淺談混凝土試塊制作中常見的問題及措施

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【摘  要】文章結(jié)合實(shí)際工作，分析了施工單位在制作混凝土試塊和評(píng)定混凝土強(qiáng)度時(shí)普遍存在的一些問題，有針對(duì)性地提出了相關(guān)解決措施。 

【關(guān)鍵詞】混凝土立方體抗壓強(qiáng)度；混凝土試塊；質(zhì)量  混凝土是一種用量大，歷史悠久而又正在蓬勃發(fā)展的建筑工程材料，其廣泛用于各種工程建設(shè)項(xiàng)目，是目前用量最大的建筑結(jié)構(gòu)材料?；炷临|(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到建筑結(jié)構(gòu)的安全性和耐久性，而原材料的質(zhì)量，選擇混凝土配合比的質(zhì)量，計(jì)量的準(zhǔn)確程度，混凝土的攪拌與成型的質(zhì)量以及養(yǎng)護(hù)質(zhì)量等因素決定著混凝土的質(zhì)量。其中有任何一項(xiàng)不規(guī)范，所測得的混凝土強(qiáng)度值都是不準(zhǔn)確的，都不能完全代表混凝土的強(qiáng)度。  1 施工中混凝土試塊存在的問題及原因  1.1 混凝土試模不規(guī)范  jg 3019《混凝土試?！返?.3.4和4.3.5條規(guī)定: 試模組裝后其相鄰側(cè)面和各側(cè)面與底板上表面之間的夾角應(yīng)為直角，直角誤差不應(yīng)大于±0.3°，試模側(cè)板、端板、隔板的內(nèi)表面和底板上表面的平面度誤差，每100mm不應(yīng)大于0.04mm，定位面的平面度誤差不應(yīng)大于0.06mm。制作試件前應(yīng)將試模清擦干凈并在其內(nèi)壁涂上一層礦物油脂或其它不與混凝土發(fā)生反應(yīng)的脫模劑。而現(xiàn)實(shí)中混凝土試模常存在內(nèi)部尺寸及垂直度和平面度不標(biāo)準(zhǔn)等問題，使得制作的混凝土試件尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，甚至缺棱掉角。造成混凝土試模不規(guī)范的原因主要是施工單位不具備相應(yīng)的技術(shù)條件和經(jīng)濟(jì)規(guī)模，利用木板釘成大致規(guī)格的木模使用，使得制作的試件不符合規(guī)范要求。在試模已經(jīng)變形的情況下，還繼續(xù)使用，制作的試塊成為平行四邊形。有的在試件制作前試模內(nèi)部不擦脫模劑，造成拆模困難，尺寸缺損，影響混凝土的強(qiáng)度評(píng)定。  1.2 混凝土試塊制作操作不規(guī)范  這主要體現(xiàn)在混凝土的取樣，試件制作上。gb/t 50107-2010《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》第4.1.2和4.1.3條規(guī)定了混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，取樣頻率應(yīng)符合每100盤但不超過100 m3 的同配合比的混凝土，取樣次數(shù)不得少于一次；另外每一工作班拌制的同配合比的混凝土，不足100盤和100m3時(shí)的取樣次數(shù)不得少于一次。而有的施工單位不僅取樣不及時(shí)，而且沒有做到隨機(jī)取樣，試件制作也十分不規(guī)范，為節(jié)約工程成本不嚴(yán)格按照泥、水、沙的規(guī)定比例制作施工。  1.3 混淆混凝土施工強(qiáng)度與合格性評(píng)定強(qiáng)度  在混凝土結(jié)構(gòu)工程施工中，根據(jù)混凝土強(qiáng)度評(píng)定的目的不同，混凝土試塊強(qiáng)度可分為兩種類型。一是混凝土施工強(qiáng)度，它在混凝土試件的施工制作過程中，為滿足拆模、出池、出廠、吊裝、預(yù)應(yīng)力筋張拉或放張，早期結(jié)構(gòu)性能試驗(yàn)等要求而須確定的混凝土控制強(qiáng)度，其目的是為了判定施工階段要求達(dá)到的混凝土強(qiáng)度值。這兩種強(qiáng)度，在試件制作及養(yǎng)護(hù)、強(qiáng)度評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等方面都不同。而有的施工單位，因缺少標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，沒有將應(yīng)該進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，而是直接用同條件養(yǎng)護(hù)的試件進(jìn)行試驗(yàn)，并以此代表值作為混凝土強(qiáng)度評(píng)定的依據(jù)。  1.4 混凝土試塊養(yǎng)護(hù)不足  混凝土試件的制作及養(yǎng)護(hù)，要求混凝土性能試驗(yàn)應(yīng)以三個(gè)試件為一組，每組試件所用的拌合物依據(jù)不同要求應(yīng)從同一盤攪拌或同一車運(yùn)送的混凝土中取出。而施工單位在實(shí)際操作中常常是以不確定的多個(gè)試件為一組，或不分組隨機(jī)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。另外gb/t 50081-2002中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)成型方法進(jìn)行制作，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)到28 d，在現(xiàn)實(shí)中施工單位常忽視養(yǎng)護(hù)齡期，往往少于或多于28d齡期，使得混凝土試塊的質(zhì)量受到嚴(yán)重影響，甚至造成劣質(zhì)工程或工程事故。  2 解決問題的幾點(diǎn)建議  2.1 混凝土拌合物取樣  gb/t 50107-2010規(guī)定了混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，每100盤但不超過100 m3的同配合比的混凝土，取樣次數(shù)不得少于一次，每一工作班拌制的同配合比的混凝土，不足100盤和100m3時(shí)的取樣次數(shù)不得少于一次。