審判樓施工組織設(shè)計18p

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本工程為××省××市××法院審判樓， 位于××省××市勝利西路，地下1 層、地上9 層（局部11 層），總高度41m，總建筑面積20038m2。
該工程為深層攪拌水泥噴粉樁，框架結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆混凝土空心無梁樓蓋，蒸壓加氣混凝土輕質(zhì)砌塊隔墻。
審判樓工程為平頂卷材防水上人屋面，普通全瓷地板磚樓地面，室內(nèi)一般普通抹灰、刷乳膠漆，木門、鋁合金窗，中央空調(diào)系統(tǒng)安裝，火災(zāi)自動報警、消防自動噴淋，保安監(jiān)控、綜合布線，照明器具安裝，給排水系統(tǒng)安裝齊全。
該工程由××省××市建筑設(shè)計院設(shè)計，××建設(shè)工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理，××建筑工程有限公司總承包施工。

第3章 主要分部分項施工方案

本工程實行交叉作業(yè)，流水施工，按照“先結(jié)構(gòu)、后裝修，先土建、后安裝”的順序施工，土建主體施工時，電氣安裝穿插工序的施工。
審判樓工程9～10 軸設(shè)有變形縫，在28～30 軸之間設(shè)有后澆帶一條，基礎(chǔ)施工時，以變形縫為界分為兩個施工段，主體施工時，以變形縫、后澆帶為界，分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ區(qū)，流水施工。
施工工藝流程：
施工準備（搭設(shè)臨時現(xiàn)場設(shè)施，施工機械設(shè)備進場）─平整場地─放線定位─機械挖土方至自然地坪下2m─深層攪拌水泥噴粉樁─挖槽─驗樁─混凝土墊層─地下室底板防水─防水保護層─底板、底梁鋼筋綁扎─混凝土基礎(chǔ)─地下室墻板鋼筋混凝土、地下室框架柱鋼筋混凝土─地下室頂板─基礎(chǔ)驗收─地下室墻板外防水─基槽周邊回填土。
首層柱鋼筋、支模、混凝土─首層框架梁、現(xiàn)澆混凝土空心無梁樓蓋、鋼筋混凝土─、二層～頂層樓板施工─后砌輕質(zhì)砌體隔墻─主體驗收。
水、電氣預(yù)留預(yù)埋與主體結(jié)合施工。安裝各種管道─墻面抹灰─樓地面─給排水器具、消防配件、空調(diào)風口等安裝─設(shè)備安裝─各種設(shè)備調(diào)試、土建掃尾、刷乳膠漆─單位工程預(yù)驗─綜合驗收。
（一）定位與測量測量儀器和工具儀器：J-Ⅲ經(jīng)緯儀一臺，DS-3 水準儀一臺，50m 鋼尺一把。工具：塔尺、垂球、對講機、大錘、鉛筆、記錄本等。所有儀器和鋼尺，在使用前必須經(jīng)過檢定、計量合格后方可使用。本工程主要包括工程定位測量、基礎(chǔ)底標高測量、各施工階段分工序測量、工藝控制測量等。實行初測、復(fù)測、檢測制度，使用經(jīng)緯儀和水準儀，根據(jù)建設(shè)單位提供的紅線樁、建筑物設(shè)計坐標和±0.000 對建筑物進行定位和確定挖槽深度,并在建筑物四周設(shè)置控制點，控制點位置設(shè)在不易破壞的地方。
（二）深層攪拌樁工程、土方工程按照確定好的軸線位置和設(shè)計樁位圖進行布樁，專人檢查樁數(shù)和位移情況，設(shè)置噴灰計量專職檢查人員，在施工時嚴格控制提桿速度和噴灰量，勻速提桿保證噴灰均勻。應(yīng)先進行護坡樁施工，在施工工程樁。
1．樁位放線必須準確，布樁點中心距允許誤差不得超過+10mm 。
2．鉆機機鉆桿必須立直，不得傾斜，垂直度允許誤差范圍20mm。
