論我國混凝土膨脹劑生產(chǎn)的發(fā)展方向

摘要：本文分析了我國目前膨脹劑的生產(chǎn)狀況，指出了我國膨脹劑產(chǎn)品質(zhì)量與日本產(chǎn)品的差距，提出了膨脹劑質(zhì)量的改善途徑和發(fā)展方向。
關(guān)鍵詞：膨脹劑；補償收縮混凝土；膨脹劑質(zhì)量控制；膨脹劑生產(chǎn)
1、前言
混凝土膨脹劑是從膨脹水泥發(fā)展而來的，中國建筑材料科學(xué)研究院從60 年代起研制成功了硅酸鹽膨脹水泥、鋁酸鹽膨脹水泥和明礬石膨脹水泥等，并在此基礎(chǔ)上于80年代中期研制成功了UEA 等多種膨脹劑。通過科研、設(shè)計、施工等相關(guān)部門的大力推動，我國補償收縮混凝土的應(yīng)用得到蓬勃發(fā)展，膨脹劑的年銷量已經(jīng)達到35~40萬噸，居世界之首。
來自各方面的反映，膨脹劑在各種抗裂防滲工程和特種工程的應(yīng)用總體效果是良好的，但也必須看到，有些工程使用膨脹劑后并未取得明顯效果，甚至出現(xiàn)負面作用。雖然造成混凝土結(jié)構(gòu)裂滲的原因很復(fù)雜，但膨脹劑質(zhì)量水平不高、質(zhì)量波動大是其中主要原因之一。因此，要保證補償收縮混凝土的應(yīng)用效果，首先要選擇合理的生產(chǎn)技術(shù)工藝和原材料，確保膨脹劑質(zhì)量穩(wěn)定可靠；其次，要加大補償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)的研究和開發(fā)力度，制訂完善的膨脹劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范；第三，必須整頓膨脹劑市場，清除假冒偽劣產(chǎn)品和不合格產(chǎn)品。只有這樣才能保證膨脹劑行業(yè)獲得持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展。
2、膨脹劑生產(chǎn)狀況
從80 年代初起，我國膨脹劑生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)歷了從高堿到低堿、高摻到低摻的發(fā)展過程。明礬石膨脹劑的堿含量為1.5%~2.5%，摻量為15%~20%，屬于高堿高摻的第一代膨脹劑產(chǎn)品。中國建筑材料科學(xué)研究院在80 年代中期先后研制成功UEA 等多種膨脹劑，堿含量降至1.0%以下，摻量降至10%~12%。1998 年《混凝土膨脹劑》JC476-1998 建材行業(yè)標準頒布實施，標準規(guī)定膨脹劑的堿含量≤0.75%，膨脹劑摻量≤12%，生產(chǎn)企業(yè)按標準要求對工藝配方改進后生產(chǎn)的低堿膨脹劑屬第二代混凝土膨脹劑。

由于我國水泥標準改為ISO 標準，試驗方法作了較大的修改，為了與ISO 標準接軌，《混凝土膨脹劑》標準也作了相應(yīng)修改；由于ISO 標準砂級配不同于老標準砂，而且膠砂比從1：2.5 改為1：3，水灰比從0.44 改為0.50，所以新的膨脹劑標準JC476-2001中的強度指標下調(diào)是合理的。新標準中的限制膨脹率仍維持水中7d≥0.025%空氣中21d≤-0.02%。我們對新、老標準進行了大量的對比試驗，結(jié)果表明：同一膨脹劑且摻量相同時，新標準的限制膨脹率比老標準大約低0.01%，這意味著實施JC476-2001 新標準后，膨脹劑的質(zhì)量要進一步提高才能符合標準要求。按照《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119規(guī)定，補償收縮混凝土水中14d 的限制膨脹率≥0.015%,28d 干空收縮率≤0.03%。大量試驗表明，膨脹混凝土的膨脹率只有膨脹砂漿的50%左右。當混凝土膨脹率要求大于0.015%時，砂漿的膨脹率應(yīng)大于0.03%。實際工程使用補償收縮混凝土?xí)r，由于養(yǎng)護和限制條件與實驗室相差很大，在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中所產(chǎn)生的限制膨脹率會有所降低。目前，我國膨脹劑的限制膨脹率普遍偏低，大多在0.025%~0.035%水平。而日本CSA膨脹劑摻量為7%~8%(標準摻量30kg/m3),其砂漿膨脹率達到0.08%~0.12%。因此，我國膨脹劑的質(zhì)量有待進一步提高。國內(nèi)外膨脹劑質(zhì)量對比見表1。
日本膨脹劑熟料的主要礦物組成為無水硫鋁酸鈣、游離氧化鈣等，粉磨至比表面積為250~280m2/kg.由于該產(chǎn)品生產(chǎn)工藝技術(shù)復(fù)雜，煅燒難度較大，加之由膨脹熟料直接粉磨制成，因此生產(chǎn)成本偏高，價格高國內(nèi)用戶難于接受。

