[浙江]鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房施工組織設(shè)計

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資料目錄

• 目 錄
• 第一章 投標說明及工程概況 1
• 1.1 編制說明 1
• 1.1.1 編制依據(jù) 1
• 1.1.2 投標范圍及內(nèi)容 1
• 1.2 施工目標 2
• 1.2.1管理目標 2
• 1.2.2 質(zhì)量目標 2
• 1.2.3 工期目標 2
• 1.2.4 安全及文明施工目標 2
• 1.3 工程概況 2
• 1.3.1 工程簡介 2
• 1.3.2 結(jié)構(gòu)簡介 5
• 1.3.3 工程特點 10
• 第二章 施工部署 11
• 2.1 現(xiàn)場施工總體思路 11
• 2.2 現(xiàn)場組織機構(gòu)設(shè)置 11
• 2.2.1 現(xiàn)場組織機構(gòu)圖 11
• 2.2.2 各管理部門職責(zé)和分工 12
• 2.2.3各工序的協(xié)調(diào)配合措施 13
• 2.3 工期進度計劃及保證措施 15
• 2.3.1 工期（總進度計劃）的編制說明 15
• 2.3.2 施工進度計劃表 16
• 2.3.3 工期保證措施 18
• 2.4 機械設(shè)備投入計劃 20
• 2.4.1施工機械配備原則 20
• 2.4.2鋼結(jié)構(gòu)主要加工制作設(shè)備表 20
• 2.4.3現(xiàn)場安裝主要機械表 21
• 2.4.4檢測及現(xiàn)場安全措施等主要設(shè)備表 21
• 2.5 勞動力配備計劃 22
• 2.5.1 工廠勞動力計劃 22
• 2.5.2 現(xiàn)場勞動力計劃 23
• 2.6 鋼結(jié)構(gòu)施工總平面布置 24
• 2.6.1 總平面布置原則和依據(jù) 24
• 2.6.2 場地需求條件 25
• 2.6.4 施工現(xiàn)場總平面布置圖 25
• 第三章 鋼結(jié)構(gòu)制作 27
• 3.1 鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)條件 27
• 3.1.1質(zhì)量監(jiān)控 27
• 3.1.2 鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)準備 27
• 3.2. 鋼構(gòu)材料準備 28
• 3.2.1材料供應(yīng) 28
• 3.2.2 鋼結(jié)構(gòu)制造用原輔材料的要求 28
• 3.2.3 高強度螺栓 29
• 3.2.4 壓型鋼板 29
• 3.3 原材料驗收及存儲管理 29
• 3.3.1 驗收 29
• 3.3.2 原材料儲存 29
• 3.4 鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝流程 30
• 3.4.1鋼結(jié)構(gòu)加工制造流程圖 30
• 3.4.2一般加工制作工藝 31
• 3.4.3 放樣 31
• 3.4.4切割和銑削、刨削 31
• 3.4.5 矯正 32
• 3.4.6 型鋼、鋼板拼接 32
• 3.4.7 焊接 32
• 3.5 熱軋H型鋼的加工制作 33
• 3.6 構(gòu)件連接板等裝配 34
• 3.7 桁架工廠拼裝 35
• 3.7.1 主桁架工廠分段 35
• 3.7.2 工廠拼裝場地布置 35
• 3.7.3 拼裝胎架設(shè)置 36
• 3.7.4 主桁架的拼裝 37
• 3.7.5 拼裝精度控制 41
• 3.7.6 拼裝焊接技術(shù)保證措施 41
• 3.8 除銹、涂裝、編號 42
• 3.8.1鋼結(jié)構(gòu)除銹 42
• 3.8.2 鋼結(jié)構(gòu)的涂裝 42
• 3.8.3鋼印、編號 43
• 3.9 運輸及保護措施 43
• 3.9.1構(gòu)件的運輸方案 43
• 3.9.2構(gòu)件的包裝及堆放 43
• 3.9.3構(gòu)件的裝車 43
• 第四章 現(xiàn)場施工方案及技術(shù)措施 44
• 4.1 安裝方案綜述 44
• 4.1.1 安裝總體思路 44
• 4.1.2 吊裝構(gòu)件分析 45
• 4.1.3 吊裝機械選定 45
• 4.1.4 安裝分區(qū)和安裝順序 47
• 4.1.4 安裝流程示意圖 48
• 4.2安裝施工準備 51
• 4.2.1技術(shù)準備 51
• 4.2.2現(xiàn)場準備 51
• 4.2.3鋼構(gòu)件進場檢驗 52
• 4.3 鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝 52
• 4.3.1 預(yù)埋錨栓的安裝 52
• 4.3.2 主桁架現(xiàn)場組裝 53
• 4.3.3 主桁架現(xiàn)場吊裝 54
• 4.3.3 次結(jié)構(gòu)現(xiàn)場吊裝 56
• 4.4測量工藝 56
• 4.4.1鋼結(jié)構(gòu)測量工程驗收技術(shù)依據(jù) 56
• 4.4.2平面測量控制網(wǎng)測量步驟 56
• 4.4.3高程測量控制網(wǎng)布設(shè) 57
• 4.4.4測量作業(yè) 57
• 4.4.5測量質(zhì)量保證措施 58
• 4.5 屋面板安裝 60
• 4.5.1安裝工藝 60
• 4.5.2施工前的準備 60
• 4.5.3安裝準備 62
• 4.5.4壓型鋼板施工 63
• 4.5.5壓型鋼板垂直運輸?shù)跹b方法 63
• 4.5.6屋面壓型鋼板安裝 63
• 4.5.7屋面壓型鋼板安裝注意事項 64
• 第五章 質(zhì)量體系及質(zhì)量保證措施 66
• 5.1質(zhì)量管理體系及管理制度 66
• 5.1.1質(zhì)量管理體系 66
• 5.1.2質(zhì)量管理制度 67
• 5.2質(zhì)量控制點 70
• 5.3 質(zhì)量保證措施 70
• 5.4 質(zhì)量檢驗 70
• 5.4.1 檢驗內(nèi)容 70
• 5.4.2 檢驗方法 71
• 5.4.3檢驗儀器 76
• 5.5 施工質(zhì)量注意事項 76
• 第六章 安全文明施工及成品保護措施 77
• 6.1安全施工保證措施 77
• 6.1.1安全施工目標 77
• 6.1.2安全施工組織體系 77
• 6.1.3安全施工管理體系 77
• 6.1.4.安全管理控制 80
• 6.1.5.安全施工管理措施 83
• 6.1.6安全注意事項 85
• 6.1.7安全檢查 86
• 6.1.8其它 87
• 6.1.9本工程的主要安全隱患及應(yīng)對方法 87
• 6.2文明施工保證措施 88
• 6.2.1文明施工目標 88
• 6.2.2文明施工組織保證體系 88
• 6.2.3文明施工措施 90
• 6.2.4重點部位文明施工管理措施 93
• 6.3成品保護措施 94

