是由于混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而導(dǎo)致變形不同的結(jié)果：混凝土受外部條件的影響，表面水分損失過(guò)快，變形較大，內(nèi)部濕度變化較小變形較小，較大的表面干縮變形受到混凝土內(nèi)部約束，產(chǎn)生較大拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。相對(duì)濕度越低，水泥漿體干縮越大，干縮裂縫越易產(chǎn)生。干縮裂縫多為表面性的平行線狀或網(wǎng)狀淺細(xì)裂縫，寬度多在0.05~0.2mm之間，大體積混凝土中平面部位多見(jiàn)，較薄的梁板中多沿其短向分布。混凝土干縮主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性質(zhì)和用量、外加劑的用量等有關(guān)。   　　 二、無(wú)縫施工方案設(shè)計(jì)   　　 1.設(shè)計(jì)機(jī)理   　　 根據(jù)“混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范”的規(guī)定，產(chǎn)生0.2至0.7MPa以下自應(yīng)力混凝土為補(bǔ)償收縮混凝土。為了實(shí)測(cè)出限制膨脹率，實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行了摻加ZY試件的限制膨脹率試驗(yàn)，試驗(yàn)證實(shí)摻加ZY確實(shí)可獲得微膨脹性，摻量的大小對(duì)膨脹率的大小是有直接影響的。以摻加ZY膨脹劑的補(bǔ)償收縮混凝土為基本材料，以加強(qiáng)帶取代后澆帶連續(xù)澆筑超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)無(wú)縫設(shè)計(jì)的要求，將廣場(chǎng)的底板進(jìn)行了分塊：后澆帶將整個(gè)底板分成4塊，形成4個(gè)澆筑單元，塊中又設(shè)有膨脹加強(qiáng)帶，將其再分成4塊，整個(gè)底板分成了16塊。底板的分塊確定后，墻板與頂板與底板相同的部位留設(shè)后澆帶及加強(qiáng)帶，其留設(shè)的方法與底板相同。膨脹加強(qiáng)帶寬2米，邊緣每側(cè)設(shè)密孔鐵絲網(wǎng)用鋼筋加固，防止加強(qiáng)帶外混凝土流入加強(qiáng)帶內(nèi)?；炷翝仓r(shí)先澆帶外混凝土，澆到加強(qiáng)帶時(shí)改用摻量ZY膨脹劑混凝土施工。考慮到膨脹作用會(huì)使強(qiáng)度降低，膨脹加強(qiáng)帶的混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)該提高，并加大膨脹劑用量，用這樣的方法循環(huán)施工達(dá)到超長(zhǎng)無(wú)縫結(jié)構(gòu)的目的。   　　 2、施工技術(shù)措施   　　 建筑施工過(guò)程中，在墻板混凝土配合比設(shè)計(jì)試配，確定設(shè)計(jì)配合比階段，采取了降低水灰比的措施。底板與墻板同為C30P12，而底板的水灰比為0.47。而墻板的水灰比為0.41，混凝土的坍落度指標(biāo)底板為18～20厘米，墻板坍落度指標(biāo)控制在14～16厘米。采取該措施的目的在于減少用水量、降低混凝土的收縮。在混凝土澆筑階段，采用二次振搗的工藝，即在混凝土初凝前進(jìn)行二次振搗。避免混凝土因沉降收縮而引起的裂縫。這些措施的實(shí)施對(duì)控制墻體裂縫的出現(xiàn)是非常有必要的。在澆筑過(guò)程中其他方面的控制均與底板的控制措施方法相同。按照房屋無(wú)縫混凝土的施工方案，房屋頂板的澆筑順序是澆筑完地下一層墻板至房屋頂板梁下口后進(jìn)行房屋頂板的混凝土澆筑。在頂板的澆筑過(guò)程中主要是要控制好早期裂縫的產(chǎn)生，從混凝土收縮裂縫的形成時(shí)間看，裂縫往往發(fā)生在混凝土初凝到終凝這段時(shí)間內(nèi)，在施工方案討論過(guò)程中，將頂板二次或三次搓平、抹壓，特別是初凝抹壓作為控制早期收縮裂縫的一項(xiàng)重要控制措施，這對(duì)于彌合部分早期裂縫是不可缺少的工藝。