3． 按照設(shè)計要求每米噴粉量，計算每棵樁所用水泥，檢查計量工具，確保精確。
4．水泥進場后按照要求進行取樣送檢，合格后方可使用。袋裝水泥經(jīng)常抽查重量，誤差不得超過1kg。
5． 下鉆施工時，鉆機操作人員要掌握下鉆速度，嚴禁隨意提速或降速，提鉆時，速度必須均勻，注意觀察氣壓表氣壓，出現(xiàn)壓高或壓低及波動現(xiàn)象，及時停機查看，確保水泥粉噴均勻。
6． 完成一棵樁施工后，及時檢查水泥罐中水泥存量，一切正常后，在移動鉆機。采用機械進行開挖，挖出來的土配合建設(shè)單位外運至相應(yīng)地點。在機械挖土的同時，人工配合清理基底，邊坡支護，土方開挖應(yīng)保證基礎(chǔ)及防水施工時所需工作面。
（三）鋼筋分項工程
本工程中φ16 以上鋼筋全部采用錐螺紋連接技術(shù)，使用A 級連接套筒，使用前檢查其出廠質(zhì)量文件，按規(guī)定作試件送檢，質(zhì)量文件齊全、試件合格后方可使用。
1．施工要求
鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用。當需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意。所有鋼材要采用合格的鋼材，進場前索要質(zhì)保書，并進行外觀檢查（如銹蝕、牙紋、裂紋等），進場后取樣進行物理性能試驗，必要時對其進行化學(xué)分析試驗，合格后方可使用該批鋼材。
鋼筋工程應(yīng)嚴格按照施工驗收規(guī)范和設(shè)計圖紙說明進行施工。專職檢查員現(xiàn)場跟班逐根進行外觀檢查和實測。搞好鋼筋連接復(fù)試檢驗工作。鋼筋進場后必須分批分規(guī)格堆放，對檢驗狀態(tài)作出標識，嚴禁亂用。堆放鋼筋時，下面砌300mm 高的240mm 磚墻。
2．鋼筋制作及綁扎
鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋翻樣由專人負責，翻樣前認真熟悉施工圖紙，計算好下料長度，畫出大樣圖。鋼筋的彎鉤及其長度應(yīng)符合圖紙、規(guī)范和抗震要求。鋼筋采用集中堆放，集中下料，以提高工作效率。盤圓鋼筋冷拉采用控制冷拉率的方式調(diào)直，冷拉率控制在4%以內(nèi)。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無油漬、鐵銹。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。
鋼筋加工在現(xiàn)場進行，在認真審閱圖紙及技術(shù)交底后，編制鋼筋配料單，配料單由技術(shù)人員審定后，制出樣板筋，核對無誤后，才能成批下料，并在成料上掛好標準片牌，注明等級、規(guī)格、使用部位等，以防混用和實現(xiàn)可追溯性。
鋼筋綁扎時一定要做到畫線定位，梁柱鋼筋點點綁扎，堅持先主梁后次梁，先梁后板綁扎程序。
柱鋼筋：定位放線時，彈出柱邊線和軸線位置，柱的插筋位置應(yīng)準確，底板上表面設(shè)定位箍筋，并與底板鋼筋焊接固定，以保證板、柱插筋位置準確。
主體梁鋼筋綁扎時，嚴格按照圖紙設(shè)計和施工驗收規(guī)范進行，鋼筋綁扎工藝：核對鋼筋半成品—綁扎鋼筋—預(yù)埋、預(yù)留管線、鐵件、孔洞—綁扎保護層墊塊—自檢— 驗筋。保護層墊塊應(yīng)提前預(yù)制，采用C35 細石混凝土，規(guī)格40 mm×50mm ，厚度按設(shè)計要求。
現(xiàn)澆混凝土空心無梁樓蓋鋼筋綁扎：模板上畫線—綁扎底皮鋼筋—鋪管—綁扎上皮鋼筋—綁扎肋間網(wǎng)片筋—綁扎管肋支持件。
在混凝土施工前，要焊制高300mm 人字形馬凳，鋪設(shè)腳手板，作為頂板上部人行道，以防鋼筋綁扎完畢后，被踩蹋破壞。
