鋼筋工程施工技術(shù)交底記錄

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施工技術(shù)交底記錄
工程名稱：
工程部位：鋼筋工程
交底時(shí)間：2011     年 1  月   日
交底內(nèi)容：
一、鋼筋加工
1、鋼筋的檢驗(yàn)：
（1）外觀檢查：鋼筋進(jìn)場(chǎng)后先作外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊，鋼筋外形尺寸用游標(biāo)卡尺卡量。
（2）機(jī)械性能檢驗(yàn)：鋼筋進(jìn)場(chǎng)除有出廠合格證或檢驗(yàn)報(bào)告外，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)分批對(duì)各類鋼筋進(jìn)行抽檢。在每批鋼筋中任意抽取二組鋼筋試件，一組作拉力試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)，極限抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）。另一組作冷彎試驗(yàn)。如試驗(yàn)項(xiàng)目不合格，則另取雙倍數(shù)量試件對(duì)不合格項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)。如仍不合格，則該批鋼筋判定不合格品，作好不合格標(biāo)識(shí)或直接退貨。
（3）化學(xué)成份分析：如果在使用過(guò)程中對(duì)鋼筋發(fā)生懷疑（如脆斷、焊接性能差或機(jī)械性能顯著不正常），就要進(jìn)行鋼筋的化學(xué)成份分析。如不合格，則按不合格處理。
2、鋼筋的切斷：
（1）≥φ10以鋼筋采用鋼筋切斷機(jī)切斷，<φ10以下鋼筋可用切線鉗切斷。
（2）鋼筋切斷工藝
a、將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料斷料。先斷長(zhǎng)料，后斷短料。
b、切斷時(shí)要量尺準(zhǔn)確，在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板（或釘子）。
c、在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除掉再量尺斷料。
（3）質(zhì)量要求
a、鋼筋的斷口不得有馬蹄形成起彎等現(xiàn)象。
b、斷下的鋼筋長(zhǎng)度力求準(zhǔn)確，其允許偏差符合有關(guān)規(guī)定。
3、鋼筋的彎曲成型
（1）主盤的彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī)，箍筋的彎曲成型采用手搬成型。
（2）鋼筋彎曲成型工藝：
a、鋼筋彎曲前，用粉筆將各彎點(diǎn)位置劃出。
（3）鋼筋在彎曲成型時(shí)，中心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5d，成型軸加偏心軸套，以適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。
（4）質(zhì)量要求：
a、彎好的鋼筋形狀正確，其平面沒有翹曲不平現(xiàn)象。
b、鋼筋彎點(diǎn)處不得有裂縫。
c、Ⅱ級(jí)以上的鋼筋不準(zhǔn)彎過(guò)再?gòu)澔亍?br /> d、彎曲成型后鋼筋的允許偏差符合有關(guān)要求。
二、鋼筋綁扎
1、扎筋順序：先柱、墻、再梁、后樓板的順序進(jìn)行鋼筋綁扎（焊接）。
2、鋼筋：
（1）柱扎筋順序：
校正調(diào)直預(yù)留插筋→柱筋接入預(yù)留插筋→直螺紋套筒連接柱主筋→箍筋綁扎→預(yù)埋件安裝→墊塊綁扎。
（2）柱扎筋施工方法：
a、按已彈放的柱邊框線，將樓面上預(yù)留的柱插筋校正調(diào)直，且支撐腳手架搭設(shè)好。
b、將已加工好的各柱主筋用塔吊吊至柱位，斜靠在柱支撐架上。
c、二人一組，上下站立，將各柱每一根柱筋接入預(yù)留柱插筋上對(duì)齊后用電渣壓力焊或直螺墳套筒連接。下面的人連接時(shí)，上面掌筋的人要一直掌穩(wěn)，待焊接冷卻后或套筒擰緊后再松手。
d、從上向下將柱子箍筋套入柱主筋，再按間距每根綁扎。
e、安裝預(yù)埋鐵件或預(yù)埋筋，并在柱主筋四邊綁扎25mm厚帶絲墊塊。
（3）柱筋施工注意要點(diǎn)：
a、柱中縱向主筋、不得在節(jié)點(diǎn)中切斷。