不管混凝土供應(yīng)方式如何, 其所有試樣均應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取， 同一組混凝土拌合物應(yīng)從同一盤混凝土或同一車混凝土取樣， 一般在同一盤混凝土或同一車混凝土中的約1/4～3/4 處之間取樣， 從第一次取樣到最后一次取樣不要超過 15min?；炷涟韬衔飸?yīng)在澆筑地點(diǎn)抽取，應(yīng)用統(tǒng)計(jì)方法對(duì)混凝土強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)評(píng)定時(shí)，取樣頻率是保證預(yù)期檢驗(yàn)效率的重要因素。  2.2 混凝土試模選擇  對(duì)混凝土試塊的管理工作應(yīng)從根抓起，首先要對(duì)建筑材料進(jìn)行規(guī)范、科學(xué)的檢測和評(píng)價(jià)，這是保證評(píng)價(jià)工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié) ，施工單位應(yīng)提高混凝土試塊制作人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)，工作責(zé)任心，提高質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)對(duì)混凝土試塊質(zhì)量的管理工作。為杜絕試塊管理中存在的問題發(fā)生，混凝土試模的選擇應(yīng)嚴(yán)格遵守jg 3019《混凝土試模》第4.3.4和4.3.5條規(guī)定: 制作試件用的試模由鑄鐵或鋼制成，應(yīng)具有足夠的剛度并拆裝方便，試模組裝后其相鄰側(cè)面和各側(cè)面與底板上表面之間的夾角應(yīng)為直角,直角誤差不應(yīng)大于±0.3°，試模側(cè)板、端板、隔板的內(nèi)表面和底板上表面的平面度誤差，每100mm不應(yīng)大于0.04mm，定位面的平面度誤差不應(yīng)大于0.06mm。制作試件前應(yīng)將試模清擦干凈并在其內(nèi)壁涂上一層礦物油脂或其它不與混凝土發(fā)生反應(yīng)的脫模劑。  2.3 混凝土試塊成型  混凝土試件的成型方法宜與現(xiàn)場混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件實(shí)際采用的方法相同，主要有人工插搗、振動(dòng)臺(tái)成型和插入式振搗棒成型三種。采用現(xiàn)場拌制的混凝土?xí)r，應(yīng)在每盤混凝土出料至1/3左右的時(shí)候，盛取約一組試模的需用量倒入試模內(nèi)。向試模中傾倒混凝土?xí)r，要注意將粒徑過大的骨料及混雜在其中的雜物等揀出。采用人工插搗成型時(shí)，混凝土拌合物分兩層裝入模內(nèi)，每層裝料厚度大致相等。  插搗按螺旋方向從邊緣向中心均勻進(jìn)行。插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)達(dá)到試模底部；插搗上層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿上層后插入下層20～30mm；插搗時(shí)搗捧要保持垂直，每層插搗次數(shù)按在10000mm2截面積內(nèi)不少于12次。在插搗過程中，還要用抹刀沿試模內(nèi)壁插拔數(shù)次，排出氣泡，防止試件表面產(chǎn)生麻面。采用振動(dòng)臺(tái)成型時(shí)，混凝土拌合物一次裝入試模，試模固定在振動(dòng)臺(tái)上，振搗持續(xù)至表面泛出水泥漿為止。采用插入式振搗棒成型時(shí)，混凝土拌合物一次裝入試模，用直徑為￠25的插入式振搗棒，插入試模振搗時(shí)，振搗棒距試模底板10～20mm，振搗至表面泛出水泥漿時(shí)，將振動(dòng)棒徐徐向上拔起，一般振搗時(shí)間為20s。  2.4 加強(qiáng)混凝土試塊的養(yǎng)護(hù)  混凝土試塊成型后應(yīng)立即用不透水的薄膜覆蓋表面,以防止水分蒸發(fā)，尤其是在干燥天氣，混凝土試件制作后如果沒有立即覆蓋而失水，會(huì)影響試件的早期1 d、3 d甚至28 d強(qiáng)度值。采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊,應(yīng)在溫度為20℃±5℃的環(huán)境中靜置一晝夜至兩晝夜，進(jìn)行編號(hào)并在混凝土表面標(biāo)上“混凝土強(qiáng)度等級(jí)、成型日期及工程部位”，然后拆模，拆模時(shí)要輕拿輕放，防止混凝土試塊出現(xiàn)缺棱掉角和表面裂紋。拆模后應(yīng)立即放入溫度為20℃±2℃，相對(duì)濕度為95%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，或在溫度為20℃±2℃的不流動(dòng)的ca(oh)2飽和溶液中養(yǎng)護(hù)，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)的試件應(yīng)放在支架上，彼此間隔10 mm至20 mm，試件表面應(yīng)保持潮濕，并不得被水直接沖淋。采用同條件養(yǎng)護(hù)的試件：同條件養(yǎng)護(hù)試塊的拆模時(shí)間可與實(shí)際構(gòu)件的拆模時(shí)間相同，拆模后應(yīng)放置在靠近所對(duì)應(yīng)部分的適當(dāng)位置，并采取與之完全相同的養(yǎng)護(hù)方法，要防止混凝土試件的混雜、丟失、破損。  3 結(jié)語  混凝土試塊抗壓強(qiáng)度是反映一個(gè)工程混凝土施工質(zhì)量的關(guān)鍵指標(biāo)，試塊制作方法和程序是否規(guī)范得當(dāng)在試塊質(zhì)量中十分重要。為保證工程質(zhì)量，施工單位在抓工程質(zhì)量的同時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土試塊質(zhì)量的管理工作，提高混凝土試塊制作人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)，工作責(zé)任心，提高質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真按規(guī)范程序進(jìn)行混凝土試塊的制作及養(yǎng)護(hù)，保證混凝土試塊的質(zhì)量，保證工程的后期質(zhì)量。