張拉膜結(jié)構(gòu)安裝施工方案

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結(jié)構(gòu)施工:
一、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場拼裝
1、現(xiàn)場拼裝前的準(zhǔn)備工作
（1）. 在第一節(jié)準(zhǔn)備發(fā)運(yùn)前一周將工廠自備的工具設(shè)備運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，并實(shí)現(xiàn)水通、電通、路通。
（2）.將同車運(yùn)到的配套胎架劃線、定位、復(fù)驗(yàn)并焊接固定。
2、構(gòu)件現(xiàn)場驗(yàn)收
構(gòu)件檢查驗(yàn)收。依據(jù)設(shè)計圖紙和有關(guān)規(guī)范、構(gòu)件進(jìn)入安裝現(xiàn)場后，應(yīng)對其標(biāo)記、數(shù)量、外觀質(zhì)量進(jìn)行仔細(xì)檢查，并做好檢查驗(yàn)收記錄。對不合格的構(gòu)件，決不允許驗(yàn)收和進(jìn)入安裝工序。
構(gòu)件臨時堆放。構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收合格后，應(yīng)選擇平實(shí)較高的地段作為臨時堆放的場地。放置構(gòu)件時，在下面墊上足夠數(shù)量的墊木，以防產(chǎn)生變形。構(gòu)件要分類堆放，以便于查找。
構(gòu)件的二次倒運(yùn)。把構(gòu)件由堆放場地向拼裝場地進(jìn)行二次倒運(yùn)時，要選擇合理的吊點(diǎn)并采取必要的措施，以免損傷或損壞構(gòu)件。
3、安裝工藝方案
地面工作平臺進(jìn)行現(xiàn)場安裝的工作。
（1）.各構(gòu)件或組件在安裝前，要對其標(biāo)記、幾何尺寸、安裝孔距等進(jìn)行認(rèn)真的檢查，確認(rèn)無誤后，方可安裝：
（2）.校核測量預(yù)埋件的埋設(shè)精度是否與設(shè)計圖紙一致；
（3）.將配套胎架和臨時吊裝支架吊裝上樓頂并配置到位；
（4）.將桅桿分段及其它散件用汽車吊吊上；
（5）.在安裝好桅桿上的膜張緊裝置后剛性連接牢固；
（6）.將中間的與桅桿相連的桅桿和臨時吊裝支架安裝到位，然后將其它兩道橫向桁架拼裝成型，用臨時支架固定在各自的預(yù)定位置；
（7）.從中部開始向兩邊，逐次將縱向架安裝到位并點(diǎn)焊定位。在精確測量位置、形狀、相對距離等參數(shù)無誤后進(jìn)行定位焊接；
（8）.待全部焊接工作結(jié)束24小時后，進(jìn)行整個構(gòu)架的完工測量并向甲方監(jiān)理人員報檢。
二、涂裝工藝
本工程采用新型特種防腐涂料——無溶劑液體環(huán)氧重防腐涂料。
無溶劑液體環(huán)氧重防腐涂料除具有溶劑型環(huán)氧煤瀝表優(yōu)良的抗微生物腐蝕，優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性外，具有以下突出特性：
    1、良好抗?jié)B透性，吸水率極低：
    2、粘結(jié)強(qiáng)度大，耐陰極剝離性能優(yōu)異；
    3、施工中無溶劑揮發(fā)，有效消除針孔弊病；
    4、一次成膜厚，施工效率高；
    5、涂料為非易燃、易爆品，施工安全衛(wèi)生。
為了縮短施工周期。采用鋼桁架加工廠進(jìn)行整體涂裝，運(yùn)輸、安裝完畢后在進(jìn)行補(bǔ)漆。
1、除銹要求
為了獲得良好的漆膜保護(hù)性能和表面處理效果，焊接后先行做以下工作：
（1）.金屬表面應(yīng)無油污，噴砂除銹表面應(yīng)達(dá)到Sa2．5級，錨紋深度50μm左右；若限于條件，也可手工除銹，但必須達(dá)到St3級。清除鋼鐵面灰塵?；炷帘砻鎽?yīng)用鋼絲刷處理，要求達(dá)到無粉塵、無油污、無水分、無堿性。修補(bǔ)咬邊，清除焊接飛濺、焊渣。
（2）.切割邊、鉆孔、沖孔的尖銳棱角打磨，圓角半徑≥2mm。
（3）.切割邊、鉆孔、沖孔的尖銳棱角打磨，圓角半徑≥2mm。
（4）.塔架表面應(yīng)無凸起、無孔洞、無壓痕，適于噴漆。
（5）.噴砂處理前鋼材表面的油污和其他污物清理干凈。
2、涂裝施工
（1）.涂料配制：BH—100涂料為雙組分，A組分為涂料的主要成分，B組分為固化劑。該涂料A、B組分按比例攪拌均勻以后即可進(jìn)行施工。