由于該項(xiàng)工藝在施工中得到了有效的應(yīng)用，因此對(duì)避免頂板發(fā)生早期裂縫起到了很好的作用。   　　 3. 房屋混凝土的養(yǎng)護(hù)   　　房屋底板、墻板、頂板全部采用了摻加ZY膨脹劑的混凝土。按照養(yǎng)護(hù)制度，在混凝土抹壓后，能上人時(shí)即鋪上麻袋片或草席，用水澆濕保養(yǎng)，混凝土硬化3～4小時(shí)后，底板與頂板均筑堰蓄水3～5厘米進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，墻板采取不間斷淋水保溫，采用這些養(yǎng)護(hù)方法不得少于14天，墻板側(cè)模的拆除也不少于7天。以上養(yǎng)護(hù)措施的實(shí)施對(duì)房屋應(yīng)用超長(zhǎng)無(wú)縫結(jié)構(gòu)的成功起到了非常重要的作用。   　　 三、裂縫的防治措施   　　 1、嚴(yán)格控制骨料級(jí)配和合泥量   　　選用10.40mm連續(xù)級(jí)配碎石(其中10.30mm級(jí)配含量65％左右)，細(xì)度模數(shù)2.80-3.00的中砂(通過(guò)0．315n凹篩孔的砂不少于15％，砂率控制在40％-45％)。砂、石含泥量控制在1％以內(nèi)，并不得混有有機(jī)質(zhì)等雜物，杜絕使用海砂。   　　 2、選擇適當(dāng)外加劑   　　可根據(jù)設(shè)計(jì)要求，混凝土中摻加一定用量外加劑，如防水劑、膨脹劑、減水劑、緩凝劑等外加劑。外加劑中糖鈣能提高混凝土的和易性，使用水量減少20％左右，水灰比可控制在0.55以下，初凝延長(zhǎng)到5h左右。   免費(fèi)論文下載中心 http://www.hi138.com 　　 3、選擇優(yōu)化配合比   　　選用良好級(jí)配的骨料，嚴(yán)格控制砂石質(zhì)量，降低水灰比，并在混凝土中摻加粉煤灰和外加劑等，以降低水泥用量，減少水化熱，以降低混凝土溫升，從而可以降低混凝土所受的拉應(yīng)力。   　　 4、采用切實(shí)可行的施工工藝   　　根據(jù)泵送大體積混凝土的特點(diǎn)，采用“分段定點(diǎn)，一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的方法。這種自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接長(zhǎng)，從而提高泵送效率，簡(jiǎn)化混凝土的泌水處理，保證上下層混凝土澆筑間隔不超過(guò)初凝時(shí)間。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前后布置兩道振動(dòng)器，第一道布置在混凝土出料口，主要解決上部混凝土的振實(shí)；由于底層鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，以確保下部混凝土密實(shí)。隨著澆筑的推進(jìn)，振動(dòng)器也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度上混凝土的質(zhì)量。由于大體積泵送混凝土表面水泥漿較厚，故澆筑結(jié)束后須在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，打磨壓實(shí)，以閉合混凝土的收水裂縫。   　　 5、嚴(yán)格控制混凝土入模溫度   　　大體積混凝土最好選在春秋季施工，以降低入模溫度，既是在夏季施工最好采取有效措施降低入模溫度，再者澆筑混凝土?xí)r最好不要讓混凝土在太陽(yáng)下直接爆曬。施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)碎石灑水降溫，保證水泥庫(kù)通風(fēng)良好，自來(lái)水預(yù)可先放入地下蓄水池中降溫。   　　 6、改進(jìn)施工技術(shù)   　　施工時(shí)加強(qiáng)插筋位置的振搗、抹壓、養(yǎng)護(hù)。由于鋼筋是熱的良導(dǎo)體，易產(chǎn)生大的溫度梯度，這是裂縫產(chǎn)生的一個(gè)主要環(huán)節(jié)。