箱形基礎(chǔ)混凝土施工方案

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箱形基礎(chǔ)混凝土施工方案

箱形基礎(chǔ)混凝土施工方案
1.0分項(xiàng)工程概況
本工程主樓為箱形基礎(chǔ)，東西軸線長（3-1）～（3-10）70.2m，南北寬（3-A）～（3-G）22.2m。墊層混凝土強(qiáng)度等級為C10，厚度100mm，混凝土總量約158m3；墻、板、柱混凝土強(qiáng)度等級均為C30，箱形基礎(chǔ)底板厚600mm，混凝土總量約932m3，內(nèi)外墻厚300mm，混凝土總量約790m3，頂板厚200mm，混凝土總量約282m3。主要使用預(yù)拌混凝土，現(xiàn)場泵送，機(jī)械振搗，人工抹面的施工方案。
2.0施工準(zhǔn)備
2.1預(yù)拌商品混凝土，由石河子市預(yù)拌商品混凝土站供應(yīng)，簽訂混凝土供應(yīng)合同的要求：
2.1.1箱形基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級為C30，供貨方必須滿足混凝土強(qiáng)度等級的要求，并負(fù)責(zé)提供質(zhì)量保證資料。
2.1.2混凝土的初凝時間不得早于4h，緩凝劑配合比由廠方負(fù)責(zé)。
2.1.3混凝土的供應(yīng)在施工過程中必須保證連續(xù)不間斷，保證每小時混凝土供應(yīng)量約60m3。
2.1.4混凝土的坍落度控制在150mm，超過要求坍落度值的±30mm不允許卸料。
2.2機(jī)械設(shè)備的選擇：
2.2.1現(xiàn)場設(shè)HBT60混凝土拖泵2臺，泵管水平輸送距離達(dá)100m，垂直輸送距離達(dá)120m，每小時最大混凝土輸出量60m3。振動棒8臺，平板振動器4臺。
2.2.2根據(jù)Q1=Q max.a1.n取a1=0.8   n =0.6
可知Q1=60×0.8×0.6=28.8m/h
其中：Q1-每臺混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）
      Qmax-每臺混凝土泵的最大輸出量（m3/h）
a1=泵管條件系數(shù)取0.8-0.9
h-工作效率     取0.5-0.7
根據(jù)計(jì)算每臺泵實(shí)際平均輸出混凝土量為28（m3/h），兩臺泵可輸送混凝土56（m3/h）滿足施工要求。
2.2.3混凝土攪拌運(yùn)車臺數(shù)的確定：
N1=Q1（60L1＋T1）= 28       （ 60×10  ＋40）=3.67
60V1   S0         60×7             40
取4輛HBT60型兩臺拖泵，8輛攪拌運(yùn)輸車。
其中：N1－混凝土攪拌運(yùn)輸車臺數(shù)
Q1－混凝土泵平均輸出量
V1－每臺混凝土泵的實(shí)際容量
S0－攪拌運(yùn)輸車速度
L1－混凝土攪車往返距離
T1－每臺混凝土攪拌車停歇時間
箱基底板機(jī)具、工具設(shè)備計(jì)劃：HTB60型砼泵2臺、砼運(yùn)輸車8輛、插入式振動器8臺（2臺備用）鋁合金刮尺10根、塑料薄膜2000㎡、抗壓試模16組、抗?jié)B試模4組、塌落度筒1套。
箱基剪力墻、頂板機(jī)具、工具設(shè)備計(jì)劃：HTB60型砼泵2臺、砼運(yùn)輸車8輛、插入式振動器10臺（4臺備用）、平板振動器4臺（2臺備用）鋁合金刮尺12根、塑料薄膜2000㎡、試模16組、塌落度筒1套。
2.2.4施工流水段的劃分及澆筑方向
主樓箱形底板不劃分施工段，從（3-10）開始自東向西進(jìn)行分層一次澆筑成型不留垂直施工縫，剪力墻水平施工縫的位置（見附圖一），混凝土拖泵、泵管布置、澆筑時間（見附圖二）；箱基剪力墻、箱基頂板以后澆帶處劃分兩個施工段，從后澆帶處向兩端進(jìn)行澆筑，后澆帶的位置、混凝土拖泵、泵管布置、澆筑時間（見附圖三）。