表 1 國內(nèi)外膨脹劑質(zhì)量對比

3. 膨脹劑生產(chǎn)的發(fā)展方向

我國膨脹劑普遍存在質(zhì)量水平較低、質(zhì)量穩(wěn)定性較差的缺陷，主要原因是采用含鋁膨脹熟料的活性不高和礦物組成不穩(wěn)定。為降低生產(chǎn)成本，不少企業(yè)采用煅燒高嶺土、工業(yè)鋁渣、煤矸石和粉煤灰等生產(chǎn)膨脹劑，由于這些天然原料和工業(yè)廢渣的活性較低，生產(chǎn)出來的膨脹劑的膨脹率大多處于0.025%的邊緣，甚至出現(xiàn)不合格產(chǎn)品。由于原材料化學(xué)成分不穩(wěn)定性，膨脹劑的質(zhì)量就必然波動較大。
當膨脹劑中雜質(zhì)較多且摻量較大時，必然會使混凝土的早期強度降低，坍落度損失加快。另外，由于膨脹劑市場較混亂，部分無任何檢測設(shè)備和質(zhì)量控制手段的小廠也生產(chǎn)膨脹劑，假冒偽劣產(chǎn)品仍然充斥市場，在一定程度上影響了膨脹劑的聲譽。
在膨脹劑的開發(fā)應(yīng)用早期，考慮生產(chǎn)成本等問題，采用工業(yè)廢渣生產(chǎn)膨脹劑具有一定的合理性，但不應(yīng)提倡。隨著混凝土膨脹劑銷量的急劇增多，出現(xiàn)裂滲的工程事故也增多，雖然有材料、施工、環(huán)境等多方面的原因，但是作為混凝土膨脹劑生產(chǎn)企業(yè)，首先必須保證產(chǎn)品質(zhì)量，不斷提高膨脹劑的科技含量和質(zhì)量管理水平。
根據(jù)中國建筑材料科學(xué)研究院研究的成果，欲提高膨脹劑的質(zhì)量，必須采用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的含鋁膨脹熟料。早在70 年中期中國建筑材料科學(xué)研究院就研制出來類似日本的硫鋁酸鈣膨脹劑，1986年，研制成功以CSA熟料為主的第一代UEA-I，與此同時，研制成功以高鋁水泥熟料為主的鋁酸鈣膨脹劑，以石灰系熟料為主的復(fù)合膨脹劑。近年來，有的廠生產(chǎn)CSA 膨脹劑，有的廠生產(chǎn)以硫鋁酸鹽熟料和高鋁水泥熟料雙摻的膨脹劑，有的廠生產(chǎn)硫硫酸鹽熟料和石灰雙摻的膨脹劑。中國建筑材料科學(xué)研究院北京中巖特種工程材料公司于2000 年生產(chǎn)以改性鋁酸鈣膨脹熟料與石膏磨制的第四代UEA-ZY膨脹劑，摻量為6%~8%，堿含量小于0.3%，適應(yīng)了北京建筑市場之需要。我們正在研制前所未有的“鋁酸鈣—硫鋁酸鈣水泥熟料”，專用于制造高性能膨脹劑。日本CSA 膨脹劑和石灰系膨脹劑是用100%膨脹熟料磨制而成，故其膨脹率高，膨脹速度快，但對混凝土強度影響大。我國膨脹劑則以膨脹熟料與硬石膏磨制而成，膨脹速率適中，對混凝土強度影響不大。各有優(yōu)缺點。日本膨脹劑約500美元/ 噸，比我國膨脹劑貴4~6倍。
研究表明，采用適當化學(xué)成分的生料，在回轉(zhuǎn)窯煅燒而成的含鋁膨脹熟料與硬石膏磨制而成的膨脹劑，其礦物組成可控制，化學(xué)成分穩(wěn)定，其限制膨脹率和強度可調(diào)整。我們認為，這應(yīng)是我國混凝土膨脹劑生產(chǎn)的發(fā)展方向。這樣，我們才能生產(chǎn)出真正的低摻量的高性能的膨脹劑，才能保證補償收縮混凝土的應(yīng)用效果更好、更廣泛。隨著市場的競爭，采用天然原料和工業(yè)廢渣生產(chǎn)的膨脹劑將會逐漸被淘汰。