電廠工程Ⅱ標段施工組織總設計263p

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廠址場地為低丘緩坡旱地，以種植甘蔗為主，××江廠址段1%洪水位為47.36m，（黃海高程，下同），對廠址無影響。廠址西南角有一條西北—東南走向的500千伏輸電線路通過，廠址有少量民房拆遷。場地下無礦藏、文物。廠址附近無廠礦企業(yè)及軍用通信設施
2.3 工程地質條件
2.3.1地質概況
廠址區(qū)域地層主要有泥盆系（D2d）灰?guī)r、白堊系新隆組（K1x1）泥質、鈣質粉砂巖和第四系沖～殘積粘性土層。
灰?guī)r為堅硬巖石，飽和抗壓強度平均值59.2Mpa，中風化泥質。鈣質粉砂巖飽和抗壓強度平均值12.02Mpa，軟化系數0.25，屬軟質巖類。
第四系沖、殘積層多為紫紅～黃紅色含礫硬－可塑粉質粘土－粘土，厚度0m～20m不等，具有輕微的脹縮性。
廠址東南側和西北側為蒙圩-木梓“多”字型斷裂帶北東向斷裂包圍，東南側距離廠址最近距離約100m，該斷裂為非活動斷裂，對廠址無影響。此外，廠區(qū)西側存在自東北向西南的不整合接觸面構造，穿過電廠施工生活區(qū)，該區(qū)域內建筑物地基需要處理。
2.3.2水文地質條件
廠址區(qū)域地表水排泄通暢，在中部低洼地帶局部有用于灌溉的小型集水池塘分布；地下水主要賦存于灰?guī)r中，水位埋深0.80m～6.80m，受大氣降水補給，地勢低洼處地下水埋藏相對較淺，除灰?guī)r外巖層的透水性較弱。地下水對混凝土結構無腐蝕作用，但對鋼結構具弱腐蝕作用。
2.3.3地震基本烈度
據《中國地震動峰值加速度區(qū)劃圖》（GB18306－2001）劃分，廠址場地區(qū)地震動峰值加速度為0.058g，因此××市相應的抗震設防烈度為6度。
2.3.4建筑場地類別
建筑場地類別為II類，屬中硬及中軟場地土。
2.3.5地形、地貌
廠區(qū)處于橋圩盆地的邊緣，經長期剝蝕作用，表現為低矮丘陵地貌，地形開闊，起伏較平緩。四周較高的丘陵有西側的峰子嶺，山頂高程為79.6m；南側的火樓嶺，山頂高程為90m；北側的崩空嶺、封門嶺等，山頂高程約為90m。廠區(qū)山丘地面高程45m～59m，高差約14m，現多種植甘蔗；低矮山丘間為溝谷，現多為水田，局部地段筑為魚塘，地面高程一般為43m～46m，廠區(qū)東南側水溝一帶高程最低，為41.5m～43m。
據調查，廠區(qū)一帶無塌陷等不良地質現象，附近村莊的民房也無開裂現象。在升壓站西側的水渠有一裂縫沿水渠底部發(fā)育，其走向為北北東向，長約50m，是由于水渠滲漏導致水渠基礎下的土層處于頻繁的干濕交替變化環(huán)境中產生的脹縮災害。除此外，廠區(qū)未見其它不良地質現象，地質災害危險性評估意見認為廠區(qū)為地質災害一般不易發(fā)區(qū)，屬建設用地較好區(qū)。
2.3.6 地層結構及特征
廠區(qū)土層主要有第四系沖積層(Qal)及殘積層(Qel)，下伏基巖為白堊系新隆組(K1x)碎屑巖以及泥盆系中統(tǒng)東崗嶺階(D2d)碳酸鹽巖。
2.4水文氣象條件
2.4.1氣候概況
××市地屬亞熱帶氣候區(qū)，氣候溫和，偶有低溫、夏長冬短。由于受季節(jié)環(huán)流的影響，夏季盛行西南風，冬季則以北風為主。
2.4.2氣象要素特征值
根據××氣象站1961～2002年資料統(tǒng)計，各氣象特征值為:
多年平均氣溫： 21.6℃
多年極端最高氣溫： 39.7℃（出現在1989年7月17日）
