混凝土輸送泵超高層泵送技術(shù)要領(lǐng)

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1、合理布管

①在超高壓管道布管時(shí)，應(yīng)適當(dāng)使用彎管的數(shù)量，在底部應(yīng)設(shè)有垂直高度1/4左右的水平管道，當(dāng)泵送高度超過(guò)200m時(shí)，應(yīng)考慮在高空布置水平管道，來(lái)抵消垂直管道內(nèi)混凝土的自重產(chǎn)生的反壓。

②當(dāng)輸送管直徑越小，輸送阻力便越大，但過(guò)大的輸送管抗爆能力差，而且混凝土在管道內(nèi)停留的時(shí)間長(zhǎng)，會(huì)影響混凝土的性能，最好選用直徑為125mm的輸送管。

③超高壓管道的固定與安裝。為了解決因泵送震動(dòng)而引起的管道松動(dòng)問(wèn)題，無(wú)論是地面水平管還是墻壁垂直管，均需使用特殊固定裝置U碼固定牢固。

2、合理適用的混凝土配合比

配合比設(shè)計(jì)的原則是既滿足強(qiáng)度、耐久性要求，又要經(jīng)濟(jì)合理、具有良好的可泵性，因此除通常需要考慮的因素外必須處理好如下幾個(gè)方面。

①水泥用量

適用于超高層泵送混凝土，其水泥用量必須同時(shí)考慮強(qiáng)度與可泵性，水泥用量少?gòu)?qiáng)度達(dá)不到要求，過(guò)大則混凝土的粘性大、泵送阻力增大則增加泵送難度，而且降低吸入效率。

②粗骨料

在泵送混凝土中，粗骨料粒徑越大，越容易堵管，常規(guī)的泵送作業(yè)要求最大骨料粒徑與管徑之比不大于1:3，在超高層泵送中，因管道內(nèi)壓力大，易出現(xiàn)離析，大骨料粒徑與管徑之比宜小于1:5，而且其中的尖銳扁平的石子要少，以免增加水泥用量。

③坍落度

普通的泵送作業(yè)中混凝土的坍落度在160mm左右最利于泵送，坍落度偏高易離析、低則流動(dòng)性差。在超高層泵送中為減小泵送阻力，坍落度宜控制在180-200mm。

④粉煤灰及外加劑

粉煤灰和外加劑復(fù)合使用可顯著減少用水量，改善混凝土拌和物的和易性。但由于外加劑品種較多，對(duì)粉煤灰的適應(yīng)性也各不相同，其最佳用量應(yīng)從活性、顆粒組成、減水效果、水化熱、泵送性能等多方面加以平衡選擇。

3、超高壓水洗技術(shù)

水洗技術(shù)本身是一種施工方法，關(guān)鍵是需要具備下述條件保障，即混凝土泵具有足夠的壓力、輸送管道不漏水，眼睛板、切割環(huán)密封良好。

傳統(tǒng)的水洗方法是在混凝土管道內(nèi)放置一海綿球，用清水作介質(zhì)進(jìn)行泵送，通過(guò)海綿球?qū)⒐艿纼?nèi)的混凝土頂出。由于海綿球不能阻止水的滲透，水壓越高，滲透量就越大。大量的水透過(guò)海綿球后進(jìn)入混凝土中，會(huì)將混凝土中的砂漿沖走，剩下的粗骨料失去流動(dòng)性引起堵管，使水洗失敗。所以傳統(tǒng)的水洗方法水洗高度一般不超200m。