[天津]地標(biāo)性超高層寫字樓鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計（597米 豐富效果圖）

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資料目錄

• 第1章 鋼結(jié)構(gòu)施工部署 1
• 1.1 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場施工總體思路 1
• 1.1.1 鋼結(jié)構(gòu)施工總體思路 1
• 1.1.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝與土建施工進度關(guān)系 1
• 1.2 鋼結(jié)構(gòu)施工總體流程 2
• 1.3 鋼結(jié)構(gòu)吊裝設(shè)備選擇 3
• 1.3.1 塔吊吊裝設(shè)備選擇 3
• 1.3.2 商業(yè)廊及總部辦公樓吊裝設(shè)備布置 4
• 1.4 鋼結(jié)構(gòu)施工平面規(guī)劃 4
• 1.4.1 構(gòu)件堆場與道路布置 4
• 1.4.2 構(gòu)件堆放及拼裝 10
• 1.5 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場施工工期計劃 10
• 1.5.1 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場施工進度計劃 10
• 1.5.2 鋼結(jié)構(gòu)施工進度保證措施 19
• 1.6 勞動力組織 19
• 1.6.1 勞動力組織措施 19
• 1.6.2 勞動力投入計劃 19
• 1.7 鋼結(jié)構(gòu)施工資源計劃 21
• 1.7.1 施工現(xiàn)場擬投入的主要機械設(shè)備表 21
• 1.7.2 測量及檢測儀器需用計劃 22
• 第2章 鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計 23
• 2.1 本工程鋼結(jié)構(gòu)特點分析 23
• 2.1.1 天津117辦公樓鋼結(jié)構(gòu) 23
• 2.1.2 總部辦公樓鋼結(jié)構(gòu) 28
• 2.2 深化設(shè)計重難點分析 30
• 2.2.1 深化設(shè)計協(xié)調(diào)管理 30
• 2.2.2 深化設(shè)計對鋼結(jié)構(gòu)安裝分段及連接措施的考慮 31
• 2.2.3 深化設(shè)計與各專業(yè)技術(shù)配合 31
• 2.2.4 巨柱、巨撐及桁架的構(gòu)造處理 31
• 2.2.5 深化設(shè)計對施工過程中構(gòu)件壓縮變形的考慮 31
• 2.3 深化設(shè)計需考慮的因素 32
• 2.3.1 加工制作工藝的考慮 32
• 2.3.2 結(jié)構(gòu)施工預(yù)調(diào)值考慮 33
• 2.3.3 構(gòu)件運輸、安裝方法及施工措施的考慮 33
• 2.3.4 土建、機電、幕墻等相關(guān)專業(yè)的配合考慮 34
• 2.3.5 構(gòu)件編號規(guī)則的考慮 34
• 2.4 深化設(shè)計管理 34
• 2.4.1 深化設(shè)計總體管理思路及組織體系 34
• 2.4.2 各方在深化設(shè)計中的相關(guān)職責(zé) 35
• 2.4.3 深化設(shè)計能力 36
• 2.4.4 圖紙問題解決方法 44
• 2.4.5 鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計圖和文件審批 44
• 2.4.6 深化設(shè)計進度管理 44
• 2.4.7 深化設(shè)計質(zhì)量管理 46
• 2.4.8 圖紙文件信息管理 46
• 2.5 節(jié)點計算 47
• 2.5.1 節(jié)點設(shè)計依據(jù) 47
• 2.5.2 節(jié)點計算原則 47
• 2.5.3 分析軟件介紹 47
• 2.5.4 節(jié)點1有限元分析 48
• 2.5.5 節(jié)點2有限元分析 50
• 2.5.6 節(jié)點3（梁梁鉸接節(jié)點） 52
• 2.5.7 節(jié)點4（樓層梁預(yù)埋件） 54
• 2.5.8 節(jié)點5（梁梁剛接節(jié)點） 56
• 2.6 施工詳圖繪制 57
• 2.6.1 設(shè)計依據(jù) 57
• 2.6.2 深化設(shè)計準(zhǔn)則 57
• 2.6.3 深化設(shè)計流程 59
• 2.6.4 重要節(jié)點的深化設(shè)計思路 60
• 2.6.5 典型節(jié)點的深化設(shè)計 60
• 2.7 深化設(shè)計合理化建議 63
• 2.7.1 巨柱截面構(gòu)造優(yōu)化合理化建議 63
• 2.7.2 柱上設(shè)置壓型鋼板支撐板的建議 63
• 2.7.3 桁架避免焊縫重疊的合理化建議 63
• 2.7.4 總部辦公樓梁與墻連接的連接件的合理化建議 64
• 2.7.5 總部辦公樓部分框架梁截面的合理化建議 64
• 2.7.6 天津117辦公樓桁架層組合樓板中鋼板構(gòu)造設(shè)計合理化建議 64
• 第3章 鋼結(jié)構(gòu)制作及運輸方案 66
• 3.1 鋼結(jié)構(gòu)加工重難點 66