b、當(dāng)柱每邊>4根時(shí)，應(yīng)沿高度方向錯(cuò)位搭接（焊接），錯(cuò)位距離≥La（La搭接長(zhǎng)度），所有套接（焊接）部位的箍筋均按加密箍綁扎。
c、當(dāng)柱截面有變化時(shí)，柱主筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或按1:6斜度收縮伸至上柱，否則應(yīng)設(shè)置插筋或上柱鋼筋插入下柱內(nèi)。
3、剪力墻鋼筋
（1）剪力墻扎筋順序
校正、調(diào)直預(yù)留插筋→綁扎（連接）暗柱筋→綁扎（焊接）墻豎筋→綁扎墻連系梁筋→綁扎墻水平筋→預(yù)埋件或孔洞預(yù)留→綁扎墊塊
（2）剪力墻筋施工方法
a、按已彈放的墻壁邊框線，將樓面上預(yù)留的墻插筋校正調(diào)直，且支撐腳手架搭設(shè)好。
b、將已加工好的墻筋用塔吊吊入綁扎位置，先連接（焊接）和綁扎各處墻內(nèi)暗柱筋（包括箍筋）。
c、墻內(nèi)各暗柱筋綁扎完后，再將墻豎向筋與預(yù)留插筋綁扎（焊接）好。
d、隨后先綁扎墻內(nèi)連系梁筋、再綁扎其余墻內(nèi)水平筋。
e、安裝預(yù)埋件，在預(yù)留洞位置安裝模框，并在兩側(cè)墻壁面按1×1m間距綁扎絲墊塊。
（3）剪力墻筋施工注意要點(diǎn)
a、墻內(nèi)豎筋（包括暗柱筋）在預(yù)留各層伸出插筋時(shí)應(yīng)沿高度方向錯(cuò)位搭接，錯(cuò)位距離≥La。
b、墻內(nèi)連系梁筋根據(jù)洞口位置布設(shè)不一，有的洞口上下均有，有的僅上口吸，因此要特別注意，防止漏扎。
c、當(dāng)墻斷面有變化時(shí)，墻內(nèi)豎筋（包括暗柱主筋）應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或按1:6斜度收縮至上層墻，否則應(yīng)設(shè)置插筋或上層墻豎筋插入下層墻內(nèi)。
4、梁鋼筋
（1）梁扎筋順序
梁底模板上擺放楞木→擺放梁縱向主筋→標(biāo)出梁箍筋間距→套入梁箍→綁扎梁箍筋成骨架形→安放、綁扎墊塊。
a、在梁底模上先擺設(shè)好楞木，再用塔吊將已加工好的梁筋吊入安裝位置側(cè)面的支撐架上。
b、先在梁底模楞木上擺放好梁縱向主筋，并在主筋上標(biāo)出梁箍筋間距，再套入梁箍。
c、將梁箍筋標(biāo)識(shí)間距綁扎好梁上、中、下縱向主筋，形成骨架。
d、在梁筋骨架下口底模板上安放25mm厚墊塊，取出楞木，并在二排筋中間用φ25短鋼筋作墊鐵。
（3）梁筋施工注意要點(diǎn)：
a、先綁扎主梁鋼筋，后綁扎次梁（邊梁）鋼筋。
b、當(dāng)主次梁上層鋼筋交叉時(shí)，主梁筋應(yīng)設(shè)在次梁筋的下面。當(dāng)主（或次）梁與邊梁上層筋交叉時(shí)，主（或次）梁筋應(yīng)設(shè)在墊梁筋的上面。
c、梁的下部筋在支座處搭接，上部筋和腰筋在梁跨中1/3范圍內(nèi)搭接。
d、在主、次、墊梁相交節(jié)點(diǎn)處1m范圍內(nèi)的箍筋，應(yīng)待梁附加鋼筋穿入后再按間距補(bǔ)齊箍筋。
5、板鋼筋
（1）板扎筋順序：
標(biāo)出下層鋼筋間距→擺放下層鋼筋→綁扎下層鋼筋→標(biāo)出上層鋼筋間距→ 擺放上層鋼筋→綁扎上層鋼筋→安放墊塊和鐵馬凳
（2）板筋施工方法
a、在板模上標(biāo)出板下層縱向鋼筋間距，然后擺放下層縱筋。
b、在板兩端的下層縱筋上標(biāo)出下層橫向筋間距，然后邊擺下層橫向筋邊綁扎成形。
c、在板模上安放墊塊和鐵馬凳將板筋墊好。
（3）板筋施工要點(diǎn)：
a、板筋的墊塊用于支墊板下層筋。鐵馬凳用于支墊板上層筋，擱于板上下層鋼筋之間并下設(shè)墊塊。墊塊和鐵馬凳的間距均為1×1m。
b、不管是雙向鋼筋網(wǎng)或單向鋼筋網(wǎng)，其鋼筋相交點(diǎn)全部綁扎，綁扎點(diǎn)的扎絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪邪變形。
c、板筋綁扎好后，應(yīng)嚴(yán)禁任何人員在其上踩踏，防止板筋下墜，下道工序施工時(shí)，應(yīng)搭設(shè)專用通道。
三、鋼筋的焊接
1、閃光對(duì)焊
（1）閃光對(duì)焊僅用于鋼筋加工階段的鋼筋焊接，采用專用閃光對(duì)焊機(jī)。
（2）對(duì)焊施工工藝
a、將兩根鋼筋分別固定在對(duì)焊機(jī)上，接頭對(duì)齊；
b、施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩根鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中噴射出火花般溶化的金屬微粒——閃光。