同時(shí)加強(qiáng)初凝前的抹壓，以消除初期裂縫，并加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土抗拉強(qiáng)度。   　　 7、加強(qiáng)技術(shù)管理   　　加強(qiáng)原材料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作。施工中嚴(yán)格按照方案及交底的要求指導(dǎo)施工，明確分工，責(zé)任到人。加強(qiáng)計(jì)量監(jiān)測(cè)工作，定時(shí)檢查并做好詳細(xì)記錄，認(rèn)真對(duì)待澆筑過(guò)程中可能出現(xiàn)的冷縫，并采取措施加以杜絕。在變截面施工前，一定要加強(qiáng)預(yù)測(cè)，并保證預(yù)測(cè)的科學(xué)性。同時(shí)在實(shí)施過(guò)程中，要切實(shí)落實(shí)施工方案。   　　 8、加強(qiáng)混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)   　　混凝土澆筑后，應(yīng)盡快回填土--土是混凝土最好的養(yǎng)護(hù)材料之一。目前這是混凝土保溫保濕養(yǎng)護(hù)的最有效方法，對(duì)預(yù)防裂縫是非常有益的。如采用蓄水法保溫養(yǎng)護(hù)，在混凝土施工期間可通入冷卻循環(huán)水，以便加快承臺(tái)內(nèi)部熱量的散發(fā)。如采用內(nèi)散外蓄綜合養(yǎng)護(hù)措施，可有效降低混凝土的溫升值，且可大大縮短養(yǎng)護(hù)周期，對(duì)于超厚大體積混凝土施工尤其適用。   　　 9、加強(qiáng)混凝土的測(cè)溫工作   　　為及時(shí)掌握混凝土內(nèi)部溫升與表面溫度的變化值，在承臺(tái)內(nèi)埋沒(méi)若干個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，采用L形布置，每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)埋設(shè)溫管2根01根管底埋置于承臺(tái)混凝土的中心位置，測(cè)量混凝土中心的最高溫升，另一根管底距承臺(tái)上表面100 mm，測(cè)量混凝土的表面溫度，測(cè)溫管均露出混凝土表面100 mm。用100的紅色水銀溫度計(jì)測(cè)溫，以方便讀數(shù)。第l-5d每2h測(cè)溫1次，第6d后每4h測(cè)溫1次，測(cè)至溫度穩(wěn)定為止。   　　 四、結(jié)束語(yǔ)   　　大體積混凝土采用無(wú)縫施工技術(shù)已經(jīng)在多個(gè)工程施工中進(jìn)行了嘗試，經(jīng)過(guò)嚴(yán)格按照制定的施工方案進(jìn)行施工，所有已建或在建工程至今都未發(fā)現(xiàn)裂縫，但作為一項(xiàng)新的技術(shù)措施還需要進(jìn)行不斷的探索、豐富。因此，我們需要緊抓施工環(huán)節(jié)，嚴(yán)格施工過(guò)程的管理非常重要，只有在施工過(guò)程中嚴(yán)格控制才能確保工程質(zhì)量。   　　參考文獻(xiàn)：   　　[1] 《大體積混凝土溫度應(yīng)力于溫度控制》 朱伯芳中國(guó)電力出版社   　　[2] 《建筑物的裂縫控制》 王鐵夢(mèng)上?？茖W(xué)技術(shù)出版社   超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)加強(qiáng)帶施工新工藝簡(jiǎn)述 [提?要] 在超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)中， 采用加強(qiáng)帶代替常規(guī)的后澆帶的施工工藝， 可大大提高施工速度。本文通過(guò)工程實(shí)例介紹了在超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)中采用加強(qiáng)帶代替后澆帶的原理和施工 技術(shù)要點(diǎn)。 ??[關(guān)鍵詞] 超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)　加強(qiáng)帶　UEA－E　補(bǔ)償收縮??1.引言 　　在超長(zhǎng)、超寬鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中，一般每30－40m設(shè)一道后澆帶，等40－60天后再后澆膨脹混凝土。這種常規(guī)后澆帶施工，工序繁多，時(shí)間跨度長(zhǎng)，施工成本高，而且難以保證混凝土整體質(zhì)量，后澆帶施工縫處常出現(xiàn)開(kāi)裂、滲漏等質(zhì)量問(wèn)題。隨著建筑材料技術(shù)的不斷發(fā)展，混凝土超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)與施工可以利用UEA混凝土外加劑補(bǔ)償收縮的原理，采用膨脹加強(qiáng)帶代替后澆帶，實(shí)現(xiàn)超長(zhǎng)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的無(wú)縫施工。 　　2.基本原理 　　UEA混凝土膨脹劑是一種新型混凝土外加劑，其主要成分是無(wú)機(jī)鋁酸鹽和硫酸鹽。水化后生成膨脹結(jié)晶體—水化硫鋁酸鈣，這種產(chǎn)物能填充混凝土中的毛細(xì)孔、縫，增加混凝土的密實(shí)度，提高抗?jié)B性能，并在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生0.2～0.7MPa的預(yù)應(yīng)力，它能抵消或部分抵消由混凝土干縮、蠕變及溫度等引起的拉應(yīng)力，從而提高混凝土的抗裂性。在混凝土超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)中，根據(jù)混凝土水平法向力σx分布曲線，設(shè)想在應(yīng)力量大地方施加較大的膨脹應(yīng)力σc，而在兩側(cè)施加較小的膨脹應(yīng)力，全面補(bǔ)償結(jié)構(gòu)的收縮應(yīng)力，可控制有序裂縫的出現(xiàn)，從而取消后澆帶。混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)力圖如圖1所示。 　　3.工程應(yīng)用實(shí)例 　　3.1.工程概況 　　鴻業(yè)豪庭工程位于佛山市禪城區(qū)季華路，為地上30層、兩層地下室的框架剪力墻結(jié)構(gòu)建筑。工程建筑面積約64000m2。工程地下室呈長(zhǎng)方形，長(zhǎng)119m，寬47m。該工程由廣東啟源建筑工程設(shè)計(jì)院有限公司負(fù)責(zé)工程設(shè)計(jì)。工程基坑采用深層攪拌樁加錨桿噴砼聯(lián)合支護(hù)的方式支護(hù)，基礎(chǔ)采用高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)。底板和壁板混凝土強(qiáng)度為C30，抗?jié)B等級(jí)為10MPa。底板厚度一般為600mm，其中高層部分聯(lián)合承臺(tái)厚度為1.40m。場(chǎng)地內(nèi)地下水相對(duì)穩(wěn)定水位埋深0.5～1.35m，場(chǎng)地位于市區(qū)內(nèi)，市政管道設(shè)施較多，傍側(cè)有同華氣站，燃?xì)夤芾砉?，鴻業(yè)小學(xué)樓群，均在基坑開(kāi)挖降水影響半徑內(nèi)，場(chǎng)地內(nèi)粉細(xì)砂在抽水過(guò)程中會(huì)發(fā)生管涌、流砂等滲透破壞；綜合評(píng)價(jià)本場(chǎng)地穩(wěn)定性為次穩(wěn)定區(qū)。設(shè)計(jì)要求地下室超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)采用加強(qiáng)帶施工工藝，共設(shè)置兩道加強(qiáng)帶，寬度為2m。 　　3.2.施工工藝措施 　　3.2.1.混凝土原材料質(zhì)量控制 　　結(jié)構(gòu)采用加強(qiáng)帶施工工藝，混凝土試配尤其重要，關(guān)系到施工的成敗。