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  關(guān)鍵詞： 大型鋼結(jié)構(gòu)廠房 鋼構(gòu)件加工 鋼構(gòu)件安裝 安全質(zhì)量保證措施

  內(nèi)容簡介

  　　[工程概況]　　生產(chǎn)廠房占地面積22364.19m2，建筑面積23377.35m2，層數(shù)一層（局部二層）建筑高度17.600m。結(jié)構(gòu)形式為混凝土柱鋼屋架結(jié)構(gòu)。2號建筑鋼屋架主桁架為三連跨，跨度分別為：AB跨34.5m （T3）、BC跨33.0m （T2）、CD跨54.5m （T1）主桁架間距除兩端為9.0m外，其它均為10.8m。2號建筑鋼屋架長寬：169.2mX122m。T1、T2和T3各為17榀，共51榀桁架　　......　　[施工總體思路]　　1、為保證構(gòu)件組拼的質(zhì)量，所有主桁架和次桁架均在工廠分段拼裝，并采用大件分段運輸，在現(xiàn)場組拼成吊裝分段；為加快施工進度，主桁架現(xiàn)場分段位置處采用栓焊連接，現(xiàn)場采用1臺25t汽車吊進行桁架的組裝；　　2、現(xiàn)場采用1臺80t和2臺50t汽車吊進行鋼屋架的安裝；　　3、主要安裝工作班組及順序：......　　......　　[工藝流程]　　1、鋼結(jié)構(gòu)制作：鋼構(gòu)材料準備、原材料驗收及存儲管理、鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝流程（放樣、切割和銑削、刨削、矯正、型鋼、鋼板拼接、焊接）、熱軋H型鋼的加工制作、構(gòu)件連接板等裝配、桁架工廠拼裝、除銹、涂裝、編號　　2、現(xiàn)場安裝施工：......　　3、質(zhì)量安全保證措施：......　　共99頁 編制于2007年　　

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