錨噴支護(hù)施工技術(shù)

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摘要：南水北調(diào)中線漳古段sg3標(biāo)為明渠段，工程地質(zhì)較復(fù)雜，石渠段開(kāi)挖最大垂直高差33m，巖石松散、脫落較為嚴(yán)重，采用錨桿噴射混凝土支護(hù)起到了良好的效果。結(jié)合本段錨桿支護(hù)技術(shù)，闡述了錨桿噴射混凝土施工工藝及噴射混凝土的優(yōu)點(diǎn)。 

關(guān)鍵詞：錨桿 支護(hù) 施工  二、概述  南水北調(diào)中線干線工程線路長(zhǎng)，存在較多工程地質(zhì)問(wèn)題。漳古段sg3標(biāo)位于河北省永年縣，本標(biāo)段樁號(hào)：71+670～73+300為石渠段，地層巖性表層為q黃土狀壤土厚度1.0～5.9m，下伏ν輝長(zhǎng)巖全風(fēng)化厚度8.6～31.0m、強(qiáng)風(fēng)化揭露厚度25m。黃土狀壤土具弱透水性。輝長(zhǎng)巖全風(fēng)化具中等透水性。  二、施工總體方案  工藝流程：施工準(zhǔn)備→測(cè)量放樣→搭設(shè)施工腳手架及施工平臺(tái)→人工清坡→坡面錨孔施工→錨孔驗(yàn)收→錨桿安裝→排水管安裝→分級(jí)掛鋼筋網(wǎng)→固定鋼筋網(wǎng)→分級(jí)噴射混凝土→全部拆除腳手架→養(yǎng)護(hù)→邊坡錨噴支護(hù)驗(yàn)收。  三、施工工藝  1.搭設(shè)施工腳手架及操作平臺(tái)  采用鋼管腳手架搭設(shè)，鋼管腳手架無(wú)破損、銹蝕、變形現(xiàn)象，上下對(duì)齊。搭設(shè)施工平臺(tái)采用竹跳板搭設(shè)，搭設(shè)過(guò)程中注意施工安全、扣件間的螺絲松緊程度、跳板兩端牢牢固定在腳手架上。采用人工對(duì)基底松動(dòng)部分進(jìn)行徹底清理，確保施工腳手架基礎(chǔ)堅(jiān)固。腳手架及平臺(tái)搭設(shè)穩(wěn)固，具有抗沖擊、振動(dòng)能力。  2.邊坡清理  采用人工自上往下清除坡面雜物和松動(dòng)巖石，鑿掉小塊松動(dòng)、懸浮巖石，以利于噴射混凝土與坡面緊密連接。清除危巖時(shí)在平臺(tái)四周掛好安全網(wǎng)，每層平臺(tái)鋪滿跳板，噴護(hù)前灑水潤(rùn)濕。  3.錨桿支護(hù)  3.1材料  錨桿桿體采用ⅱ級(jí)螺紋鋼筋，鋼筋網(wǎng)采用φ6圓鋼，使用前對(duì)鋼筋調(diào)直、除銹、除油。采用質(zhì)量合格的藥卷式錨固劑，應(yīng)在貯存期內(nèi)使用，使用前進(jìn)行檢查，受潮結(jié)塊不得使用。  3.2錨桿孔的鉆孔  利用氣腿式風(fēng)鉆鉆孔，孔徑42mm。鉆孔前，在設(shè)計(jì)的孔位處做一標(biāo)記，鉆孔的位置由于受條件限制而無(wú)法在設(shè)計(jì)的位置鉆孔時(shí)，實(shí)際孔位與設(shè)計(jì)孔位的誤差不大于100㎜。鉆孔的深度控制，鉆孔的實(shí)際深度略大于錨桿的有效長(zhǎng)度。塞入錨桿前，采用高壓風(fēng)槍將孔內(nèi)雜質(zhì)清理干凈。錨固劑應(yīng)用溫水浸泡均勻，用木桿將浸泡好的錨固劑送入孔底。  3.3錨桿的制作安裝  1、錨孔直徑大于錨筋直徑至少15mm，錨孔孔壁與錨筋之間間隙充滿錨固劑。  2、鉆孔在塞入錨固劑前徹底清理，將孔內(nèi)巖粉、巖屑、沉渣清除干凈，錨固劑填滿2/3后予搗實(shí)，在錨固劑初凝前將錨筋插入到要求的深度，必要時(shí)輔以錘擊。錨桿外露長(zhǎng)度不大于5cm。  3、安裝完后，在錨固劑凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。  3.4排水管安裝  測(cè)設(shè)布孔位置，采用氣腿式風(fēng)鉆鉆孔，控制鉆孔深度，安裝排水前將孔內(nèi)的巖粉等雜物清除干凈，孔內(nèi)裝入dn50 upv排水花管，安裝完畢后采用圓木進(jìn)行臨時(shí)封堵，待噴射完畢后將其撤出。  4鋼筋網(wǎng)的制作、安裝  1、鋼筋網(wǎng)采用φ6鋼筋，應(yīng)先對(duì)鋼筋進(jìn)行拉伸調(diào)直（可起到除銹作用），然后根據(jù)實(shí)際情況對(duì)照現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行下料。  2、鋼筋網(wǎng)安裝：鋼筋網(wǎng)按設(shè)計(jì)要求200mm×200 mm進(jìn)行控制。鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格進(jìn)行梅花形綁扎牢固，使其網(wǎng)片鋼筋交接處不產(chǎn)生位移。  