非萘系減水劑對高性能混凝土滲透性的影響

　摘要：使用非萘系高效減水劑和復合超細粉體配制的高性能混凝土具有較好的流動性、抗壓強度和抗?jié)B性?；炷恋臄U展度達22cm以上，在2小時內(nèi)坍落度損失少于3cm，可以滿足遠距離運輸，混凝土28d的抗壓強度達60MPa以上。測定的Cl-擴散系數(shù)及通過的電量說明了使用非萘系減水劑和復合超細粉體配制的混凝土具有較好的耐久性能。

　　關(guān)鍵詞：非萘系高效減水劑；低坍落度損失；Cl-擴散系數(shù)；復合超細粉體

　　在混凝土中摻加一定量適宜的減水劑，可以改善混凝土的流動性，提高混凝土的強度，使混凝土具有良好的泵送性；節(jié)約單方混凝土水泥用量，從而降低能源和資源消耗。混凝土減水劑在我國建筑業(yè)得到了快速發(fā)展與廣泛應(yīng)用，其中萘系磺酸鹽甲醛縮合物類高效減水劑、三聚氰胺磺酸鹽甲醛縮合物類高效減水劑、木質(zhì)素磺酸鹽減水劑、糖鈣減水劑等在我國使用量較高。這些減水劑基本上能夠滿足現(xiàn)場攪拌、施工的需要，但對于夏季氣溫較高的南方地區(qū)、遠距離運輸?shù)纳唐坊炷?，存在著坍落度損失大、后期流動度小的缺陷，影響建筑物施工質(zhì)量，導致混凝土的耐久性不良，縮短了建筑物的使用壽命[1-3]。

　　進入21世紀，混凝土的生態(tài)環(huán)境化、高強耐久化、輕質(zhì)多功能化將成為混凝土發(fā)展趨向，上述缺陷就必須克服。要解決這些問題，需要根據(jù)不同的情況，采用不同的方法，通過改善混凝土的微觀結(jié)構(gòu)而使其獲得高性能化在目前還是比較重要、現(xiàn)實的方法之一。如：

　　(1)控制混凝土的單方用水量?；炷恋膯畏接盟繉炷恋男阅苡绊懞艽?。在日本以及歐美等國家，水泥用量可保持在500kg/m3，坍落度保持在200mm以上，混凝土的水灰比控制在0.25以下，完全能滿足施工要求，已應(yīng)用于高層建筑、大跨度工程、海上采油平臺等工程，優(yōu)勢十分明顯?？刂苹炷恋乃冶葘刂苹炷恋氖湛s開裂[4]、提高混凝土的抗?jié)B性與耐久性、混凝土的強度等十分有利。日本對混凝土的單方用水量進行了嚴格控制，按照日本建筑學會標準JASS5規(guī)定[5]，普通混凝土單方用水量不超過185kg/m3，高耐久性混凝土單方用水量不超過175kg/m3。本研究參考JASS5規(guī)定，選擇用水量在175kg/m3以下，以保證混凝土具有較高的耐久性。

　　(2)粉體的應(yīng)用。采用工業(yè)廢渣超細粉，在不損害混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)(孔結(jié)構(gòu)、界面結(jié)構(gòu)、水化物結(jié)構(gòu)等)發(fā)展和耐久性的前提下可減少30%～50%水泥用量，減少了CO2的排放量，降低了能耗和資源消耗[6]；而且這些活性的細摻合料含有大量穩(wěn)定的硅、鋁氧化物的火山灰質(zhì)材料，能夠填充混凝土中的毛細孔及其他孔隙，提高了混凝土的保水性能和抗?jié)B性能；混凝土的初、終凝時間推遲了1h～2h，工作性能保持良好，有利于混凝土的泵送施工；降低了混凝土水化熱，可有效地控制混凝土的溫度收縮裂縫。針對不同的使用環(huán)境與條件，選擇適當品種的礦物質(zhì)粉體復合物，取代混凝土中的部分水泥，可以提高混凝土的膠結(jié)黏度，降低新拌混凝土的泌水，減少離析與分層，克服單摻粉體的缺陷，從而使硬化混凝土的結(jié)構(gòu)均勻，耐久性提高，壽命延長[7]。水膠比W/B為014的硅酸鹽水泥混凝土(基準混凝土)的Cl-擴散系數(shù)約為218×10-12m2/s；在相同的水膠比(W/B=0.4)情況下，用比表面積500m2/kg的磨細礦渣取代30%水泥，混凝土的Cl-擴散系數(shù)約為1.4×10-12m2/s。由此可見，通過粉體技術(shù)，可使Cl-擴散系數(shù)大幅度下降[8]，耐久性明顯提高。