• 3.1.1 鋼結(jié)構(gòu)加工重難點匯總 66
• 3.1.2 工程重、難點分析及解決對策 66
• 3.2 施工部署及資源配置 70
• 3.2.1 工廠加工制作產(chǎn)能分析 70
• 3.2.2 本工程投入的場地配置 70
• 3.2.3 工廠加工制作場地配置實景展示 72
• 3.2.4 擬投入主要加工機械設(shè)備及儀器 74
• 3.2.5 擬投入勞動力計劃 78
• 3.2.6 原材料采購、驗收與管理 79
• 3.3 加工制作進度計劃及保證措施 83
• 3.3.1 加工制作總體計劃與安排 83
• 3.3.2 現(xiàn)場施工工期里程碑 84
• 3.3.3 總體制作進度計劃橫道圖 84
• 3.3.4 進度計劃管理 87
• 3.3.5 工期保證措施 87
• 3.4 典型構(gòu)件加工制作方案 88
• 3.4.1 H型鋼加工制作方案 88
• 3.4.2 圓管加工制作方案 96
• 3.4.3 箱型構(gòu)件加工制作工藝 100
• 3.4.4 鋼板墻加工制作方案 106
• 3.4.5 巨型柱加工制作方案 110
• 3.4.6 防屈曲支撐與水平桿節(jié)點加工制作方案 124
• 3.4.7 巨型斜撐的交叉節(jié)點加工制作方案 127
• 3.5 焊接方案和工藝 129
• 3.5.1 焊接工藝概述 129
• 3.5.2 焊接一般規(guī)定 129
• 3.5.3 厚板焊接工藝 136
• 3.6 構(gòu)件工廠預(yù)拼裝方案 143
• 3.6.1 預(yù)拼裝目的 143
• 3.6.2 預(yù)拼裝內(nèi)容 143
• 3.6.3 塔樓帶狀轉(zhuǎn)換桁架 144
• 3.6.4 巨型柱 144
• 3.6.5 核心筒鋼板剪力墻預(yù)拼裝方案 144
• 3.6.6 塔樓帶狀桁架預(yù)拼裝方案 147
• 3.6.7 巨柱預(yù)拼裝方案 149
• 3.7 構(gòu)件涂裝方案 150
• 3.7.1 構(gòu)件的除銹方式 150
• 3.7.2 機械拋丸除銹工藝 150
• 3.7.3 手工噴砂除銹工藝 151
• 3.7.4 構(gòu)件涂裝方案 151
• 3.7.5 裝施工準(zhǔn)備 152
• 3.7.6 涂裝工藝 152
• 3.7.7 涂裝施工 153
• 3.7.8 涂裝質(zhì)量控制 153
• 3.7.9 防腐圖層的保養(yǎng) 154
• 3.7.10 工廠檢驗 154
• 3.8 構(gòu)件運輸方案 155
• 3.8.1 運輸概況 155
• 3.8.2 運輸方法及運輸路線 155
• 3.8.3 運輸?shù)缆房睖y 157
• 3.8.4 構(gòu)件包裝 159
• 3.8.5 超限構(gòu)件運輸 162
• 3.8.6 運輸保障措施 164
• 3.9 施工質(zhì)量管理及保證措施 166
• 3.9.1 質(zhì)量管理概述 166
• 3.9.2 質(zhì)量目標(biāo) 166
• 3.9.3 質(zhì)量管理組織架構(gòu) 166
• 3.9.4 質(zhì)量管理體系和質(zhì)量管理制度 166
• 3.9.5 構(gòu)件制作質(zhì)量保證體系 167
• 3.9.6 其他質(zhì)量控制措施 173
• 3.9.7 檢測依據(jù)及檢測內(nèi)容 173
• 3.9.8 檢測人員安排和檢測設(shè)備計劃 173
• 3.9.9 檢測流程及檢測方法 174
• 3.9.10 材料檢測方案 175
• 3.9.11 構(gòu)件檢測方案 179
• 第4章 鋼結(jié)構(gòu)專項施工方案 192
• 4.1 塔樓巨柱施工方案 192
• 4.1.1 塔樓巨柱概況 192
• 4.1.2 巨柱吊裝工況分析 194
• 4.1.3 巨柱分段方案 194
• 4.1.4 巨柱安裝 209
• 4.1.5 巨柱安裝措施 214
• 4.2 鋼板剪力墻安裝 219
• 4.2.1 鋼板剪力墻概況 219
• 4.2.2 鋼板剪力墻的分段 221
• 4.2.3 鋼板剪力墻的吊裝 226
• 4.2.4 鋼板墻安裝措施 229
• 4.3 外框巨型斜撐安裝 230
• 4.3.1 外框巨型斜撐概況 230
• 4.3.2 外框巨型斜撐吊裝工況分析 231
• 4.3.3 巨型斜撐分段原則 232
• 4.3.4 典型十字型節(jié)點運輸分段 234
• 4.3.5 典型巨型斜撐安裝步驟 234
• 4.3.6 巨型斜撐安裝注意事項 240
• 4.4 防屈曲支撐安裝 241
• 4.4.1 巨型支撐分段 241
• 4.4.2 防屈曲支撐（MB1）K字型節(jié)點分段 241
• 4.4.3 南北側(cè)防屈曲支撐（MB1）安裝步驟 241
• 4.4.4 東西側(cè)防屈曲支撐（MB1）安裝步驟 245
• 4.5 帶狀桁架施工方案 245
• 4.5.1 帶狀桁架概況 245
• 4.5.2 帶狀桁架分段方案 247
• 4.5.3 帶狀桁架吊裝 252
• 4.6 次結(jié)構(gòu)施工方案 263
• 4.6.1 鋼梁施工 263
• 4.6.2 次柱安裝 271
• 4.6.3 裙樓施工 279
• 4.7 總部辦公樓施工方案 284
• 4.7.1 總部辦公樓概況 284
• 4.7.2 總部辦公樓平面規(guī)劃 285
• 4.7.3 總部辦公樓鋼結(jié)構(gòu)分段 286
