大體積混凝土施工方案

申請免費試用、咨詢電話：400-8352-114

新疆偉澤綜合能源有限公司尾氣發(fā)電資源綜合利用工程

（主廠房）大體積混凝土施工方案

山西華通電力工程有限公司第九項目部

批準(zhǔn)：               

審核：               

編制：               

一、         工程概況

本期工程為2*25MW瓦發(fā)電機組及2*130t/循環(huán)流化床鍋爐，主廠房由汽機房、煤倉間、鍋爐間組成。

主廠房柱距6.0m，氣機房跨度24.00m，采用T型鋼屋架和彩鋼夾芯板，上煤除氧間跨度為9.0m，鍋爐間跨度27.0m,均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。

±0.00的絕對高程為791.3m，現(xiàn)場場地實際標(biāo)高在791.6m左右。

    主廠房基礎(chǔ)采用天然地基的獨立基礎(chǔ),獨立基礎(chǔ)底標(biāo)高為-3.5m,上部為鋼筋砼柱，地下水位埋深大于36米，可不考慮地下水位對該過程的影響.

二、         施工準(zhǔn)備工作

大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。

1、          材料準(zhǔn)備

（1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，標(biāo)號為325，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。

（2）粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于  ，選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時還可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土升溫。

（3）細骨料：采用中砂，山砂（45％）加人工砂（55％），平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于   ，選用平均粒徑較大的中、粗砂伴制的混凝土比采用細砂伴制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土升溫，并可減少混凝土收縮。

（4）粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥伴制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土的和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10%以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。

（5）外加劑：根據(jù)設(shè)計要求需要添加減水劑，每立方方混凝土2kg，減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。

2、          混凝土配合比

（1）混凝土采用由本公司攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。

（2）混凝土配合比嚴(yán)格執(zhí)行實驗室給出的配比單，嚴(yán)格按照配比單進行配料。

（3）粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量，應(yīng)考慮到水泥和砂子的供應(yīng)情況,以滿足施工的需要。

 3、現(xiàn)場準(zhǔn)備工作

    （1）基礎(chǔ)底板鋼筋及柱插筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。

    （2）將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測在柱筋上，并作明顯標(biāo)志，供澆筑混凝土?xí)r找平。

    (3)澆筑混凝土?xí)r與賣的測溫管及保溫所需的塑料薄膜、草席等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。

   （4)項目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明。

   （5）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責(zé)，保證混凝土的連續(xù)澆灌的順利進行。

三、大體積混凝土施工

  1、施工段的劃分和澆筑順序

   由于基礎(chǔ)平面尺寸不太大，混凝土采用斜面分層的澆筑方案。從短邊開始從一個方向向前推進。

  2、鋼筋

   鋼筋加工在現(xiàn)場鋼筋加工產(chǎn)進行，鋼筋采用閃光對焊連接，基礎(chǔ)底板鋼筋施工完畢進行柱、插筋施工，柱、插筋應(yīng)保證位置準(zhǔn)確，鋼筋施工完畢應(yīng)組織一次隱蔽工程驗收，合格后方可澆筑混凝土。

  3、混凝土澆筑

    （1）混凝土采用現(xiàn)場攪拌，用地泵輸送到現(xiàn)場，采用一臺混凝土輸送泵送筑。

    （2）混凝土澆筑應(yīng)采取一個坡度，循序漸進，一次到頂?shù)臐仓に?，泵車布料桿的長度劃定澆筑區(qū)域。澆筑時現(xiàn)在一個部位進行，直到達到設(shè)計標(biāo)高，混凝土形成扇形向前滾動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序漸進，確保每層混凝凝土之間的澆筑間隙時間不超過規(guī)定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的問題，也便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫。混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，間隙時間不超過2h.

    (3）混凝土澆筑時在泵車的出灰口處配置3—4臺振搗器，因為混凝土的塌落度比較大。會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細小的裂縫，為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前采取二次抹面壓實措施。

  4、混凝土測溫

   （1）基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測溫管。預(yù)埋時測溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。

   （2）配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進行培訓(xùn)和技術(shù)交底，測溫人員要認(rèn)真負責(zé)，按時按孔測溫，不得遺漏和弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交底。

   （3）測溫工作應(yīng)連續(xù)進行，沒測一次，持續(xù)測溫及混凝凝土強度達到時間、強度，并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測溫。

   （4）測溫時發(fā)現(xiàn)混凝凝土內(nèi)部最高溫度與部門溫度之差達到25度或溫度異常時應(yīng)及時通知技術(shù)部門和項目技術(shù)負責(zé)人，以便及時采取措施。

   （5）測溫采用液晶數(shù)字顯示電子測溫儀，以保證測溫及讀數(shù)準(zhǔn)確。

 5、混凝土養(yǎng)護

   （1）混凝土澆筑及二次抹面壓實后應(yīng)立即覆蓋保溫，鍋爐基礎(chǔ)采用蓄水養(yǎng)護，新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。

  （2）柱、插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大。

  （3）停止測溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項目技術(shù)負責(zé)人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層拆掉，使混凝土散熱。

四、主要管理措施

   1、伴制混凝土的原材料均需進行檢測，合格后方可使用。同時要注意各項原材料的溫度，以保證混凝凝土的入模溫度。

   2、在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑，摻量要準(zhǔn)確。

   3、到場的混凝土應(yīng)隨時檢查混凝土的塌落度，混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，間隙時間不超過3—5h.

   4、試驗部門設(shè)專人負責(zé)測溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向項目負責(zé)人匯報。

   5、澆筑混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清理干凈。

   6、加強混凝土試塊制作及養(yǎng)護的管理，試塊拆幕后及時編號并送入標(biāo)養(yǎng)室進行養(yǎng)護。

五、現(xiàn)場負責(zé)人員：

混凝土澆筑負責(zé)人

             劉紅領(lǐng)

振搗負責(zé)人

         王洪朝 馮慶華

覆蓋薄膜負責(zé)人

         王世強  王海亮

添加外加劑負責(zé)人

             程培龍

養(yǎng)護負責(zé)人

             王守偉

測溫負責(zé)人

             蘇登明

現(xiàn)場用電負責(zé)人

             李迎九

攪拌站負責(zé)人                                張晉

 山西華通電力工程有限公司第九項目部

                                       2010年7月14日