要求混凝土試配和供應(yīng)做到以下幾點(diǎn)： 　?。?）底板混凝土UEA－E型膨脹劑摻量為水泥用量的8％，加強(qiáng)帶摻量為水泥用量的10％。 　?。?）混凝土緩凝時(shí)間要求8小時(shí)，坍落度12±2cm，要求加入的緩凝劑應(yīng)與UEA－E膨脹劑不得出現(xiàn)發(fā)泡或其它化學(xué)反應(yīng)。 　?。?）要求膨脹劑供應(yīng)方指導(dǎo)混凝土試配、攪拌站混凝土生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)施工的全過(guò)程。 　?。?）在保證混凝土等級(jí)的前提下，摻加適量的粉煤灰，減少水泥用量，降低水灰比，減少水化熱。選用級(jí)配良好的骨料，嚴(yán)格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比。控制混凝土入模溫度為45℃以下。石子與砂等原材料淋水降溫。 　　（5）混凝土進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：嚴(yán)格按國(guó)家規(guī)范進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。每車(chē)目測(cè)檢查并進(jìn)行坍落度檢驗(yàn)，測(cè)試結(jié)果有偏差應(yīng)及時(shí)反饋混凝土攪拌站，及時(shí)修正，不合格產(chǎn)品不得使用，確保混凝土性能。 　　（6）施工前做好混凝土進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，保證混凝土供應(yīng)連續(xù)、及時(shí)。 　　3.2.2.底板混凝土施工工藝 　　（1）底板施工縫留設(shè)與施工工藝流程 　　由于結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度長(zhǎng)，混凝土澆筑量大，施工工期緊張，底板混凝土施工難以實(shí)現(xiàn)一次完成。經(jīng)我公司技術(shù)人員與設(shè)計(jì)人員商議，確定底板設(shè)置兩道施工縫，底板施工縫處加設(shè)膨脹止水條防水處理，既保證工程施工進(jìn)度，同時(shí)保證施工質(zhì)量。整個(gè)結(jié)構(gòu)按施工縫劃分為三個(gè)施工段，底板混凝土澆筑時(shí)按圖2順序澆筑。在各施工段內(nèi)，底板混凝土一次筑完成，不再留施工縫。加強(qiáng)帶混凝土在各施工段混凝土的最后澆筑。 　?。?）底板加強(qiáng)帶的處理 　　為更好實(shí)現(xiàn)加強(qiáng)帶補(bǔ)償混凝土收縮的作用，要求加強(qiáng)帶混凝土在各施工段的最后澆筑。底板加強(qiáng)帶用混凝土快易收口網(wǎng)分隔，收口網(wǎng)用鋼筋固定，確保普通混凝土不流入加強(qiáng)帶。施工縫留設(shè)膨脹止水條，保證施工縫防水質(zhì)量。加強(qiáng)帶做法詳見(jiàn)圖3。3.2.3.地下室－1層板、頂板樓板與壁板施工 　　地下室－1層板、頂板樓板、壁板施工縫留設(shè)位置與施工要求與底板基本相同。施工縫取消橡膠膨脹止水條。地下室外壁板施工縫全高設(shè)置豎向鋼板止水帶。 　　嚴(yán)格控制用水量，施工當(dāng)中嚴(yán)禁隨意加水。 　　樓板對(duì)終凝前的混凝土進(jìn)行2次抹壓，防止表面裂縫的出現(xiàn)。 　　3.2.4.混凝土養(yǎng)護(hù) 　　混凝土澆筑12小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行覆蓋濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，底板和樓板采用黑心棉被覆蓋淋水保溫保濕養(yǎng)護(hù)14日歷天，外側(cè)墻派專(zhuān)人淋水養(yǎng)護(hù)少于14日歷天。 　　3.2.5.聯(lián)合承臺(tái)大體積混凝土溫度檢測(cè)與養(yǎng)護(hù) 　　聯(lián)合承臺(tái)厚度達(dá)1.40m。