c、接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持微接觸，形成連續(xù)閃光。
d、當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂煅，先帶電頂煅，再無(wú)電頂煅到一定程度即停止。
（3）焊接施工要點(diǎn)
a、對(duì)焊前，要清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，鋼筋端頭有彎曲，不平等應(yīng)調(diào)直或切除。
b、操作工人要持證上崗，并先做對(duì)焊試件檢驗(yàn)合乎要求后，才準(zhǔn)上崗操作。
c、焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。
d、不同直徑的鋼筋可以對(duì)焊，但其截面積之比不準(zhǔn)>1.5倍，同時(shí)按大直徑的鋼筋選擇焊接參數(shù)。
e、焊接場(chǎng)地在鋼筋加工棚內(nèi)，防止風(fēng)、雨使接頭區(qū)驟冷，發(fā)生脆裂。
2、電弧焊
（1）鋼筋電弧焊分幫條焊，搭接焊、坡口焊和熔槽等四種接頭形式，本工程根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，鋼筋電弧焊主要采用搭接焊接頭形式。
（2）搭接焊可適用Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋和3號(hào)鋼型鋼、其焊接方法為：
a、先將需電弧焊接的鋼筋端頭預(yù)彎成一定角度（一般在5°左右），使鋼筋中軸線保持在一條直線上，然后除銹并清潔端頭。
b、將兩根已預(yù)彎好的鋼筋端頭靠在一起，其縫隙預(yù)留2~5mm，然后施焊，將交接處弧坑填滿。如因焊縫較深、需多層焊時(shí)，第一層焊接電流可以稍大，以增加焙化深度。焊接完成后，應(yīng)將焊渣清除干凈。
c、采用雙面焊、焊接長(zhǎng)度5d，單面焊接時(shí)，焊接長(zhǎng)度10d。
3、鋼筋直螺栓套筒連接技術(shù)
（1）鋼筋直螺栓套連接按設(shè)計(jì)要求用于轉(zhuǎn)換層梁主筋及φ25以上的框架梁筋的水平向鋼筋的連接。
（2）由專業(yè)廠家加工并供貨，連接鋼筋端頭的絲口和套筒絲口由現(xiàn)場(chǎng)專用滾軋機(jī)和廠家專人加工。
（3）連接鋼筋端頭絲口加工要求：
a、連接鋼筋按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度下料時(shí)，要用鋼筋切斷機(jī)切斷，不得用電焊、氣焊等加熱方法切斷；鋼筋切口應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形成撓曲。
b、鋼筋端部不直度不得超過(guò)2°，超過(guò)時(shí)應(yīng)調(diào)直后再加工絲口。
c、在加工鋼筋絲口前先檢查鋼筋規(guī)格是否與滾軋機(jī)相一致，絲口滾壓長(zhǎng)度按規(guī)定加工，不允許絲口滾壓過(guò)長(zhǎng)，鋼筋絲口長(zhǎng)度為1/2套筒長(zhǎng)度。
d、鋼筋端頭絲口滾壓加工時(shí)，應(yīng)先用水溶液切削液，不得在沒有切削液的情況下加工。
e、鋼筋絲口滾壓加工應(yīng)逐個(gè)檢驗(yàn)，當(dāng)出現(xiàn)不合格絲口時(shí)，應(yīng)切去不合格絲口重新滾壓加工，不得直接進(jìn)行原位二次加工。
f、鋼筋絲口加工完畢后，應(yīng)立即戴上保護(hù)帽（塑料帽），防止裝卸時(shí)損壞絲口。
（4）鋼筋直螺紋套筒連接安裝工藝
a、在進(jìn)行鋼筋連接前，要先檢查鋼筋規(guī)格與連接套筒規(guī)格是否一致，鋼筋端頭的絲口和連接套筒絲口干凈、完整。
b、鋼筋連接時(shí)應(yīng)對(duì)正軸線用力矩扳手?jǐn)Q緊（鋼筋上口有專人扶正扶直鋼筋），使兩根鋼筋絲口在套筒中央位置相互頂緊，并加以標(biāo)記。鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露的完整絲口不得超過(guò)1-2扣。
c、套筒可在加工場(chǎng)地預(yù)先連接在一根鋼筋端口上（長(zhǎng)度不超過(guò)套管長(zhǎng)度的1/2），再在現(xiàn)場(chǎng)就位連接另一根鋼筋絲口，即可保證質(zhì)量，又可加快連接技術(shù)。
（5）施工注意事項(xiàng)
