混凝土攪拌站正常運(yùn)行須知

為了保證混凝土攪拌站設(shè)備的正常運(yùn)行，充分發(fā)揮其效益，應(yīng)對攪拌站設(shè)備進(jìn)行正常的維修和保養(yǎng)。
1、每次使用前檢查
檢查空壓機(jī)自保裝置是否可靠，氣壓是否穩(wěn)定；檢查水泵引水是否加足，管路是否暢通；料倉斗門、水泥斗門、中間集料斗門、出料門等開閉是否靈活可靠；檢查攪拌主機(jī)葉片的聯(lián)結(jié)螺栓是否牢固；檢查各電氣裝置是否安全可靠，各限位開關(guān)動(dòng)作開關(guān)是否靈活可靠；檢查各潤滑點(diǎn)急減速箱是否有足夠的潤滑油。
2、每班使用后保養(yǎng)
清理混凝土攪拌機(jī)內(nèi)外，料門上的積料，并沖洗干凈；各潤滑點(diǎn)加注潤滑點(diǎn)，尤其是軸端密封處，切不可遺漏；冬季應(yīng)放凈水路內(nèi)的液體；放盡空壓機(jī)貯氣筒內(nèi)的氣體和積水；停機(jī)后所有開關(guān)處于非工作狀態(tài)，并切斷電源。
3、每周檢查保養(yǎng)
檢查攪拌罐內(nèi)殘留砼的凝結(jié)情況，如有凝結(jié)應(yīng)停機(jī)進(jìn)行鏟除（注意應(yīng)切斷電源專人看護(hù)），檢查攪拌葉片與襯板間隙，如不適合進(jìn)行調(diào)整；檢查氣路系統(tǒng)是否漏氣，氣缸動(dòng)作是否可靠；檢查減速箱內(nèi)的潤滑油的質(zhì)量和液面高度，必要時(shí)加注或更換；檢查供水系統(tǒng)中吸水底閥是否可靠；檢查各電器元件是否有損壞現(xiàn)象，必要時(shí)修理或更換，檢查各接線是否松動(dòng)；擰開放淤塞，檢查軸端密封情況，無異常后在擰入放淤塞。
4、四周檢查保養(yǎng)
檢查皮帶的張緊情況，并作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整；檢查葉片，襯板的磨損情況；檢查上、下機(jī)架，料倉，大斜皮帶機(jī)等部件的連接螺栓是否牢固，地基是否下沉；檢查攪拌站設(shè)備-螺旋輸送機(jī)內(nèi)是否有結(jié)塊和雜物，如有則清除。
5、每年檢查保養(yǎng)和大修
設(shè)備運(yùn)行運(yùn)行一年，除了對1、2、3、4項(xiàng)進(jìn)行檢查外，還應(yīng)對其他部件進(jìn)行檢查，全面進(jìn)行檢查維修和更換。