混凝土外加劑快速檢測(cè)方法的研究——基于杭甬客運(yùn)專線工程試驗(yàn)

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摘要：結(jié)合大量的混凝土工程施工，總結(jié)混凝土原材外加劑檢測(cè)試驗(yàn)數(shù)據(jù)，對(duì)混凝土外加劑原材料的物理、力學(xué)及化學(xué)性能進(jìn)行測(cè)試。試驗(yàn)結(jié)果表明采用一種新型試驗(yàn)檢測(cè)方法，并用行星式砂漿攪拌機(jī)檢測(cè)混凝土外加劑的減水率、含氣量、抗壓強(qiáng)度比，相對(duì)原有的傳統(tǒng)的外加劑檢測(cè)方法，其各項(xiàng)指標(biāo)均能達(dá)到GB8076-1997《混凝土外加劑》的要求。而且省時(shí)、省力、簡(jiǎn)單、節(jié)約成本。

關(guān)鍵詞：外加劑；水泥膠砂；試驗(yàn)檢測(cè)

混凝土外加劑是一種成分復(fù)雜的混凝土添加材料，在凝土中摻入外加劑能顯著改善混凝土和易性、調(diào)節(jié)凝結(jié)時(shí)間、增加強(qiáng)度及提高耐久性，但使用不當(dāng)也會(huì)帶來(lái)質(zhì)量事故。同時(shí)使用者應(yīng)根據(jù)外加劑的特點(diǎn)，結(jié)合使用目的，如節(jié)約水泥，改善混凝土性能，加快模板周轉(zhuǎn)等綜合指標(biāo)來(lái)考慮，即通過(guò)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比較來(lái)確定外加劑的使用品種。在外加劑品種確定后，摻量應(yīng)根據(jù)使用要求、施工條件、混凝土原材料的變化進(jìn)行調(diào)整。因?yàn)槭┕r(shí)稍有不慎，就會(huì)導(dǎo)致混凝土性能和灌注質(zhì)量不能滿TB10424《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》要求，影響混凝土質(zhì)量，本研究通過(guò)大量的試驗(yàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)，提供了一種既省時(shí)、省力，又簡(jiǎn)單、節(jié)約成本的研究成果，并確保外加劑檢測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

1試驗(yàn)部分

1.1膠砂拌制工藝參數(shù)的確定

本研究選取膠砂用行星攪拌機(jī)攪拌，其具有攪拌效率高、攪拌能力強(qiáng)、均勻性好等特點(diǎn)。根據(jù)行星攪拌機(jī)，應(yīng)符合JC/T681要求，1.2材料的選定 試體是由按質(zhì)量計(jì)的一份水泥、三份中國(guó)ISO標(biāo)準(zhǔn)砂，用0.5的水灰比拌制的一組塑性膠砂制成。

1.1.2高速攪拌時(shí)間的選定

攪拌：把水加入鍋內(nèi)，再加入水泥。然后立即開(kāi)動(dòng)機(jī)器，低速攪拌30s后，均勻的將砂子加入。停拌90s后，用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂，刮入鍋中間，在高速攪拌60s。

1.2減水方法的確定

1、外加劑減水試驗(yàn)表明，外加劑減水率不可能一次確定，要根據(jù)優(yōu)選法進(jìn)行調(diào)試；首先，進(jìn)行基準(zhǔn)膠砂試驗(yàn)，配合比是：水泥450±2g、標(biāo)準(zhǔn)砂1350±5g、水225±1g，由此測(cè)定膠砂標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)展度，一般是32cm， 2、根據(jù)外加劑合格證提供減水率進(jìn)行驗(yàn)證，及減水率是26%時(shí)，測(cè)定減水率配合比是水泥450±2g、標(biāo)準(zhǔn)砂1350±5g、水，測(cè)定新拌膠砂標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)展度，達(dá)到22cm時(shí)判斷準(zhǔn)確，或者最少進(jìn)行三次測(cè)定，減水率用內(nèi)插法求的。 3、制作膠砂3天、7天、28天試件，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)。4、減水率按下列公式計(jì)算：WR=/W0×100%式中 WR——減水率%； WO——基準(zhǔn)膠砂單位用水量Kg/m3;及225±1gW1——摻外加劑膠砂單位用水量Kg/m3;

1.3方法概要

1.3.1本方法為40mm×40mm×160mm棱柱實(shí)體的水泥抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度測(cè)定。

1.3.2膠砂用行星攪拌機(jī)攪拌，在振實(shí)臺(tái)上成型。

1.3.3試體連模一起在濕氣中養(yǎng)護(hù)24h,然后脫模在水中養(yǎng)護(hù)至強(qiáng)度試驗(yàn)。

1.3.4到試驗(yàn)齡期時(shí)將試體標(biāo)養(yǎng)箱從水中取出，先進(jìn)行抗折試驗(yàn)，折斷后每截在進(jìn)行抗壓強(qiáng)度比對(duì)試驗(yàn)。

1.4環(huán)境要求

1.4.1試體成型實(shí)驗(yàn)室的溫度應(yīng)保持在20℃±2℃，相對(duì)濕度應(yīng)不低于50%。

1.4.2試體帶模養(yǎng)護(hù)的養(yǎng)護(hù)箱或霧室溫度保持在20℃±1℃，相對(duì)濕度應(yīng)不低于90%。

1.4.3試體養(yǎng)護(hù)池水溫度應(yīng)在20℃±1℃范圍內(nèi)。

1.4.4養(yǎng)護(hù)室空氣溫度和相對(duì)濕度至少每4h記錄一次，在自動(dòng)控制的情況下記錄次數(shù)可以酌減至一天記錄二次。

1.5設(shè)備要求

1.5.1行星攪拌機(jī)，應(yīng)符合JC/T681要求。

1.5.2試模由三個(gè)水平是模槽組成，可同時(shí)成型三條截面為40mm×40mm×160mm的棱形試體，其材質(zhì)和尺寸應(yīng)符合JC/T726要求。在組裝備用的干凈模型時(shí)，應(yīng)用黃干油等密封材料涂覆模型的外接縫。拭模的內(nèi)表面應(yīng)涂上一薄層模型油或機(jī)油。成型操作時(shí)，應(yīng)在拭模上面加有一個(gè)壁高20mm是金屬模套。