• 4.7.4 總部辦公樓鋼結(jié)構(gòu)安裝 289
• 第5章 焊接施工 301
• 5.1 焊接作業(yè)內(nèi)容及特點 301
• 5.1.1 焊接作業(yè)內(nèi)容 301
• 5.1.2 焊接接頭形式 301
• 5.1.3 焊接特點 304
• 5.2 施工準(zhǔn)備工作 304
• 5.2.1 焊接設(shè)備的選擇 304
• 5.2.2 焊接方式的選擇 306
• 5.2.3 操作人員的配備 306
• 5.2.4 焊接工具房的布置 306
• 5.2.5 焊接工藝流程 307
• 5.2.6 焊接原則及整體思路 308
• 5.2.7 典型構(gòu)件焊接順序 309
• 5.2.8 焊工考核 316
• 5.2.9 焊接工藝評定 318
• 5.2.10 主要焊接方法 319
• 5.2.11 焊接注意事項 322
• 5.2.12 焊縫質(zhì)量檢測 322
• 5.2.13 焊接質(zhì)量控制與保證措施 324
• 5.2.14 焊后工序質(zhì)量保證措施 325
• 第6章 測量施工 327
• 6.1 鋼結(jié)構(gòu)測量控制概述 327
• 6.1.1 主控對象 327
• 6.1.2 測量方案編制依據(jù) 327
• 6.1.3 控制目標(biāo) 327
• 6.1.4 構(gòu)件安裝測控 327
• 6.1.5 測量總體思路 327
• 6.1.6 測量控制準(zhǔn)備工作 327
• 6.2 測量器具及人員的準(zhǔn)備 328
• 6.2.1 儀器準(zhǔn)備 328
• 6.2.2 測量人員配備 328
• 6.2.3 測量方案的擬訂 328
• 6.3 施工控制網(wǎng)的建立 328
• 6.3.1 建立三級控制網(wǎng) 328
• 6.3.2 首級控制網(wǎng)的移交與復(fù)測 328
• 6.3.3 控制點的向上引測 330
• 6.4 施工過程控制測量 333
• 6.4.1 構(gòu)件地面拼裝測控 333
• 6.4.2 主樓外筒構(gòu)件安裝測控（非桁架層） 334
• 6.4.3 主樓核心筒內(nèi)構(gòu)件安裝測控（非桁架層） 336
• 6.4.4 主樓桁架層結(jié)構(gòu)安裝測控 337
• 6.4.5 靠山樓桁架結(jié)構(gòu)安裝測控 338
• 6.4.6 施工過程測控作業(yè)流程 338
• 6.5 鋼結(jié)構(gòu)安裝誤差消除措施 339
• 6.5.1 誤差來源及危害分析 339
• 6.5.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝誤差消除具體辦法 339
• 6.5.3 氣候變化及日照對測量的影響及消除措施 339
• 6.5.4 測量注意事項 340
• 第7章 壓型鋼板及栓釘施工 341
• 7.1 施工工藝流程 341
• 7.2 壓型鋼板安裝施工 341
• 7.2.1 壓型鋼板深化 341
• 7.2.2 壓型鋼板的吊裝及堆放 341
• 7.2.3 壓型鋼板鋪設(shè)前放線 341
• 7.2.4 壓型鋼板的鋪設(shè) 342
• 7.2.5 壓型鋼板的固定 342
• 7.2.6 鋼板的鋪設(shè) 342
• 7.2.7 壓型鋼板施工中幾個關(guān)鍵點的質(zhì)量控制 342
• 7.2.8 壓型鋼板混凝土澆筑時要求 343
• 7.2.9 壓型鋼板現(xiàn)場切割要求 344
• 7.3 栓釘施工 344
• 7.3.1 栓釘施工工藝流程 344
• 7.3.2 栓釘焊接檢驗 345
• 7.3.3 栓釘安裝方法 345
• 7.3.4 注意事項： 345
• 7.3.5 栓釘焊接施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 345
• 第8章 高強螺栓安裝施工 346
• 8.1 鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓概況 346
• 8.2 高強螺栓保管 346
• 8.3 高強螺栓性能檢測 346
• 8.4 施工準(zhǔn)備 346
• 8.4.1 施工機具 347
• 8.4.2 高強螺栓栓孔檢查和修復(fù) 347
• 8.5 高強螺栓施工工藝和方法 347
• 8.5.1 工藝流程 347
• 8.5.2 高強螺栓緊固順序 348
• 8.5.3 臨時螺栓安裝 348
• 8.5.4 高強螺栓安裝 348
• 8.5.5 接觸面縫隙超規(guī)的處理 349
• 8.5.6 臨時螺栓安裝注意事項 349
• 8.5.7 高強螺栓安裝注意事項 349
• 第9章 涂裝 351
• 9.1 防腐 351
• 9.1.1 防腐涂裝概述 351
• 9.1.2 防腐涂料修補 351
• 9.1.3 施工工藝 351
• 9.1.4 涂料檢測 351
• 9.1.5 涂裝設(shè)備 352
• 9.1.6 涂裝注意事項 352
• 9.1.7 防腐涂裝質(zhì)量保證措施 352
• 9.2 防火涂裝施工 352
• 9.2.1 防火涂裝概述 352
• 9.2.2 防火涂料技術(shù)參數(shù) 353
• 9.2.3 鋼結(jié)構(gòu)表面處理 353
• 9.2.4 表面清理方案 353
• 9.2.5 表面清理 353
• 9.2.6 防火涂裝施工準(zhǔn)備 353
• 9.2.7 防火涂料施工過程控制 354

