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鍋爐修理施工方案
一、鍋爐技術(shù)范圍
產(chǎn)品型號:DZW-1.25-AⅡ
出廠編號:
額定蒸發(fā)量:2T/h
工作壓力:1.25MPa
制造廠:
二、修理項目:
更換部分八字型管更換、爐墻爐拱砌筑
三、工程時間:
2008年2月18日~2008年3月6日
四、鍋爐修理施工工藝:
1、經(jīng)過與冷江醫(yī)院有關(guān)人員共同鑒定,查閱鍋爐圖紙和質(zhì)量證明書、金屬材料證明書,特制定本鍋爐修理施工方案。
2、材料的選配:
根據(jù)對鍋爐材質(zhì)的鑒定,在修理中所采用的材料、焊接材料保證與原材質(zhì)相同一致,鋼管20/8037(附材質(zhì)單)。
3、管子的拆除與焊接:
所有更換的管子在拆除時,均采用割炬切割的方法,在切割過程中保證不損壞管孔,以確保焊接質(zhì)量。管子切割后管孔焊口要求平整、無毛刺,焊接處必須用電動砂輪打磨并呈現(xiàn)金屬光澤。管頭由鍋爐內(nèi)部向外剔出,以保證管孔的質(zhì)量。舊管子拆出后,對管孔逐個檢查認(rèn)定,確保符合技術(shù)要求后,方可進(jìn)行下步工作。
在新管裝配時,首先對管子進(jìn)行質(zhì)量檢查,保證管子無壓扁、裂紋、重皮和砂眼等缺陷。在下料時根據(jù)圖紙和現(xiàn)場實際測量,確保下料的精確。在焊接時由專業(yè)焊接人員從事所考試合格項目的施焊。具體尺寸見圖紙。
4、筑爐
爐墻的砌筑依據(jù)鍋爐配套圖紙和有關(guān)耐火混凝土配合標(biāo)準(zhǔn)和筑爐標(biāo)準(zhǔn)施工,并及時請有關(guān)人員做好分段驗收,所修項目做好記錄。
5、水壓試驗及驗收
鍋爐修理完畢后,對鍋爐進(jìn)行本體進(jìn)行水壓試驗,具體作法按照《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行,試驗壓力為工作壓力P+0.4MPa,鍋爐進(jìn)行水壓試驗時,用手壓泵使壓力緩慢升降,當(dāng)壓力升至工作壓力時停止升壓,對鍋爐(特別是修理的施焊部位)進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無漏水、無異常時,然后將壓力升至試驗壓力,并在試驗壓力下保持20分鐘,然后將壓力降至工作壓力再進(jìn)行檢查,檢查期間保持壓力不變,水壓試驗須同時符合下列條件(1)在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧;(2)降到工作壓力原焊口和新施焊的位置不滴水珠;(3)水壓試驗后檢查沒有殘余變形方可認(rèn)定合格。水壓試驗邀請勞動部門和使用單位派員參加,并及時做好記錄。整個工程完畢后組織有關(guān)人員和鍋爐檢驗單位及時進(jìn)行總體驗收。并將有關(guān)修理的內(nèi)業(yè)文件交給使用單位。
6、烘爐、煮爐和試運行:
(1)烘爐:
磚砌爐墻利用火焰烘爐,一般不少于4天,后期煙溫不應(yīng)高于150℃,砌筑磚漿的含水率應(yīng)降到10%以下。
(2)煮爐:
煮爐用藥量(銹較?。溲趸c或磷酸三鈉為2~3㎏/m3(水),煮爐期間如爐水堿度低于45mg當(dāng)量/L,應(yīng)補(bǔ)充藥量。煮爐時間一般為2~3天,如蒸汽壓力較低,可適當(dāng)延長煮爐時間。后期應(yīng)使蒸汽壓力保持工作壓力的75%左右。停爐冷卻后排出爐水并及時用清水將鍋爐內(nèi)部沖洗干凈。
7、其它未盡事宜按照《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)辦理執(zhí)行。
8、安全注意事項,在整個鍋爐修理過程中,全體施工人員將嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度、安全崗位責(zé)任制和安全技術(shù)操作規(guī)程,向顧客提供優(yōu)質(zhì)、全面、及時的服務(wù)。
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