施工中對(duì)承臺(tái)內(nèi)外溫差進(jìn)行了監(jiān)測(cè)。監(jiān)測(cè)采用混凝土專(zhuān)用測(cè)溫儀24小時(shí)專(zhuān)人間歇性監(jiān)測(cè)，記錄和分析報(bào)警。傳感器采用誤差≤±1℃的雙金屬熱電偶。要求混凝土內(nèi)外溫差不超過(guò)25℃，溫度陡降不超過(guò)10℃/日作為混凝土監(jiān)測(cè)報(bào)警值。超過(guò)報(bào)警值必須加強(qiáng)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)和保溫。 　　3.3.施工質(zhì)量措施 　?。?）混凝土按施工圖做好供應(yīng)計(jì)劃，保證運(yùn)輸及時(shí)連續(xù)。 　?。?）必須做好地下室電氣、空調(diào)、給排水、消防、人防等各專(zhuān)業(yè)施工單位預(yù)留孔洞或套管以及預(yù)埋構(gòu)件。施工前派專(zhuān)人校對(duì)各專(zhuān)業(yè)圖紙與預(yù)留孔施工總圖是否相符。 　?。?）底板混凝土的澆注采取斜面分層，分層分段連續(xù)澆注到頂?shù)氖┕し椒āＢ?lián)合承臺(tái)澆注分層分段澆注。相鄰澆注帶混凝土施工時(shí)間間隔保持在混凝土初凝之前，避免出現(xiàn)施工冷縫。 　　（4）注意控制混凝土振搗時(shí)間，不得過(guò)振、漏振、少振。 　　（5）底板混凝土振搗密實(shí)后，采用木方刮平表面。在混凝土接近初凝時(shí)，安排泥水工進(jìn)行混凝土磨面工作，防止混凝土表面龜裂。 　?。?）混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)清理混凝土表面的泌水。 　　（7）底板加強(qiáng)帶在施工前清理干凈混凝土流漿。 　　3.4.實(shí)施效果 　　鴻業(yè)豪庭地下室結(jié)構(gòu)完成已經(jīng)經(jīng)過(guò)了一年多的時(shí)間，地下室結(jié)構(gòu)無(wú)發(fā)現(xiàn)裂縫以及滲漏現(xiàn)象，施工效果良好。說(shuō)明加強(qiáng)帶施工工藝是可行、有效的，是超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)防裂的有效方法。 　　4.結(jié)語(yǔ) 　　超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)加強(qiáng)帶施工工藝是以補(bǔ)償收縮混凝土為結(jié)構(gòu)材料，以加強(qiáng)帶取代后澆帶實(shí)現(xiàn)混凝土連續(xù)澆筑的一種新工藝。該工藝有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）結(jié)構(gòu)受力合理。（2）取消后澆帶，提高了結(jié)構(gòu)的整體性能，特別是對(duì)于有防水要求的結(jié)構(gòu)砼，提高了其整體防水性能。（3）簡(jiǎn)化施工工序，縮短工期。后澆帶一般需經(jīng)40－60天才能回填，采用本技術(shù)減少了施工對(duì)后澆帶處理這一繁瑣的環(huán)節(jié)，大大地縮短了施工周期，加快了施工進(jìn)度，降低工程成本。（4）解決了后澆帶施工縫處常出現(xiàn)開(kāi)裂、滲漏等質(zhì)量問(wèn)題。 　　在工程實(shí)際應(yīng)用中，必須選用合適的外加劑，做好混凝土試配，嚴(yán)格控制混凝土施工與養(yǎng)護(hù)的各個(gè)環(huán)節(jié)，方可保證施工質(zhì)量，達(dá)到預(yù)期效果。 　 用于替代后澆帶的連續(xù)澆筑無(wú)縫施工技術(shù) 加強(qiáng)帶是一種采用比澆筑混凝土高一等級(jí)的膨脹混凝土，設(shè)置在建筑物混凝土收縮應(yīng)力發(fā)生的最大部位，來(lái)增加混凝土的密實(shí)度，提高連續(xù)澆筑混凝土的強(qiáng)度及抗裂、防滲性能的超長(zhǎng)混凝土整澆澆筑技術(shù). 　　