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  關(guān)鍵詞： 鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計 鋼結(jié)構(gòu)焊接施工 鋼結(jié)構(gòu)運輸方案 鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計 鋼結(jié)構(gòu)測量施工 高強螺栓安裝施工

  內(nèi)容簡介

  　　工程概況：　　 建筑高度約為597米，地上共117層，3層地下室。首層平面尺寸約65米×65米，整體呈四棱臺體，漸變至頂層時平面尺寸約45米×45米。中央混凝土核心筒為矩形，平面尺寸約34米×37米?！　? 結(jié)構(gòu)體系為：巨型鋼支撐筒-巨型鋼框架-鋼筋混凝土勁性核心筒多重結(jié)構(gòu)抗側(cè)力體系。樓板系統(tǒng)采用鋼梁、壓型鋼板和混凝土組成的組合樓板系統(tǒng)?！　? ……　　主要內(nèi)容：　　 1、鋼結(jié)構(gòu)施工部署　　 2、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計　　 3、鋼結(jié)構(gòu)制作及運輸方案　　 4、鋼結(jié)構(gòu)專項施工方案　　 5、焊接施工　　 6、測量施工　　 7、壓型鋼板及栓釘施工　　 8、高強螺栓安裝施工　　 9、涂裝　　 ……　　鋼結(jié)構(gòu)專項施工方案：　　 1、塔樓巨柱施工方案 2、鋼板剪力墻安裝 3、外框巨型斜撐安裝 4、防屈曲支撐安裝 5、帶狀桁架施工方案 6、次結(jié)構(gòu)施工方案 7、總部辦公樓施工方案　　 ……　　工程重、難點分析及解決對策：　　 1、厚板采購及性能保證、廠商選擇 2、鋼材檢驗與復(fù)驗 3、制作工期管理 4、與相關(guān)單位的配合 5、三超構(gòu)件運輸 6、塔樓帶狀桁架制作 7、核心筒鋼板剪力墻制作 8、厚板焊接 9、巨柱制作 10、大型構(gòu)件預(yù)拼裝　　 ……　　共700余頁，編制于2012年。

  此稿件因編制詳細，附圖豐富獲得2信譽分

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  工廠加工制作場地配置實景展示

  栓釘焊

  剪力墻施工立面圖

  臨時支撐示意圖

  帶狀桁架安裝流程示意圖節(jié)選

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