多年極端最低氣溫： -3.4C（出現在1955年1月12日）
多年瞬時最大風速： 28m/s，相應風向NE（出現在1965年7月15日）
多年最多風向頻率： N，NE
多年平均風速： 2.3m/s
多年年平均氣壓： 1006.4kPa
多年年平均相對濕度： 79﹪
多年最大相對濕度： 100﹪
多年平均降雨量： 1440.6mm
多年平均蒸發(fā)量： 1567.7mm(使用20cm口徑的小型蒸發(fā)器)
多年平均雷暴數： 85d
P＝1％洪水位 47.36m
P＝2％洪水位 47.27m
P＝5%洪水位 46.07m
P＝10％洪水位 45.27m
2.5工程設計及設備概況
本工程2×600MW機組的鍋爐、汽輪機、發(fā)電機分別采用上海鍋爐廠有限責任公司、上海汽輪機有限公司、上海汽輪發(fā)電機有限公司的產品。
本期工程裝設兩臺1913t/h鍋爐，為超臨界參數變壓直流爐，單爐膛、一次再熱、平衡通風、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構架、全懸吊結構Π型鍋爐。鍋爐型號為：SG1913/25.40-M965型。
汽輪機為超臨界、一次中間再熱、單軸、三缸四排汽、雙背壓、凝汽式。汽輪機額定轉速為3000轉/分。汽輪機型號為：N600-24.2/566/566型。
發(fā)電機為三相同步汽輪發(fā)電機，自并勵靜止勵磁系統(tǒng)，冷卻方式為水氫氫，型號為QFSN-600-2。
2.6主廠房及主要系統(tǒng)
本工程主廠房除氧煤倉間為現澆鋼筋砼框架結構，汽機間為現澆鋼筋砼排架結構，各層樓面為下臥式鋼次梁，現澆砼樓板組合結構，采用鍋爐島、煤倉間、除氧間、汽機間四列式順序布置，汽機間設6.9m、13.7m兩層平臺，其中運轉層（13.7m）采用大平臺布置，34m～37.1m為屋面結構，采用鋼屋架，壓型鋼板底模，現澆鋼筋砼組合結構，除氧間設6.9m、13.7m、26m層平臺，37.15m為屋面結構，各層平臺分別布置高低壓加熱器、除氧器，煤倉間設17m、32.5m、39.85m層平臺，47.75m為屋面結構，煤斗梁設于32.5m層，39.85m為輸煤皮帶層，1#、2#主廠房共計18個軸線，主廠房之間于10軸設1500mm寬變形縫，10b～18軸為2#主廠房，柱距為10m等跨布置，AB列為汽機間,跨度為30.6m,B～C列之間為除氧間,跨度為10m,C～D之間為煤倉間,跨度為12m,集中控制樓布置與8～11軸之間,頭部伸入煤倉間,將煤倉間分為兩部分。輸煤皮帶層設聯(lián)絡棧橋,H～N列之間為鍋爐基礎,鍋爐與主廠房之間設7m寬爐前通道,鍋爐為露天布置。
2.6.1 熱力系統(tǒng)
熱力系統(tǒng)擬定原則
本期工程熱力系統(tǒng)中除輔助蒸汽系統(tǒng)考慮設聯(lián)絡母管外，其它系統(tǒng)均采用單元制系統(tǒng)。
主蒸汽、再熱蒸汽及旁路系統(tǒng)
主蒸汽系統(tǒng)：主蒸汽管道采用2-1-2連接方式，從過熱器出口集箱雙管接出，合成一路后在進汽輪機前分成兩路，分別接至汽輪機左右側主汽門。
再熱蒸汽系統(tǒng)：再熱冷段采用2-1-2連接方式，汽機排汽口為2個，雙管接出后，合成一路,又分兩路接入鍋爐；再熱熱段管道采用2-1-2連接方式，鍋爐和汽機接口均為2個，從再熱器出口集箱雙管接出，合成一路后在進汽機前分成兩路接入。
旁路蒸汽系統(tǒng)：本工程汽輪機采用高中壓缸聯(lián)合啟動方式，設置旁路系統(tǒng)采用高、低壓二級串聯(lián)旁路系統(tǒng)，其中旁路容量30%BMCR.