　　(3)減水劑的選用。減水劑對水泥具有較高的分散性，能大幅度降低單方混凝土的用水量，控制混凝土的坍落度，方便施工；可以提高混凝土的耐久性，延長建筑物的使用年限；減水劑可以吸附在膠凝材料粒子的表面，形成各種各樣的形態(tài)；另一方面在水泥的水化反應(yīng)過程中，對水泥漿體系中的粒子進一步活化與分散，阻止水泥漿的團聚，防止坍落度損失，保持水泥的分散能力。因此，選擇減水劑應(yīng)從高的減水率、良好的分散及控制坍落度損失、較低的含堿量、較低的價格而且具有較好的耐久性、不污染環(huán)境等多方面來綜合考慮。

　　高性能非萘系減水劑可顯著降低混凝土的水灰比，使混凝土結(jié)構(gòu)更加密實，耐久性提高；復合超細粉體在早期物理填充作用和后期活化作用的疊加特性使混凝土完全滿足現(xiàn)代建筑要求，基本上解決了萘系減水劑所配制的商品混凝土坍落度損失大、裂縫嚴重、耐久性不良等缺陷，且造價低，減水率高，應(yīng)用前景好。

　　1原材料及試驗方法

　　1.1原材料

　　水泥：江蘇某水泥廠生產(chǎn)的42.5硅酸鹽水泥；3天抗壓強度31.6MPa，抗折強度6.15MPa；28天抗壓強度64.0MPa，抗折強度8.35MPa。

　　粉體：1#粉煤灰+沸石粉(FA+NZ)；2#礦渣粉+粉煤灰(SG+FA)，比表面積為500～550m3/kg。

　　骨料：砂子為中砂，細度模數(shù)2.9，比重2.58，容重1510kg/m3，含泥量<2.4%。碎石為5～30mm的花崗巖碎石，比重2.58，容重1390kg/m3，壓碎值12.5%，含泥量<2.0%。

　　減水劑：1)非萘系復合高效減水劑FT(氨基磺酸鹽類)，2)萘磺酸鹽系減水劑NF。

　　1.2試驗方法

　　混凝土力學性能試驗按《普通混凝土力學性能試驗方法》(GB50082—2003)進行?？?jié)B性試驗按照我國規(guī)范GBJ82—85進行，試件尺寸：頂面Φ175mm，底面Φ185mm，高150mm。從0.1MPa開始，每隔8h增加0.1MPa水壓，直至6個試件中有3個端面滲水，停止試驗，記錄水壓，并以此計算抗?jié)B等級。氯離子擴散系數(shù)及通過電量的測定是根據(jù)Nernst-Planck方程，參考路新瀛[9]提出的Cl-擴散系數(shù)的測定方法。試樣的制備是將28d齡期的試塊切成10cm×10cm×10cm左右試件，抽真空、脫水，然后浸泡在濃度為4mol/L的氯化鈉溶液中直至飽和。

　　2結(jié)果與分析

　　2.1配比及結(jié)果

　　混凝土試驗配合比如表1所示，試驗結(jié)果見表2。