（四）模板工程
本工程模板采用竹膠模板，碗扣式快拆支撐體系。按照設(shè)計要求的框架梁柱型號，將竹模板制成定型模板，利用槽鋼制作柱箍，模板接縫縫隙掩1cm 厚海綿條，保證其不撐摸、不漏漿。由于本工程在28～30 軸設(shè)有后澆帶一條，該段頂板、梁模板及支撐應(yīng)獨立支設(shè)，不能影響其他部位模板拆除。
1．模板配置根據(jù)本工程的特點，模板采用竹模板和木模板相結(jié)合的配置，經(jīng)濟適用，靈活方便。
樓梯踏步采用定型鋼模板。水平結(jié)構(gòu)模板采用竹膠大模板、木模板，，加工成定型竹模板用于梁底、梁鎊模板，頂板模板用定型竹膠模板，支撐采用碗扣式快拆支撐體系。
2．模板支撐
采用φ48 鋼管，配100mm×100mm 方木為龍骨，一般梁支撐縱向間距為600～ 800mm ，板支撐約為1000mm×1200mm ，所有的支撐均要設(shè)掃地桿，距底100mm， 橫桿步距約為1500mm。
3．施工方法
模板安裝時，要保證其平整度和柱高的正確性，模板支撐系統(tǒng)必須有足夠的穩(wěn)定性?；炷翝仓?4h 應(yīng)對模板淋水，水平構(gòu)件采用密封帶堵縫、豎向構(gòu)件采用加海綿條堵縫，以免漏漿。模板的拆除應(yīng)嚴格按規(guī)范要求，并在混凝土施工中留置試塊，同條件養(yǎng)護，作為拆模的依據(jù)。若混凝土末達到強度要求，不得提前拆模。
4．模板工程應(yīng)注意事項
（1）一般規(guī)定
1） 工作臺、機械的設(shè)置，應(yīng)合理穩(wěn)固， 工作地點和通道應(yīng)暢通，材料、半成品，堆放應(yīng)成堆成垛，不影響交通。
2）操作木工機械不準戴手套，以防將手套卷進機械造成事故。
3）木模車間內(nèi)的鋸屑刨花應(yīng)天天清理。在車間內(nèi)禁止吸煙動火。
（2）支模與拆模
1）使用木料支撐，材料應(yīng)剝皮，尖頭要鋸不，不得使用腐朽，扭裂的材料，不準用彎曲大、尾徑小的雜料，層高在4m 以內(nèi)頂撐不小于8cm，5m 以內(nèi)不小于10cm， 5m 以上經(jīng)過設(shè)計。
2） 頂撐應(yīng)從離地面50cm 高設(shè)第一道水平撐，以后每增2m 增設(shè)一道。水平撐應(yīng)縱橫設(shè)置。
3） 頂撐接頭部位夾板不得小于三面，夾板不得小于50 cm×8 cm ×2.5cm，相鄰接頭應(yīng)相互錯開。
4）支撐底端地面上加5cm 墊木，不得墊磚。
5）支模應(yīng)嚴格按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。
6）二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳送模板、工具板時應(yīng)用運輸工具或用繩子系牢升降，不得亂扔。
7）不得在腳手架上堆放大批模板等材料。
8）支模中如需中間停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭等釘牢，防止因扶空、踏空而墜落造成事故。
9）模板上預(yù)留洞位置，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好?；炷涟迳系念A(yù)留洞應(yīng)在拆模后將洞口蓋好。
10） 拆除模板應(yīng)以同條件試塊試壓強度為依據(jù)，達到設(shè)計強度的75%后，經(jīng)施工技術(shù)人員同意后進行。操作時應(yīng)按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒，停工前不得留下松動和懸掛的模板。