    將原固定配比包裝的涂料雙組分混合攪拌在一起，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠹纯赏克?；或按使用量多少以A組分：B組分=100：10—15進(jìn)行混配攪勻。根據(jù)氣溫情況，靜置0-30分鐘后進(jìn)行涂刷。
（2）.涂裝施工：涂料可采用高壓無氣噴涂，刷涂等方法涂裝。下一道漆應(yīng)在一道漆表干后涂敷。涂料應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)用完，涂料粘度過大時可加入不超過3％的溶劑稀釋?；蛉绻崮ね耆袒?，應(yīng)打毛后再涂刷下一道漆。
（3）.整個涂裝過程中鋼板表面溫度最低應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3℃以上，空氣的相對濕度不超過85％。
（4）.噴漆前焊縫等難以噴到的位置應(yīng)先預(yù)涂，以保證漆膜厚度達(dá)到規(guī)定要求。
（5）.油漆的施工及施工條件應(yīng)嚴(yán)格按涂料生產(chǎn)廠家產(chǎn)品說明書的技術(shù)要求實(shí)施。
（6）.涂裝后道油漆前，如超過規(guī)定的最大重涂間隔時間，應(yīng)用砂紙將表面拉毛后清潔表面，然后再噴涂下一道油漆。
（7）.每個架涂裝完成后，必須等油漆干硬后才可進(jìn)行吊運(yùn)，或允許工人進(jìn)行其他作業(yè)。
3、涂層修補(bǔ)
（1）.在運(yùn)輸或裝配過程中造成的涂層損壞應(yīng)在抵達(dá)現(xiàn)場適當(dāng)時間內(nèi)修補(bǔ)。
（2）.現(xiàn)場修補(bǔ)時的天氣情況、油漆的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合油漆說明書要求或遵從油漆技術(shù)代表指導(dǎo)。
（3）.涂裝質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法
（4）.涂裝表面不能出現(xiàn)氣泡、小孔、廢渣，運(yùn)輸過程不能出現(xiàn)刮傷、剝落現(xiàn)象。
（5）.面漆的光澤度為30～40。
（6）.施工單位應(yīng)對涂裝的全過程進(jìn)行記錄，其中包括：涂裝環(huán)境、表面處理等級、施工方法、干膜厚度、工作時間、施工日期及操作者等等。
三、膜布安裝工藝流程
1、施工準(zhǔn)備
（1）.檢查現(xiàn)場的機(jī)器設(shè)備是否安全；
（2）.召集現(xiàn)場工人講話，講解安裝步驟及注意事項(xiàng)；
（3）.清理工作場所和中心地帶為膜布張開做準(zhǔn)備；
（4）.檢查鋼結(jié)構(gòu)上的中心楔眼是否與膜布的模型相吻合；
（5）.封閉接近現(xiàn)場道路，如需要可放置柵欄：
（6）.檢查場地上的新材料，是否分門別類，放在清潔通風(fēng)的地方；
（7）.審查材料，保證所有的材料完全合格到達(dá)現(xiàn)場，同時清除不合格的材料
2、架設(shè)腳手架
根據(jù)現(xiàn)場施工情況架設(shè)腳手架至距頂1米處；
3、膜布準(zhǔn)備
（1）.把膜布打開放在清潔的防潮布上；
（2）.把膜對折在半個縱帶上，然后夾住膜布使其成自由狀；
（3）.膜材臨時就位。
（4）.保證所有的調(diào)整都有利；
（5）.把索系在較低的底部，以保證繩索系索具的末端：
（6）.插入邊緣繩索，與膜布相配合；
（7）.把繩索系在膜布的角上；
（8）.把繩索系在較高點(diǎn)的一頭，讓這些繩索超過膜布；
（9）.使鋼結(jié)構(gòu)上的插銷與膜布上的金屬板相配合：
（10）.檢查所有的插銷是否達(dá)到了設(shè)計上的要求；
（11）.檢查所有的支索、設(shè)備及附件是否爪確；
（12）.清洗膜布；
（13）.落實(shí)審查所有的零件是否到位，同時清理雜物。
4、鋪膜
（1）.將膜吊至鋪裝位置。
（2）.用索扣固定牢固，保持織物的松持狀態(tài)。
（3）.將松散的膜和脊索分別拉至四周的接點(diǎn)處。
（4）.連接四周的接點(diǎn)板并安裝索扣將其固定牢固。注意膜保持在松持的狀態(tài)
5、張拉
（1）.檢查接觸表面、所有的鋼膜結(jié)構(gòu)部位是否連接牢固。
（2）.將膜鋪至指定位置，同時注意配合協(xié)調(diào)，保持其穩(wěn)定性
（3）.完畢后，用索扣將其牢固固定。
（4）.最后戴上壓條。