a、套筒和已加工好的鋼筋絲口要妥善保護(hù)，避免雨淋，沾污，遭受機(jī)械操作或丟失。
b、正確安裝滾軋機(jī)，并作好遮雨措施（搭設(shè)鋼管架遮雨防護(hù)棚）。
c、正式加工前，應(yīng)先試加工套筒和鋼筋絲口，并進(jìn)行接頭檢驗(yàn)合格后，再大量加工。
d、力矩扳手的精度為±5%，操作前用扭力儀檢定一次，以后每半年檢定一次。質(zhì)量檢驗(yàn)力矩扳手與施工安裝用的力矩扳手要分開，不得混用。
4、豎向鋼筋電渣壓力焊
電渣壓力焊是利用電流通過(guò)渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。
（1）電渣壓力焊接工藝
電渣壓力焊接工藝分為“造渣過(guò)程”和“電渣過(guò)程”，這兩個(gè)過(guò)程是不間斷的連續(xù)操作過(guò)程。
a、“造渣過(guò)程”是接通電源后，上下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化。在電弧熱能的作用下，焊劑溶化逐漸增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同時(shí)電弧的作用把鋼筋端面逐漸澆平。
b、“電渣過(guò)程”是把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形態(tài)和熔化層，待鋼筋溶化量達(dá)到規(guī)定后立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過(guò)程。
（2）電渣壓力焊施焊工藝程序
安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源（“造渣”工作電壓40-50V，“電渣”工作電壓20-25V）造渣過(guò)程形成渣池→電渣過(guò)程鋼筋斷面熔化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。
a、焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下待焊鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí)中心線要一致。
b、安放引弧鐵絲球，抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上下鋼筋端面的中間位置并輕壓接觸良好，但要防上鐵絲球被壓扁變形。
c、裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏好石棉繩，然后再裝上焊劑盒和焊劑。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄露。
d、“接通電源，引弧造渣”：按下開關(guān)，接通電源，將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算造渣通電時(shí)間，造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所需時(shí)間的3/4。
e、“電渣過(guò)程”：隨著造渣過(guò)程結(jié)束，及時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過(guò)程”，并同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過(guò)程”結(jié)束。
f、頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過(guò)程”延時(shí)完成，電渣過(guò)程結(jié)束，切實(shí)斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。
g、卸出焊劑：拆除焊劑盒，石棉繩及夾具，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物備用。
h、鋼筋焊接完成后，及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。

                                       
技術(shù)負(fù)責(zé)人：                                 技術(shù)負(fù)責(zé)人：            

日      期：                                 日      期：