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地下室底板大體積混凝土澆筑方案26p
這種大體積混凝土底板施工具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點,故底板大體積混凝土澆筑做為一個施工重點和難點認真對待。大體積混凝土施工重點主要是將溫度應力產生的不利影響減少到最小,防止和降低裂縫的產生和發(fā)展。因此,特編制大體積砼施工方案。
三、施工準備
3.1技術準備
底板混凝土澆筑日期在2月份,正值冬期施工,在混凝土施工過程中要控制混凝土的中心溫度,防止混凝土出現(xiàn)溫度裂縫。
混凝土的中心溫度通過兩方面的措施進行控制,一是降低混凝土的水化溫升,二是提高混凝土入模澆筑溫度,以上兩條措施分別從混凝土配合比原材料升溫這兩方面進行技術處理。具體措施有以下幾條:
1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范各有關的規(guī)定。2、混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。3、砼試塊的取樣、制作、養(yǎng)護和試驗必須符合規(guī)范要求,其強度必須達到規(guī)范標準。4、對設計不允許有裂縫的結構,嚴禁出現(xiàn)裂縫
5、確定采用階梯式遞進分層澆筑方法,每澆筑層50cm,緊接著施工第二層,每層施工寬度6米左右。6、配合比委托試驗室提前試配,摻用外加劑按照圖紙設計進行配置。7、砼采用集中攪拌,泵送砼,使用粗骨料,盡量選用粒徑大(1-3)級配良好的粗骨料,摻用粉煤灰等摻合料,以改善砼和易性,降低水灰比,以達到減少水泥用量,降低水化熱的目的。8、加強砼測溫工作,根據(jù)溫差關系確定采取相應措施。
3.1.1優(yōu)化配合比
1、混凝土配合比設計
根據(jù)設計要求,本工程地下室底板、外墻部位屬于二b類環(huán)境,混凝土的總堿含量不大于3.0Kg/m3,氯離子含量不超過0.2%,水灰比不大于0.55。根據(jù)本設計圖紙的要求,采用摻加MPC聚合物纖維膨脹劑的補償收縮混凝土 ,混凝土的限制膨脹率≥0.00015(水中14D),限制干縮率≤0.0003(水中14D,空氣中28D)。
2、試驗室配合比要求
為降低水化熱,水泥采用低水化熱的普通硅酸鹽水泥。為了降低混凝土內部溫升,在滿足混凝土強度、耐久性、抗?jié)B性的條件下,把水泥用量降低,降低水化熱,同時摻入一定量粉煤灰,“分解”水化熱,改善混凝土和易性。摻入粉煤灰,可保證設計強度不變的情況下,延長混凝土凝結時間,避免施工裂縫出現(xiàn),摻入粉煤灰可降低混凝土徐變、干縮性和熱膨脹系數(shù),提高抗泌水性和抗離析性,混凝土抗?jié)B性能顯著增加,對抑制堿集料反映也有效果。
大體積混凝土施工所用水泥其3d天的水化熱不宜大于240kJ/kg,7d天的水化熱不宜大于270kJ/kg。當混凝土有抗?jié)B指標要求時,所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%;
骨料的選擇,除應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ 52的有關規(guī)定外,尚應符合下列規(guī)定:
① 細骨料宜采用中砂,其細度模數(shù)宜大于2.3,含泥量不大于3%;
② 粗骨料宜選用粒徑5~31.5mm,并連續(xù)級配,含泥量不大于1%;
③ 應選用非堿活性的粗骨料;
大體積混凝土配合比設計,除應符合現(xiàn)行國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設計規(guī)范》JGJ 55外,尚應符合下列規(guī)定:
① 所配制的混凝土拌合物,到澆筑工作面的坍落度不宜低于160mm。
?、?拌和水用量不宜大于175kg/m3。
?、鄯勖夯覔搅坎灰顺^膠凝材料用量的40%.
?、苌奥室藶?8~42%。
?、莅韬衔锩谒恳诵∮?0L/m3。
在混凝土制備前,應進行常規(guī)配合比試驗,并應進行水化熱、泌水率、可泵性等對大體積混凝土控制裂縫所需的技術參數(shù)的試驗;必要時其配合比設計應當通過試泵送。在確定混凝土配合比時,應根據(jù)混凝土的絕熱溫升、溫控施工方案的要求等,提出混凝土制備時粗細骨料和拌和用水及入模溫度控制的技術措施。
3、外加劑、摻和料選用
采用高效緩凝減水劑和MPC膨脹劑,調整混凝土凝結時間使其滿足施工要求,保證混凝土整體性澆筑,同時加長混凝土內部散熱過程,避免溫度裂縫。所有摻合料和外加劑等均選用綠色環(huán)保型產品,且無污染、無毒害、無氨類等,并經檢測合格產品
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