2.3技術(shù)準(zhǔn)備
組織項(xiàng)目工程技術(shù)管理人員學(xué)習(xí)施工規(guī)范、新的驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)，熟悉施工圖紙，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底，引測+500水平標(biāo)高控制線。 
2.4勞動力組織：由土建技術(shù)員負(fù)責(zé)技術(shù)交底和現(xiàn)場組織，分兩個施工作業(yè)面組織施工，每個班次分兩個施工班組，每個班次工作8h，為確保混凝土連續(xù)澆筑。
箱基底板人員安排如下：技術(shù)員3名，施工班組負(fù)責(zé)人2名，鋼筋、模板值班工人各4人，攤料接管8人，混凝土振搗8人，混凝土刮平、搓毛、壓光12人，電工、修理工各1人。
箱基剪力墻、頂板人員安排如下：技術(shù)員3名，施工班組負(fù)責(zé)人2名，鋼筋、模板值班工人各4人，攤料接管8人，混凝土振搗12人，混凝土刮平、搓毛、壓光16人，電工、修理工各1人。
2.5試驗(yàn)準(zhǔn)備計(jì)劃：每個班次試驗(yàn)員一名，負(fù)責(zé)填寫試驗(yàn)委托單，檢測每車混凝土坍落度并作記錄。負(fù)責(zé)取樣制作混凝土試塊，同一班組同一配合比混凝土每100m3為一取樣單位，每一取樣單位留置試塊2組，（一組為28d標(biāo)養(yǎng)試塊，一組為同條件試塊）共計(jì)25組。抗?jié)B試驗(yàn)試塊6組。
3.0配合比要求
3.1箱形基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級為C30，抗?jié)B等級為S6，底板厚600mm，水化熱高峰期易引起混凝土裂紋，混凝土配合比內(nèi)應(yīng)摻用適當(dāng)比例的Ⅱ級磨細(xì)粉煤灰、緩凝劑、水泥用量12%的UEA混凝土微膨脹劑，混凝土初凝時間控制在4h內(nèi)，坍落度140～160mm。（經(jīng)試驗(yàn)室試配后出具配合比單）
3.2使用低水化熱的32.5級普通硅酸鹽水泥，中粗砂，5～40mm石子二級配，混凝土水灰比控制在0.42～0.46，砂率38～40%，含泥量控制在石子1%，砂2%以內(nèi)，混凝土入模溫度不超過20℃   ,澆筑后內(nèi)外溫差控制在25℃ 以內(nèi)，塑料布覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。
4.0混凝土拌制運(yùn)輸
混凝土使用預(yù)拌商品混凝土，混凝土泵車運(yùn)送，現(xiàn)場設(shè)拖泵兩臺，泵送能力60m3/ h可以滿足混凝土量的澆筑要求。采用φ48鋼管搭設(shè)腳手架及水平布料管架體，采取退澆方法邊拆邊退，出灰口處用5m長軟管作布料端。
5.0混凝土澆筑
5.1依據(jù)圖紙主樓在對稱軸線處設(shè)有900mm寬后澆帶?；炷翝仓樞虻拇_定：澆筑100厚C10混凝土墊層→澆筑600厚C30混凝土底板→澆筑300厚C30混凝土墻→澆筑200厚C30混凝土頂板。
5.2箱形基礎(chǔ)底板：箱形基礎(chǔ)底板600厚，東西軸線長（3-1）～（3-10）70.2m，南北寬（3-A）～（3-G）22.2m。施工時從（3-10）開始自東向西后退法進(jìn)行澆筑。為了保證先后澆筑的混凝土不出現(xiàn)施工冷縫，澆筑按混凝土自然流淌坡度、斜面分層、連續(xù)逐層推移、一次到頂?shù)姆椒ㄟM(jìn)行。澆筑振搗厚度控制在300mm以內(nèi)，澆筑速度保持連續(xù)均勻，上層砼覆蓋要在下層砼初凝前進(jìn)行，每個覆蓋面不得大于3m。加強(qiáng)振搗，對澆筑后的砼，在初凝前給予二次振搗，以保證砼的整體性。箱基底板混凝土量約932m3，16h可以完成。（詳見附圖二）