11） 拆模的順序應(yīng)按自上而下，從里到外，先拆掉支撐的水平和斜支撐，后拆模板支撐，梁應(yīng)先拆底模后拆側(cè)模，拆模人應(yīng)站在同一側(cè)，不得站在拆模下方，幾人同時拆模應(yīng)注意相互間安全距離，保證安全操作。
拆下來的模板應(yīng)及時運到指定的地點集中堆放或清理歸垛，防止釘子扎腳傷人。
（五）混凝土工程
本工程混凝土使用JS—500 攪拌機、P—800 自動配料機和HBT—60A 混凝土輸送泵，采用現(xiàn)場攪拌、泵送施工。
1．混凝土配制
（1）混凝土性能指標：混凝土配合比由監(jiān)理單位現(xiàn)場鑒證取樣，送有資質(zhì)的試驗室檢驗，并根據(jù)檢驗結(jié)果提供配合比，施工中嚴格計量，準確執(zhí)行配合比。
（2）對混凝土原材料的要求
粗細骨料的質(zhì)量直接影響混凝土的質(zhì)量，因此對混凝土的原材料必須精心選擇，質(zhì)量嚴加控制，不符合要求的原材料不準進場使用。水泥：標號不宜低于42.5 級，品種采用普通硅酸鹽水泥。水泥每次進場時應(yīng)檢查廠家的3d 測試報告（其中標明數(shù)量、運輸交付日期以及批號），進場后，必須按規(guī)定取樣檢測。砂石：技術(shù)指標除應(yīng)符合（JGJ 5279 ）和（JGJ 5379）的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：砂宜用中砂，含泥量應(yīng)小于3%。石子最大粒徑不宜大于40mm ，所含泥土不得呈塊或包裹石子表面，且不得大于是1%，吸水率不得大于1.5%。各項指標達不到要求者不得使用。
水：混凝土的拌合用水應(yīng)潔凈，不含有害雜質(zhì)，使用前應(yīng)進行成分檢驗，必須符合混凝土拌合水要求，方可使用，冬期施工還不得含有冰塊。
2．作業(yè)條件
完成鋼筋、管道預(yù)埋件的隱蔽驗收工作后，混凝土施工時，木模板應(yīng)提前澆水濕潤，并將落在模板內(nèi)的雜物清除干凈，結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的鋼筋及鋼絲不得接觸模板。
3．操作工藝
（1）準備工作
為避免操作人員直接踏踩樓板鋼筋而導(dǎo)致鋼筋變形，需根據(jù)操作人員的行走路線搭設(shè)行走馬凳。對班組制作人員進行技術(shù)交底，明確澆搗順序，施工要點。對鋼筋綁扎、預(yù)留管道、預(yù)留孔洞、模板支設(shè)尺寸及支撐加固情況進行認真自檢，自檢合格后，會同有關(guān)人員進行檢查，填寫工程隱蔽記錄，驗收完后，方可澆筑混凝土。
（2）混凝土澆筑
基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時采用“斜面分層、薄層推進、坡頂、坡中、坡底三點同時振搗”的操作工藝，并采用二次振搗方法，加快混凝土內(nèi)部溫度散發(fā)?；炷琳駬v時，有專人負責，同時要嚴格進行分層振搗，振點均勻排列，逐點移動，順序進行。
柱混凝土施工時，每柱使用兩臺以上插入式振搗器，一臺負責柱口送料，其他負責振搗，振搗用振搗器應(yīng)快插慢拔，振搗到位，避免漏振或振搗過度導(dǎo)致?lián)文?。GBF 現(xiàn)澆混凝土空心無梁樓蓋混凝土施工時，應(yīng)澆水濕潤模板和GBF 高強薄壁管，使用30 型插入振搗器，振搗間距不大于30cm，每管間肋必須振搗，不得漏振。
4．混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完后，及時覆蓋塑料薄膜，保水隔熱養(yǎng)護，派專人澆水養(yǎng)護，以表面保持潮濕為準?；炷翍?yīng)養(yǎng)護7d 以上。