輔助蒸汽系統(tǒng)
本工程輔助蒸汽系統(tǒng)為全廠性的公用蒸汽系統(tǒng)，該系統(tǒng)每臺機設1根輔汽聯(lián)箱，輔汽參數：0.6～1.27MPa（a），300～380℃；二臺機組的輔汽聯(lián)箱通過母管連接，之間設隔離門。
   本系統(tǒng)主要汽源來自相鄰機組的再熱冷段、汽機四段抽汽及啟動鍋爐房來汽。
   本期工程第一臺機組的啟動汽源來自啟動鍋爐房，蒸汽參數為：1.27MPa(a)，300℃。
給水系統(tǒng)
    給水系統(tǒng)采用單元制，每臺機組設置兩臺50%BMCR容量的汽動給水泵和一臺30%BMCR容量的電動調速給水泵，每臺泵均配有同容量的前置泵。配有三臺100%BMCR容量的高壓加熱器。
凝結水系統(tǒng)
凝結水系統(tǒng)設兩臺100%容量立式定速凝結水泵， 四臺低壓加熱器，一臺軸封冷卻器，一臺內置臥式除氧器，一臺300m3凝結水貯水箱，1臺凝結水輸送水泵，1臺沖洗水補水泵。凝結水精處理采用中壓系統(tǒng)。除氧器為內置式除氧器，水箱有效容積為235m3。
軸封冷卻器出口凝結水管道上設有最小流量再循環(huán)系統(tǒng)至凝汽器。再循環(huán)最小流量取凝泵和軸封冷卻器要求的最小流量較大者，以冷卻機組啟動及低負荷時軸封漏汽和門桿漏汽，滿足凝結水泵低負荷運行的要求。
凝汽器為單流程雙背壓表面式、雙殼體、橫向布置。凝汽器能接受主機排汽、小汽機排汽、蒸汽管道本體疏水以外，還具有接受低壓旁路排汽、高、低加事故疏水及除氧器溢流水的能力。其喉部內設置有7號、8號兩個低加和4個低壓旁路的三級減溫減壓器。
    主廠房內循環(huán)水系統(tǒng)
本系統(tǒng)向凝汽器和開式循環(huán)水系統(tǒng)提供冷卻水。
循環(huán)水為郁江水。
系統(tǒng)設兩根φ2220×14的循環(huán)水進水管和兩根φ2220×14的排水管，為凝汽器提供冷卻水。
系統(tǒng)設置兩套膠球自動清洗裝置。
在循環(huán)水的供水管上，接出一根φ920×10的管子，作為開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的供水。
2.6.2燃燒制粉系統(tǒng)
制粉系統(tǒng)
本工程制粉系統(tǒng)采用中速磨煤機冷一次風機正壓直吹式系統(tǒng)設計，每臺爐配備六臺中速磨煤機，其中一臺備用。
煙氣系統(tǒng)
在除塵器后設有兩臺50%容量的靜葉可調軸流式引風機。為使單臺引風機故障時，除塵器不退出運行，在兩臺除塵器出口煙道上設有聯(lián)絡管。正常運行時，聯(lián)絡管也起平衡煙氣壓力的作用。兩爐合用一座煙囪。
本工程設有煙氣脫硫系統(tǒng)，在每臺爐引風機出口的總煙道上設有旁路門，以便在脫硫系統(tǒng)不能正常投運時，不影響電廠的正常運行。
2.6.3除灰渣系統(tǒng)