5.3箱形基礎(chǔ)剪力墻、頂板：剪力墻墻厚300mm，高度3.40m。施工時從（3-10）開始自東向西后退法進(jìn)行澆筑,為了保證先后澆筑的混凝土不出現(xiàn)施工冷縫,澆筑按混凝土自然流淌坡度、斜面分層、連續(xù)逐層推移、一次到頂?shù)姆椒ㄟM(jìn)行。每層澆筑高度不超過500mm，澆筑到頂板時再與平板一起澆筑。箱形基礎(chǔ)墻每層要用振動棒充分振搗，在模板上設(shè)標(biāo)識桿，作為分層澆筑振搗的依據(jù)。每段箱基柱間墻設(shè)兩根振動捧振搗。振動棒移動間距不大于400mm，振動棒插入下層混凝土內(nèi)50mm左右，振搗時間不超過15s，且隔20～30min后進(jìn)行二次復(fù)振，上下層混凝土澆筑相隔時間應(yīng)小于初凝時間。
箱形基礎(chǔ)頂板厚200，混凝土澆筑時采用平板振動器與插入式振動器振搗，自后澆帶處向兩端分成兩個施工段同時澆筑，每個施工段設(shè)二臺平板振動器，二臺插入式振動器，振搗完畢后，用鐵滾筒壓兩遍，終凝前用鐵抹子抹平，掃帚順同一方向掃平，并及時用塑料布覆蓋，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。
箱基剪力墻、頂板混凝土量約1072m3，21h可以完成。澆筑區(qū)段的劃分及澆筑時間（詳見附圖二）
5.4箱形基礎(chǔ)施工縫的留設(shè)：箱形基礎(chǔ)底板不留豎向施工縫，外墻水平施工縫留在底板上面300mm處，3mm厚300mm寬鋼板止水帶沿外墻通設(shè)（詳見附圖一）。箱形基礎(chǔ)剪力墻、頂板以設(shè)計(jì)后澆帶為施工縫（詳見附圖三）。
5.5已澆筑混凝土的表面處理
箱基底板、頂板混凝土表面的處理是減少表面收縮龜裂，控制箱基底板、頂板板面標(biāo)高和平整度的重要措施。因此在混凝土澆筑至標(biāo)高時，安排專人用刮尺刮平表面浮漿，用木拉板搓平，并在終凝前完成混凝土用鐵抹子將表面進(jìn)行二次抹光，表面處理時間控制在1.5h以內(nèi)，已防表面龜裂。
5.6施工縫接頭處澆筑混凝土前，應(yīng)清除松動的石子和鋼筋粘浮的砂漿，將模板內(nèi)雜物清理干凈，混凝土澆筑時，先在施工縫接頭位置先鋪一層50mm厚與混凝土等強(qiáng)度的水泥砂漿，然后依次分層澆筑。
5.7后澆帶混凝土澆筑前應(yīng)將混凝土接頭處混凝土表面及留槽內(nèi)按照施工縫的處理要求進(jìn)行施工，使用C35混凝土摻12%UEA混凝土微膨脹劑澆筑，塑料布覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)14晝夜。
6.0混凝土養(yǎng)護(hù)
底板混凝土中加有UEA在硬化期間的需水量比普通混凝土大的多，此時無水，不但沒有膨脹效果，而且會大大降低混凝土的強(qiáng)度。因此在混凝土硬化期間，設(shè)專人進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，從混凝土澆筑后變白即開始澆水，并用塑料薄膜覆蓋。頂板采取塑料薄膜覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，墻板采用拆模后外表面粘貼塑料薄膜澆水養(yǎng)護(hù)。
7.0混凝土裂縫的預(yù)防措施
7.1對預(yù)拌混凝土提出混凝土配合比的材料質(zhì)量要求，明確使用低水化熱的32.5級普通硅酸鹽水泥，石子選用5～40mm含泥量小于1%，砂子選用中粗砂，含泥量小于2%。
7.2摻加Ⅱ級磨細(xì)粉煤灰，摻加緩凝劑，摻加12%UEA混凝土微膨脹劑。