1后澆帶在施工中存在的問(wèn)題  　　1.1 留于基礎(chǔ)底部結(jié)構(gòu)的后澆帶，將歷經(jīng)整個(gè)結(jié)構(gòu)施工過(guò)程，直至結(jié)構(gòu)封頂，對(duì)于高層建筑需要幾個(gè)月甚至幾年的時(shí)間，在這段時(shí)間內(nèi)，后澆帶中將不可避免地落進(jìn)各種各樣的垃圾雜物，由于底部結(jié)構(gòu)鋼筋較粗較密，使得清理工作非常艱難。  　　1.2 后澆帶貫穿整個(gè)地下、地上結(jié)構(gòu)，所到之處遇梁斷梁，遇板斷板，給施工帶來(lái)很多不便，影響施工進(jìn)度。  　　1.3 在后澆帶灌充混凝土前，需將兩側(cè)混凝土鑿毛，施工非常困難，而有些結(jié)構(gòu)混凝土與后澆帶混凝土澆筑時(shí)間間隔數(shù)月，新老混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度很難保證，又由于澆筑時(shí)間差，造成這些結(jié)構(gòu)的混凝土的干縮大部分已于后澆帶灌充前完成。因此，后澆帶混凝土的干縮極易在新老混凝土的連接處產(chǎn)生裂縫。設(shè)置施工后澆帶的初衷是防止混凝土裂縫的產(chǎn)生，而后澆帶處理不好卻人為地在每條后澆帶處造成兩條貫穿裂縫，引起漏水。  　　2 膨脹混凝土加強(qiáng)帶的應(yīng)用  　　如果取消或盡早灌充后澆帶混凝土，將基本上克服這些諸多困難，給施工帶來(lái)很多便利。采用以膨脹混凝土加強(qiáng)帶取代后澆帶的連續(xù)澆筑無(wú)縫施工技術(shù)，通過(guò)在某工程的應(yīng)用，不僅消除了這些問(wèn)題，還增加混凝土的密實(shí)度，提高了混凝土的強(qiáng)度及抗裂、防滲性能。同時(shí)縮短工期，效果顯著。 　　3 膨脹加強(qiáng)帶的設(shè)置  　　3.1 膨脹加強(qiáng)帶要求設(shè)置在混凝土收縮應(yīng)力發(fā)生的最大部位，一般也就是長(zhǎng)度方向的中間位置，在頂板長(zhǎng)度和寬度方向上各每間隔30m 設(shè)一條加強(qiáng)帶，帶寬1. 5m ，帶的兩側(cè)上下層鋼筋之間設(shè)置Ф6mm 鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)格尺寸為35 ×35mm ，兩端分別綁扎在上下層鋼筋上，將帶內(nèi)混凝土與帶外的分隔開(kāi)。  　　3.2 膨脹加強(qiáng)帶外混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C40 ，CSA 摻量為10 %(等量替換水泥) ，帶內(nèi)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C45 ， CSA 摻量為12 %(等量替換水泥) 。帶內(nèi)的比帶外的強(qiáng)度提高5Mpa 是為提高膨脹加強(qiáng)帶的抗拉強(qiáng)度，防止混凝土在最易開(kāi)裂的部位開(kāi)裂，帶內(nèi)摻CSA 量比帶外混凝土CSA 提高 2 %，從而提高最易開(kāi)裂部位的混凝土的膨脹率，消除該部位混凝土內(nèi)的拉應(yīng)力，避免開(kāi)裂。  　　4 原材料計(jì)量  　　計(jì)量是保證防水混凝土質(zhì)量非常重要的環(huán)節(jié)，尤其是膨脹劑及水的計(jì)量。膨脹劑的摻量影響到防水效果，水加量過(guò)大不僅影響混凝土的抗?jié)B性能，而且會(huì)造成混凝土的水化熱及收縮加大、強(qiáng)度下降。所以原材料都必須經(jīng)過(guò)準(zhǔn)確計(jì)量后才能投入攪拌機(jī)。412 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)CSA 加入普通混凝土中，生成大量的鈣礬石，出于鈣礬石具有填充、切斷混凝土毛細(xì)管孔隙的作用，使大孔減少，總孔隙率降低，因而具有增加混凝土的密實(shí)度、提高混凝土強(qiáng)度、增強(qiáng)抗?jié)B性和抗凍性等作用。為確保膨脹劑效能的充分發(fā)揮，混凝土澆注后必須采取切實(shí)可靠的保溫、保濕養(yǎng)護(hù)措施進(jìn)行充分的養(yǎng)護(hù)。