除灰渣系統(tǒng)按1×600MW機組為一單元設計，按照灰渣分除、粗細分排、干濕分開的原則進行設計，以利于綜合利用。
2.6.4化水系統(tǒng)
鍋爐補給水處理系統(tǒng)
鍋爐補給水處理系統(tǒng)采用超濾、活性炭過濾、一級除鹽加混床工藝，系統(tǒng)出力正常為140t/h，最大為260t/h。本期設3×80t/h超濾裝置、3臺活性炭過濾器，陽、陰離子交換器和混合離子交換器各設2臺。清水箱和超濾水箱各設2×200m3，除鹽水箱3×2000m3。
化學加藥系統(tǒng)
設給水和凝結水加氨單元（給水和凝結水2箱3泵制加氨裝置各1套）、給水和凝結水加氧處理單元（匯流式加氧裝置4套，2臺機組共16個氧瓶）、給水及閉式循環(huán)冷卻水加聯(lián)氨單元（2箱5泵制加聯(lián)氨裝置1套）、啟動鍋爐加氨單元（1箱2泵）、啟動鍋爐加磷酸鹽單元（1箱2泵）等。
2.6.5電氣系統(tǒng)
電氣主接線
本期工程安裝2×600MW機組，2臺機組均以發(fā)電機－變壓器－線路組出線 ，發(fā)電機出口不設斷路器，主變壓器高壓側裝設斷路器。 電廠最終裝機為規(guī)模2×600MW+2×1000MW 。啟動/備用電源從附近的220kV變電站引接。以后機組擴建, 再根據未來的接入系統(tǒng)情況優(yōu)化電氣主接線。
2.6.6熱工控制系統(tǒng)
本工程單元機組采用爐、機、電集中控制方式，兩臺機組共用一個單元控制室，在控制室內實現對機組運行的監(jiān)視控制，每臺單元機組采用一人為主，兩人為輔的運行管理方式。采用集散控制系統(tǒng)（DCS）進行監(jiān)控，在單元控制室內以LCD和鍵盤/鼠標作為監(jiān)視和控制中心，在少量就地人員巡回檢測和少量操作的配合下，實現機組的啟動、停止、正常運行及事故處理，確保機組的安全經濟運行
2.7施工范圍
2.7.1施工范圍
2#機組建筑安裝工程：#2機組全部土建工程和相應的主輔設備和各系統(tǒng)（熱力、電氣、熱控）管、線安裝（含廠用電）;以及本標段A列柱外構筑物及設備安裝。詳見相關圖紙及說明
2.7.2施工接口
由主廠房進出的地下各類管(溝)、電纜（線）均以墻邊線外1m為界。
凡經綜合管架進(出)本標段的各類管線以本標段建筑物外1m綜合管架相應層面接口點為界。
除渣部分從鍋爐刮板撈渣機接至鍋爐側渣倉。
爐后從引風機出口鋼煙道經鋼筋混凝土煙道直至煙囪開孔為止。
主變壓器（包括廠變、啟/備變）高壓出線（架空線）至升壓站（220kv和500kv）第一個門型架的跳線,跳線及連接屬本標。
凡1#機組與2#間的接口分界線,按誰后續(xù)施工 誰接口的原則處理。
凡未明確的接口分界線均參照施工圖為準。


3工程規(guī)模、工程量及總體工程目標
3.1工程規(guī)模
××電廠為新建工程，根據××電網負荷發(fā)展、電源建設規(guī)劃，電廠規(guī)劃容量3200MW，本期工程建設2×600 MW國產超臨界凝汽式汽輪發(fā)電機組，并留有再擴建的條件。