3、鋼筋網(wǎng)沿開(kāi)挖面鋪設(shè)，與錨桿連接牢固，相鄰鋪設(shè)的鋼筋網(wǎng)搭接長(zhǎng)度不小于20cm。  5噴射混凝土  5.1原材料  水泥：采用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)p.o42.5。骨料：細(xì)骨料使用中砂，粗骨料使用5～10mm的碎石。外加劑：采用dh7速凝劑，初凝時(shí)間不大于5min，終凝時(shí)間不大于10min。  5.2噴射混凝土配合比  干法噴射水泥與砂、石重量比宜為1:4～1:4.5，水灰比0.4～0.45，砂率50%～60%。  淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機(jī)前進(jìn)行過(guò)篩。  5.3噴射混凝土  1、噴射混凝土前的準(zhǔn)備工作：  ①檢查開(kāi)挖斷面尺寸，清除開(kāi)挖面的浮石、坡角的石渣和堆積物。  ②處理好光滑巖面，拆除障礙物，必要時(shí)搭設(shè)工作平臺(tái)。  ③用高壓風(fēng)水槍沖洗受?chē)娒妫瑢?duì)遇水易潮解、泥化的巖層則用高壓風(fēng)清掃巖面。  ④埋設(shè)控制噴射混凝土的厚度標(biāo)志。  ⑤噴射司機(jī)與噴射手不能直接聯(lián)系時(shí)，配備聯(lián)絡(luò)裝置。  ⑥作業(yè)區(qū)有良好的通風(fēng)和充足的照明裝置。  ⑦噴射作業(yè)前，對(duì)機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水管路和電線等進(jìn)行全面檢查及試運(yùn)行。  2、噴射作業(yè)：  ①噴射作業(yè)分段分片依次進(jìn)行，噴射順序自下而上并及時(shí)清理坡腳堆積的棄料。  ②噴射作業(yè)時(shí)，先送風(fēng)，后開(kāi)機(jī)，再給料；結(jié)束時(shí)待料噴完后，再關(guān)風(fēng)。  ③向噴料機(jī)供料連續(xù)均勻；機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，料斗內(nèi)保持足夠的存料。  ④?chē)娚渥鳂I(yè)完畢或因故中斷噴射時(shí)，必須將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。  ⑤干法噴射控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈濕潤(rùn)光澤，無(wú)干斑或滑移流淌現(xiàn)象。  ⑥噴射混凝土的回彈率不大于15%。  ⑦鋼筋網(wǎng)在巖面噴射一層混凝土后鋪設(shè)，鋼筋與壁面的間隙為30㎜。  鋼筋網(wǎng)與錨桿連接牢固，噴射時(shí)鋼筋不得晃動(dòng)。  開(kāi)始噴射時(shí)，減小噴頭至受?chē)娒娴木嚯x，調(diào)節(jié)噴射角度，保證鋼筋與壁面之間混凝土的密實(shí)性。  噴射中如有脫落的混凝土被鋼筋網(wǎng)架住，及時(shí)清除。  6噴射混凝土養(yǎng)護(hù)  1、噴射混凝土終凝2h噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。  2、氣溫低于+5℃時(shí)，用草簾棉被保溫養(yǎng)護(hù)。  四、噴射混凝土的效果評(píng)價(jià)  由于噴射混凝土是將混凝土配合料在高壓氣體的作用下直接噴射到巖石坡面的表面，混凝土密實(shí)度高且均勻、連續(xù)，強(qiáng)度高質(zhì)量可靠。噴射混凝土比普通混凝土強(qiáng)度提高10%。不需要模板支護(hù)，不受坡面形狀限制，適應(yīng)性強(qiáng)。設(shè)備簡(jiǎn)單，基本不受施工場(chǎng)地限制，能夠澆筑高差較大的坡面混凝土。省時(shí)、省工、易操作、施工速度快。  由于噴射混凝土較好的與原巖石坡面黏結(jié)成為一個(gè)整體，可充分利用原有巖石坡面的強(qiáng)度來(lái)承受外部荷載及內(nèi)部水壓，噴射層較薄。普通現(xiàn)澆混凝土襯砌加固，需要大量的模板，且渠道坡面施工條件不佳，混凝土罐車(chē)無(wú)法使用，材料運(yùn)輸效率低。實(shí)踐證明，噴射混凝土支護(hù)是一項(xiàng)省工、省料、易操作、速度快、適應(yīng)性強(qiáng)、造價(jià)低的邊坡加固技術(shù)。對(duì)加固松動(dòng)、脫落巖石效果顯著，廣泛應(yīng)用于各類巖土邊坡錨噴支護(hù)工程，在洞室及水工隧洞中也得到推廣與應(yīng)用。