7.3分區(qū)域分層連續(xù)澆筑，不留豎向施工縫。
7.4加強(qiáng)混凝土的振搗，現(xiàn)澆底板和頂板振搗完畢后，用鐵滾筒壓兩遍，終凝前用木抹子搓二遍鐵抹子一遍進(jìn)行抹面，提高混凝土的密實(shí)度，減小收縮變形。
7.5對混凝土澆筑完成后設(shè)專人用塑料布覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。
7.6混凝土澆筑時間應(yīng)盡量避開當(dāng)日的高溫時間，對混凝土的輸料管采取覆蓋澆水的降溫方法。
7.7嚴(yán)格控制水灰比和坍落度。在施工現(xiàn)場對每車混凝土進(jìn)行坍落度的實(shí)測。凡超過要求坍落度值的±30mm的不允許卸料。
7.8加強(qiáng)現(xiàn)澆混凝土板的早期養(yǎng)護(hù)，混凝土終凝后12h內(nèi)即開紿派專人適量澆水覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為14晝夜。
7.9箱形基礎(chǔ)的底板和頂板施工材料的堆放應(yīng)防止超載，經(jīng)過計(jì)算后確定材料的允許堆放量。模板支撐體系應(yīng)充分考慮施工荷載的影響。
7.10箱形基礎(chǔ)頂板的底模拆除必須有同條件混凝土試驗(yàn)報(bào)告單，達(dá)到規(guī)范規(guī)定的拆模強(qiáng)度后方可拆模。
8.0質(zhì)量保證措施
8.1施工前制定嚴(yán)密的施工措施和各項(xiàng)操作細(xì)則，進(jìn)行周密部署和組織，加強(qiáng)技術(shù)交底的執(zhí)行檢查和監(jiān)督。
8.2認(rèn)真做好施工日記，對原材料，混凝土澆搗情況，人員組織、部位、氣象條件作好記錄，以便作為分析問題的依據(jù)。
8.3外加劑的摻加種類及摻量根據(jù)實(shí)際由試驗(yàn)室試配確定，施工中定時分別在攪拌站和泵送前測定混凝土坍落度，根據(jù)實(shí)測情況做適當(dāng)調(diào)整。
8.4加強(qiáng)混凝土泵送指揮系統(tǒng)，專人負(fù)責(zé)泵送過程的指揮和聯(lián)絡(luò)。
8.5現(xiàn)場對振搗手進(jìn)行應(yīng)知應(yīng)會考核，合格的振搗手方可上崗振搗，對振搗手定崗定責(zé)，獎懲分明。
8.6加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，特別是早期養(yǎng)護(hù)，保持混凝土初凝濕潤狀態(tài)。
9.0混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
9.1混凝土表面平整，潔凈，顏色均勻一致，無明顯氣泡。
9.2混凝土無蜂窩，麻面，露筋，夾渣，粉化現(xiàn)象。
9.3混凝土面無凹凸不平，缺棱掉角質(zhì)量問題。
9.4棱角方正，通順一致，陰陽角垂直度方正允許偏差為2mm，立面垂直度允許偏差3mm。
10.0安全施工措施
10.1現(xiàn)場設(shè)置專職安全員一名，負(fù)責(zé)砼澆筑時的安全管理工作。
10.2 施工時對工人進(jìn)行安全技術(shù)交底，教育工人自覺做好砼澆筑過程中的安全防護(hù)，牢固樹立"安全第一、預(yù)防為主"的思想，文明施工。
10.3 所有施工人員及操作人員必須佩帶安全帽，砼泵處必須搭設(shè)防雨棚。
10.4現(xiàn)場施工用電及照明設(shè)施有專業(yè)電工負(fù)責(zé)管理。工人不得擅自違章操作。
10.5架子搭設(shè)必須牢固，滿足施工需要。架子使用前須經(jīng)安全員及班組負(fù)責(zé)人檢查驗(yàn)收后方可使用。
10.6所有在作業(yè)者必須提高安全防護(hù)意識，振動棒手必須佩戴絕緣手套及膠鞋。